通廊鋼結(jié)構(gòu)制安施工組織設(shè)計

1、-PAGE . z. - - . .可修編. .通廊鋼構(gòu)造制安施工方案編制單位：編制日期： 年 月 日編 制：審 核：批 準：-. z. - - . .可修編. .-. z. . .可修編. .目 錄一、編制依據(jù)及規(guī)*二、工程概況三、工程管理目標四、施工組織機構(gòu)五、施工準備六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質(zhì)量保證措施九、平安施工措施 十、.雨季施工措施 十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、附圖、附表-. z.一、編制依據(jù)及規(guī)*1、編制依據(jù)1.1. 業(yè)主提供的施工圖2、編制規(guī)*與標準2.1. 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*GB50205-2001 2.2. 建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程

2、JGJ81-20022.3. 鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)*GB50017-20032.4. 碳素構(gòu)造鋼GB/T700-2006二、工程概況1、本工程為連廊人行走道鋼構(gòu)造制作與安裝施工。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B。連廊為兩片桁架和桁架上下弦水平支撐、桁架類型為輕鋼門式管桁架構(gòu)造組成體系，頂面采用2.5單面烤漆鋁板，兩樓之間和大門出入處采用8+8玻璃輕鋼構(gòu)造。2、本工程工程量為約72噸，工期要求為2013年1月15日前完工，工程質(zhì)量標準為合格。3、本工程具有工期短的特點。連廊鋼構(gòu)造單體的外形尺寸和重量大的特點決定了制作、運輸?shù)碾y度，尤其是受現(xiàn)場條件的限制無法采用大型機械施工，加大了在安裝施工中構(gòu)件吊裝的難度。采用

3、最原始的葫蘆吊裝方法。-. z.-. z.三、工程管理目標1、工程工期：通過對本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場的勘察，結(jié)合優(yōu)選的施工管理，我們保證在2013年1月15日前完成連廊制作與現(xiàn)場安裝工作。并且，以每條通廊為單位，構(gòu)件進場一次性安裝完畢，以便后期其它安裝工作的順利進展。具體進度方案見附表一、二。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的根底上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等部門的意見，承受他們對各項施工質(zhì)量監(jiān)視，確保工程質(zhì)量到達合格。3、工程平安：我們將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)平安操作規(guī)程，杜絕

4、一切傷亡事故的發(fā)生，把平安意識落實到每一個員工頭腦中，確保到達平安文明標準工程。4、效勞目標：信守合同、密切配合、精心施工，協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程質(zhì)量、進度、方案進展有效的管控并承受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)視檢查。四、施工組織機構(gòu)工程負責人：技術(shù)負責人：現(xiàn)場施工負責人：施工員：平安員：質(zhì)檢員：備件材料：吊裝平安指揮員：五、施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進展會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料方案。 3. 對鋼構(gòu)造工程所使用的機具設(shè)備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備

5、的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準前方可使用。 5. 在鋼構(gòu)造工程施工前，對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓(xùn)，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。 6.構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場前應(yīng)進展檢驗并編號，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 進入安裝現(xiàn)場施工前，應(yīng)做好現(xiàn)場施工電源、拼裝場地、施工通道、預(yù)埋件復(fù)查等準備工作。六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系按照工期要求安排好施工進度，組織好施工，具體進度方案見施工進度方案表。 七、制作與安裝施工方法1、鋼構(gòu)造制作： 制作工藝過程如下1材料入場

6、檢驗此工序為材料檢驗局部，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 檢驗合格后及時報監(jiān)。2放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差對角線差1.0mm平行線距離和分段尺寸0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加

7、工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3下料： 鋼板下料采用半自動切割機和剪刀機下料，在下料前將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值mm 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4裝配鋼材在裝配前應(yīng)先對其進展拋丸處理并矯正其變形，使其變形到達符合控制偏差*圍內(nèi)，接觸

8、面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立后確保有足夠的精度。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于6 mm，焊縫長度不小于25 mm。 通廊支架和桁架在制作時首先應(yīng)按照圖紙尺寸放地樣注意按圖紙要求起拱，并請專職質(zhì)檢員對地樣進展復(fù)核，確認無誤前方可進展裝配。 每個裝配成型并自檢合格后，請專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進展檢驗，其構(gòu)造應(yīng)符合施工及驗收規(guī)*及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后進展編號和施焊。 質(zhì)量檢驗標準。 允許偏差符合鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)*有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5焊接 焊接采用CO2保護焊進展焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接

9、。使用CO2保護焊應(yīng)滿足以下兩點：1焊接后邊緣3050mm*圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口形式一樣，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。 焊接完成自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進展檢驗。6矯正 構(gòu)件焊接完成后，可能會產(chǎn)生局部變形，可采用局部火焰加熱法矯正。火焰加熱溫度為650850，自然冷卻，不得澆水急速冷卻。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 7制孔 采用設(shè)備：空心鉆質(zhì)量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)*的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓

10、孔允許偏差表mm 項 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 項 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意孔間距離10 15相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。鉆孔自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進展檢驗。8檢驗、柱高：H2mm、上弦兩側(cè)安裝孔：l32mm、通廊起拱度：根據(jù)圖紙標高確定、牛腿端孔到柱軸線距離：l22mm、柱直線度偏差：L且不大于5mm。、扭曲：5mm。、柱截面尺寸：連接處2mm；其他處4mm。、焊縫：無咬邊、未熔合、弧坑、密集氣孔、裂紋等缺陷。、對接為二級焊縫，工廠拼接為一級焊縫，其他為三級。

11、檢驗合格后及時報監(jiān)。9除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進展拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 除銹等級St2.5級。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚

12、度到達設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝采用氟碳漆,漆膜總厚度不小于140m，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度m底漆環(huán)氧富鋅底漆12530中漆C53-34云鐵銹漆 25060面漆氟碳漆2658011運輸 根據(jù)現(xiàn)場安裝進度按需發(fā)運構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因，為防止運輸過程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車進展運輸。見如下示意圖：加固架桁架140角鋼在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進展修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 12驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程

13、技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料 構(gòu)件出廠前報監(jiān)理驗收。2、現(xiàn)場安裝局部 1施工方法： 本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標高，采用組合吊裝的方法。2施工順序： 首先進展立柱的安裝，再采用25t100t汽車吊對通廊桁架構(gòu)件進展吊裝，吊裝完畢進展固定。施工順序依次標高高矮，上下梁主梁、次梁、3安裝前準備工作 對預(yù)埋件進展復(fù)核、校正。編制安裝方案和構(gòu)件供給方案，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝*圍內(nèi)，在

14、不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 4安裝施工工藝 支架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。支架起吊后，當柱腳距杯口頂面約30-40cm時扶正，使柱腳大致對準，緩慢落鉤就位。柱腳四周采用斜鐵鍥子頂緊，臨時固定即可脫鉤。對支架逐一進展校正，使水平位移和垂直度偏差在規(guī)*及設(shè)計允許*圍之內(nèi)。經(jīng)檢查確認后，將柱腳本體與斜鐵點焊，以進展柱腳二次灌漿。桁架吊裝：桁架吊裝在柱子吊裝完成后進展。吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待吊裝就位后進展對接調(diào)整校正，然后固定連接。桁架與支架采用C級六角頭螺栓連接，

15、并加焊。吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。 5安裝校正 支架校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進展校正。柱腳校正無誤后立即將本體與斜鐵點焊固定，待澆注細石混凝土。 桁架校正 ：對軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。八、工程質(zhì)量保證措施1鋼構(gòu)造制作: 1.1所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部型鋼采用加補強板的對接形式到達等強連接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，在使用前用烘干箱進展烘干，使用的焊絲及焊劑必須與所

16、用的母材相配套。1.4桁架上、下弦角鋼與連接板或腹桿焊接時，焊縫長度不得小于100mm，焊腳高度為56mm或連接板厚度減12mm。1.5構(gòu)件制作完成后需進展拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.6所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.7此鋼構(gòu)造的工廠對接焊縫要求為一級或型材對接等強連接、現(xiàn)場對接焊縫為二級，焊接后須作超聲波探傷試驗。1.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.9桁架支座有些為滑動支座，有

17、些為固定支座，在制作和檢驗時，嚴格按照設(shè)計圖紙要求進展。1.10通廊跨度大于或等于24m時，按通廊跨度的1/500800自重起拱。2鋼構(gòu)造安裝： 21鋼構(gòu)造吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)*及GB5022195鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定表標準 22開工前必須對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進展復(fù)驗合格后施工。 23施工前必須進展技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 九、平安施工措施1施工現(xiàn)場設(shè)平安工長進展現(xiàn)場平安措施的落

18、實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進展平安技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進展檢查，平安裝置齊全 有效。 3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進展操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，制止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實平安可靠前方

19、可卸扣。每天工作必須到達平安部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進展，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格平安操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，平安員要認真檢查。 7搞好平安用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電開工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛繩，防止直線垂直穿插作業(yè)。 9切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10堅持班前平安會議制度，將當日工作安排及平安考前須知進展交底。 11定期進展平安檢查，預(yù)防和控制事故的不平安因素。 12 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 13 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 14 .吊裝作業(yè)*圍內(nèi)設(shè)平安戒備線，非操作人員制止入