高速鐵路質量控制要點PPT通用PPT課件

1、高速鐵路質量控制要點 第一章 路基 質量控制要點 一.軟基處理、填筑工藝、過渡段施工、土工原材料基本要求1、在進行大面積填筑前，不同填料應選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。2、路堤填筑應按“三階段，四區(qū)段，八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應根據(jù)使用機械的能力，數(shù)量確定，一般宜在200m以上構筑物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。3、不同性質的填料應分別填筑，不得混填。每一攤鋪層填料中的粗細料應攤鋪均勻，不應有粗集料或細集料窩。4、填筑時應橫斷面全寬，縱向分層填筑壓實，不得出現(xiàn)縱向接縫。5、嚴禁雨天進行非滲水土的填筑。6、改

2、良土應采用廠（場）拌。7、路堤填筑必須進行沉降觀測，控制填筑速率。地基沉降，側向水平位移的觀測斷面及每一斷面觀測點布設數(shù)量，觀測頻次和精度，觀測基樁的埋設，復核校正應符合設計。當路堤中心線地面沉降速率大于每晝夜10mm，坡腳水平移速率大于每晝夜5mm時，應立即停止填筑，待觀測恢復到限值以內(nèi)再進行填筑，沉降觀測資料應及時整量、匯總、分析，并進行評估，指導路基填筑施工和鋪軌施工。8、各類軟基處理的基樁施工前，必須按照規(guī)范要求進行成樁工藝性試驗，試驗范圍，方法和數(shù)量必須符合設計要求。試驗時設計、施工、監(jiān)理單位必須在場，共同對試樁處工程地質、成樁工藝和質量進行簽認。9、各種土工格柵、土工布、土工膜及防

3、排水片（管）材等材料規(guī)格是否符合設計、規(guī)范要求，是否有合格證和經(jīng)過進場檢驗。二、地基處理A、原地面處理1、原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，路堤地基條件應符合設計文件。當不符合時，應及時反饋。2、路堤填筑前應清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施。3、原地面坡度陡于1:5時，應自上而下挖臺階，臺階寬度、高度應符合設計要求。4、原地面松軟表土及腐植土應清除干凈，回填壓實質量應符合設計要求，基底應平整、密實。5、路堤基底處理應符合設計要求。B、換填1、挖除需換填的土層，并將底部整平。當?shù)撞科鸱^大，可設置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬

4、度。2、根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用符合設計要求的填料并分層填筑碾壓達到相應的壓實標準。3、換填范圍及深度應符合設計要求，施工中應對需換填土層范圍及深度進行核實。4、當采用機械挖除需換填土時，應預留厚度3050cm的土層由人工清理。5、所用填料及壓實質量必須符合設計及相關文件要求。C、CFG樁1、選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。2、施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應符合設計要求且不得少于2根。3、振動沉管灌注施工：振動沉管至設計深度。沉管過程中每沉1m應記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明。用攪拌機拌合水泥、粉煤灰、碎

5、石混合料，檢查其坍落度。坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌合時間不得少于1min。向管內(nèi)一次投放混合料，投放數(shù)量按試樁時確定的數(shù)量進行，投料后留振510s。拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行控制，拔管過程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過程時空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm，浮漿厚度不超過20cm。D、堆載預壓1、堆載預壓應按設計要求進行，預壓材料應符合設計要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。2、預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求，預壓荷載不應小于設計荷載。3、堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，保證在各級荷載下

6、地基的穩(wěn)定性。堆載時應邊堆土邊攤平，頂面應平整。4、堆載預壓過程中應進行沉降觀測并保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。填筑過程應按設計要求或采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。5、當堆載預壓時間達到設計要求后，應根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結果，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時間。三、路基填筑A、一般要求1、路堤施工應及時做好防排水。2、填筑路堤施工前，應對地基進行復查、核對，發(fā)現(xiàn)地基范圍內(nèi)有局部松軟、坑穴、泉眼等，應慎重處理，不得隨意填塞。3、使用不同填料填筑時，各種填料不得混雜填筑，每水平層的全寬應采用同一種填料。滲水土填在非滲水土上時，非滲水土上層面應設向兩側4

7、%的橫向排水坡。4、改良土施工拌和方法應根據(jù)設計要求確定，并嚴格控制填料含水率和摻合料的配合比，拌和場土料和各種摻合料應分堆存放。B、填料要求1、基床以下路堤填料：基床以下路堤應選用A、B組填料和C組碎石類、礫石類填料，最大粒徑滿足設計及規(guī)范要求。當選用C組細粒土填料時，應根據(jù)填料性質進行改良。2、基床底層填料：基床底層應選用A、B組填料或改良土。碎石類作為基床底層填料時，應級配良好，其粒徑不應大于10cm。3、基床表層填料：基床表層填料應采用級配碎石、級配砂礫石和瀝青混凝土。采用級配碎石時，碎石粒徑、級配及材料性能應符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件的有關規(guī)定。4、過渡段填料

8、：基床表層以下級配碎石級配應符合設計、規(guī)范要求，其顆粒中針狀、片狀碎石含量不應大于20%，質軟、易破碎的碎石含量不應超過10%，黏土團及有機物含量不應超過2%。粒徑超標5、施工控制：施工前應對設計取土場的填料進行核對確認。施工中應核對進場填料，當實際使用填料不符合規(guī)定和要求時，應及時予以糾正。采用改良土時，應按設計文件，控制填料含水率和摻合料的配合比，通過試驗段填筑，檢查配合比是否能符合填筑要求。C、基床表層以下路堤填筑1、施工前應進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定不同壓實機械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應的碾壓遍數(shù)、最佳的機械配套。壓實機械宜選用重型振動壓路機。2、試驗段位

9、置應選擇在地質條件、斷面形式均具有代表性的地段，長度不宜小于100m。3、路堤填筑應按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以構造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴禁幾種作業(yè)交叉進行；路堤應沿橫斷面全寬、縱向分層填筑。當原地面高低不平時，應先從最低處分層填筑，兩邊向中部填筑。路基邊坡兩側超填寬度不宜小于50cm，竣工時應刷坡整平；分層填筑厚度應根據(jù)壓實機械壓實能力、填料種類和要求的壓實密度，通過現(xiàn)場工藝試驗確定。4、采用碎石類土和礫石類土填筑時，分層的最大壓實厚度基床以下不應大于40cm，基床底層不應大于35cm；采用砂類土和改

10、良細粒土填筑時，分層的最大壓實厚度基床以下不應大于30cm，基床底層不應大于30cm。分層填筑的最小分層厚度不宜小于10cm。填筑厚度超標，試驗參數(shù)虛鋪39cm,實測壓實54cm5、不同性質的填料應分別填筑，不得混填。每一水平層的全寬應用同一種填料填筑，每種填料層累計總厚不宜小于50cm。6、用改良細粒土或含細粒成分較多的粗粒土填料填筑路堤時，必須嚴格控制其填料的含水率在工藝試驗確定的施工允許含水率范圍內(nèi)。化學改良土應保持良好的養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，當改良土分層施工時，下層碾壓合格后，可以立即填筑另一層改良土。7、壓實順序應按先兩側后中間，先靜壓后弱振、再強振最后靜壓的操作程序進行碾壓。各

11、種壓路機的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h。各區(qū)段交接處，應互相重疊壓實，縱向搭接長度不應小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實重疊不應小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。8、路堤施工中應檢查核對填料的試驗和實際使用情況，當實際使用填料發(fā)生變化時，應另取樣做土工試驗進行鑒定。填筑壓實質量必須符合設計及規(guī)范要求。E、路基過渡段施工1、過渡段的橋臺、涵洞等建筑物的基坑應以混凝土回填或以碎石分層填筑，并用小型振動設備碾壓?；靥罟ぷ鞅仨氃陔[蔽工程驗收合格后才能進行。2、大型壓路機碾壓不到的部位及在臺后2.0m范圍內(nèi)，用小型振動壓實設備進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應通

12、過工藝試驗確定。3、橫向結構物兩端的過渡段填筑必須對稱進行，并應與相鄰路堤同步施工。4、橫向結構物的頂部填土厚度小于1m時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。5、加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。6、路堤與路塹過渡段嚴格按設計要求設置過渡段。第二章 隧道 質量控制要點A 、冬期施工質量控制要點 1、有經(jīng)批準的冬季施工組織方案且含質量保證措施；2、洞口工程應避免在冬季進行施工，如必須開工，需有可行的冬季施工措施，并經(jīng)相關部門單位批準。3、加強砼原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對水泥、骨料、砂進行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于10，設預熱水箱，使拌和水水溫達60

13、；4、砼入模溫度需大于5。5、洞內(nèi)環(huán)境溫度為冬季溫度限界地段，一般需采取暖氣、設門封閉等取暖保溫措施，使環(huán)境溫度高于冬季溫度條件上限；采用蓄熱法時，外摻劑規(guī)格、摻量應嚴格按方案要求控制。B、洞口工程施工質量控制要點 （一）開挖1、邊仰坡坡率 ：符合設計要求 2、洞頂危石 ：開挖前清除 3、洞口截水溝 ：開挖前完成且與地形匹配，水流通暢。 4、開挖方法 ：符合施組要求 （二）洞口防護支護參數(shù) ：支護施作參數(shù)、工序符合設計及規(guī)范要求，防護材料、成品質量符合設計要求。 （三）洞門 1、適應地形、形式符合設計。2、隧道門端墻兩側的混凝土澆筑與墻背后回填應對稱進行，不得對拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。3、端墻、翼

14、墻和擋土墻背后應按設計要求分層回填密實。 C、明洞工程施工質量控制要點 （一）開挖1、開挖方法 ：符合設計、施組要求。 2、明洞地基：承載力應滿足設計要求；基底加固范圍和方法應符合設計要求。 （二）明洞明洞結構：結構形式符合設計；明洞及洞口襯砌完成后，應及時施作防水層、回填、鋪砌和排水設施。D、洞身開挖施工質量控制要點 （一）開挖1、開挖方法應符合設計并經(jīng)過批準方可進行施工；2、開挖前應按設計要求進行超前地質預報； 3、采用鉆爆法施工時，應采用光面爆破或預裂爆破，爆破參數(shù)應根據(jù)圍巖變化及爆破效果進行動態(tài)調(diào)整。4、邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須符合設計要求，軟弱地基處理方法和施工質量應符合設

15、計要求；5、開挖后，應及時進行初期支護。分部開挖時，應在初期噴射混凝土強度達到設計的70%及以上時進行下一部分的開挖，有臨時支護的，嚴格按設計進行施作。6、隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌小于5cm。拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖。7、應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結構狀況、出水量大小等，核對設計地質情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。對出水點應按不同地質環(huán)境取水化驗，并將化驗結果及時反饋給設計單位。 E、支護施工質量控制要點 （一）總則1、隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同時應按設計要求進行監(jiān)控量測的相關作業(yè)，

16、對不良地質地段，支護應及時封閉。2、作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明裝置，風塵濃度不大于2mg/m3。 （二）超前支護1、超前管棚/小導管 （1）所用鋼管的品種、規(guī)格和力學、工藝性能必須符合國家有關規(guī)定及設計要求； （2）現(xiàn)場布設符合設計要求； 2、超前預注漿 （1）漿液配比符合設計要求； （2）注漿壓力符合設計要求； （三）支護 1、噴射混凝土 （1）噴射混凝土所用水泥、粗、細骨料等材料需按批進行進場檢驗，有檢驗報告；質量需符合設計及相關規(guī)范的規(guī)定； （2）現(xiàn)場噴射混凝土的強度必須符合設計要求；一般采用大板切割試驗法，必要時輔以鉆芯取樣法。（3）噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度

17、大于設計厚度；檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的2/3；表面平整度允許偏差100mm。（4）噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于+5。（5）嚴禁采用干噴工藝施工。 2、鋼架 （1）制作鋼架的鋼材的品種、規(guī)格和力學、工藝性能必須符合國家有關規(guī)定及設計要求；（2）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，間距符合設計及驗標要求；（3）鋼架與初噴層之間間隙間隔24m應用混凝土預制快頂緊，其余采用噴射混凝土噴填密實。（4）鋼架連接板采用栓接，螺栓孔嚴禁氣割。3、 錨桿 （1）錨桿所用鋼材原材料的品種、規(guī)格和力學、工藝性能必須符合國家有關規(guī)定

18、及設計要求；（2）錨桿的安裝數(shù)量符合設計要求；（3）錨桿安裝允許偏差應符合：錨桿孔的深度應大于錨桿長度10cm；錨桿孔距偏差為：15cm；錨桿長度符合設計要求，插入長度不小于設計長度的95%。 F防排水施工質量控制要點（一）總則1、隧道襯砌和設備洞室的襯砌防水等級應達到現(xiàn)行國標地下工程防水技術規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕漬；2、防排水（1）洞口防排水 隧道、明洞、輔助坑道等洞內(nèi)排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設計要求；隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂?shù)乇硭幚?，應符合：a.洞口附近和淺埋地段洞頂表面應平整，不積水；b.坑洼、鉆孔、探坑等應回填不透水土，并分層夯實

19、；c.黃土陷穴和溶洞等特殊地質的處理應符合設計要求；d.洞頂原有排水溝、槽應防滲良好，水流暢通。 (2)洞內(nèi)排水溝（槽） 洞內(nèi)水溝布置、結構形式、縱向坡度應符合設計要求；盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應有良好的排水效果，做到洞內(nèi)排水順暢，無淤積堵塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通 。 (3)防寒泄水洞 防寒泄水洞的位置和結構形式符合設計要求；應排水通暢、縱坡符合設計。 (4)施工縫、變形縫防水 所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設計要求；止水帶施工應符合：a.止水帶接頭連接應符合設計要求；b.止水帶安裝位置符合設計要求，中心位置與施工縫中心重合； 止水條施工應符合：a.止水條不得受潮；

20、b.安裝位置、接頭連接應符合設計要求；施工縫無漏水。變形縫嵌縫材料嵌填施工應符合：a.縫內(nèi)兩側平整、清潔、無滲水，涂刷的基層處理劑符合設計要求；b.背襯材料的設置符合要求；c.嵌填密實，與兩側粘結牢固。仰拱、襯砌施工縫處須設置止水帶或止水條，確保施工縫無滲漏水現(xiàn)象。（5）防水板 防水板、土工復合材料的材質、性能和規(guī)格必須符合設計要求；防水板必須按設計要求進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，焊縫寬不應小于15mm；防水板搭接長度必須符合設計要求。防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求；防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于50cm，允許偏差-5cm。掛設防水板前應進行初支檢查（初支背后有無空洞及侵限）。鋪

21、設防水板的基層應平整、無尖銳物體，基層平整度應符合D/L1/6的規(guī)定。（6）盲管 盲管材料質量應符合設計要求；盲管的鋪設位置和范圍符合設計要求；盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管連接應符合設計要求。G襯砌施工質量控制要點（一）總則 1、隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴禁侵入設計輪廓線；2、襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設計要求；3、二次襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應在初期支護完成后及時施作。圍巖變形過大或初期支護變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二襯，但二襯應經(jīng)設計單位做加強設計。變形基本穩(wěn)定應符合下列條件：（1）

22、隧道周邊變形速率明顯趨于緩和；（2）拱腳水平收斂小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；（3）施作二襯前的累計位移值，已達到極限相對位移值的80%以上；（4）初期支護表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。4、襯砌施作從距開挖作業(yè)面考慮，一般-圍巖不大于200m，級不大于120m，-不大于90m。 （二）混凝土 1、混凝土所用水泥、粗骨料、細骨料、外加劑等材料必須按批進場檢驗，其質量并符合相關規(guī)范要求 .2、混凝土強度等級、抗?jié)B等級強度必須符合設計要求；3、隧道襯砌厚度嚴禁小于設計厚度；4、隧道超挖回填必須符合設計要求，無明確時，墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應采用同級混凝土回填；5、混凝

23、土澆筑后，應按技術方案采取有效養(yǎng)護措施，環(huán)境溫度低于5時不應澆水。6、混凝土表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.2mm。7、仰拱應及時施作，、級軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時，仰拱距開挖面應不超過40m。8、仰拱混凝土應分段連續(xù)澆筑、一次成型，不留縱向施工縫 鋼拱架鋼筋網(wǎng)安裝前未進行初噴初噴混凝土平整度不合規(guī)拱架連接板尺寸不足，設計196240，實測190160仰拱和仰拱填充同時施作，仰拱底部用石塊填充，止水帶安裝不合規(guī)鋪設的防水板被錨桿頭刺破鋼筋安裝偏差大，造成二襯鋼筋保護層超標二襯鋼筋接頭同截面超50；二襯幫條焊鋼筋接頭質量差二襯設計為曲墻，現(xiàn)場施作時在底部做成一段直墻一、橋梁工序質量控制要點A明挖

24、基礎質量控制要點1、基坑支護 ：支護經(jīng)設計并驗算應有足夠的強度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌 ；2、基底地質條件、承載力和基底處理 ：采用全部觀察、或進行標準貫入、觸探儀檢測等方法，基底地質條件及承載力必須符合設計要求，應在無水的條件下澆注混凝土 。3、鋼筋原材料 ：與設計規(guī)定一致 ，全部檢查質量證明文件并按批進行取樣試驗檢測 4、鋼筋安裝 ：間距、位置和保護層符合設計要求，安裝牢靠、規(guī)整 ； 第三章 橋梁 質量控制要點 5、模板及支架 ：應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，平整度良好，接縫嚴密，拆裝工藝先進 （特殊情況下進行力學性能檢算 ）6、混凝土澆筑 ：a.按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，混凝土不得有離析

25、、泌水現(xiàn)象，混凝土澆注不得間斷，在初凝時間內(nèi)澆注完成，振實充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆注現(xiàn)場制作混凝土試件。b.大體積混凝土澆注應采取相應的溫控措施。7、混凝土養(yǎng)護 ：溫度、時間和濕度符合驗收標準規(guī)定要求 ；8、混凝土強度 ：混凝土強度等級必須符合設計要求 ；（混凝土強度試件進行抗壓試驗 ）9、基坑回填 ：基坑回填填料符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。設計無要求時，采用原土回填密實平整 ； B陸上鉆孔樁質量控制要點1、護筒埋設 :護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋轉鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，還應高出地面0.5m，埋深滿足施工要求，頂面位置偏差5

26、0mm；傾斜度偏差1%； 2、開鉆、鉆進 ：泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，鉆孔達成設計深度后，必須核實地質情況。3、終孔檢查 ：孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求，傾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、泥漿指標及孔底沉砟滿足有關要求 ；樁基鋼筋籠扭曲變形4、鋼筋籠加工 ：單面焊縫長10d；雙面焊縫長5d；焊縫高度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。鋼筋骨架直徑偏差20mm；主鋼筋間距偏差0.5d；加強筋間距偏差20mm；箍筋間距偏差20mm；鋼筋骨架垂直度偏差1%

27、 ；5、鋼筋籠安裝 ： 單面焊縫長10d；雙面焊縫長5d；焊縫高度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-5 +10mm；箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；通過控制吊筋位置和長度來控制籠頂位置和標高，鋼筋籠平面位置偏差10cm，底面高程偏差10cm。 6、混凝土澆注 ：混凝土坍落度控制在18-22cm，保證首批混凝土入孔后導管埋深不小于1m，混凝土連續(xù)鋼筋籠偏移嚴重鋼筋燒割烤彎，不符合要求、焊接質量差，軸線偏移 澆注，正常澆注導管埋深控制在2-6m；每根樁的混凝土灌注時間不宜超過混凝土初凝時間，混凝土澆注高度宜高出

28、設計樁頂至少1m。7、混凝土強度 ：現(xiàn)場制作試件至少2組，標準養(yǎng)護56d，強度不低于設計等級的1.15倍。8、樁身完整性 ：I類樁90，無類樁 ；C橋梁樁基承臺質量控制要點1、場地清理 ：將鉆砟、泥漿等廢棄物清理干凈 ；2、基坑支護 ：基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。3、基坑開挖 ：基坑的平面位置和基底標高必須滿足設計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土） 50mm、（石）+50mm、-200mm。 4、樁頭處理 ：采用風鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管進行保護，樁頂鑿除平整，露出新鮮混凝土面，標高控制允許誤差50mm ；5、樁基檢

29、測 ：對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進入下道工序施工； 6、基底墊層 ：墊層材料、厚度和尺寸滿足設計要求（設計無要求時，應保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程20mm ；7、鋼筋綁扎 ：單邊焊縫長10d；雙面焊縫長5d；焊縫高度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；墊塊采用同強度砂漿墊塊或特制塑料墊塊，墊塊數(shù)量不少于4個/，呈梅花型布置，基樁頂主筋伸入承臺長度滿足設計要求。 混凝土接茬以拉毛代替鑿毛8、承臺立模 ：允許偏差：軸線偏位15mm、模板表面平整度5mm，相鄰模板錯臺2mm，高程20mm，模板嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性良好。采用大塊鋼模，每塊面積不小于2，脫模劑應涂刷均勻。9、墩身預埋鋼筋和接地鋼筋 ：墩身預