萬噸氧氣底吹法煉鉛可行性報告

1、第一章 總 論第一節(jié) 概 述XXX公司（以下簡稱XXX公司）是我國具有歷史悠久的大型有色金屬采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。公司下轄三個礦山、五個冶煉廠及機修、運輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工11000多人，銅、鉛、鋅等主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力18萬t/a，2001年實際完成有色金屬產(chǎn)量15.56萬噸，有色金屬礦產(chǎn)品金屬含量4.33萬t，完成工業(yè)總產(chǎn)值11.45億元，銷售收入13.33億元，實現(xiàn)利稅10980萬元，其中利潤1600萬元。XXX公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；東距京廣線XX車站21Km，該站有公司自營大型專用貨場。第二節(jié)

2、企業(yè)概況及治理的必要性XXX公司第三冶煉廠是我國最早采用燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝生產(chǎn)粗鉛的鉛冶煉廠，始建于1908年，1938年由長沙遷至常寧市松柏鎮(zhèn)，規(guī)模3000t/a，新中國成立后，于1952年恢復(fù)生產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)粗鉛1021t。隨著生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進步，逐步實現(xiàn)了機械進料、連續(xù)排渣、連續(xù)出鉛、自動鑄錠及爐頂密封等措施。通過多次改擴建，目前已達到年生產(chǎn)粗鉛60000t/a、電鉛80000t/a（含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅5000t/a。但由于條件的限制，仍沿用落后的燒結(jié)鍋鼓風(fēng)爐工藝和設(shè)備，特別是燒結(jié)仍采用簡陋、間斷作業(yè)的燒結(jié)鍋維持粗鉛生產(chǎn)，產(chǎn)生的低濃度二氧化硫（0

3、.81.0%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴重，惡化了操作區(qū)環(huán)境，每年排放至大氣的SO2達33000t左右，給方圓二十余公里范圍內(nèi)農(nóng)作物造成嚴重危害，對附近城鄉(xiāng)居民身體健康也帶來不良影響，每年農(nóng)業(yè)賠款達150萬元。該問題嚴重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。1990年1月21日，國家環(huán)保局、國家計委（90）環(huán)計字第035號下達第二批國家環(huán)境污染限期治理項目的通知，對XXX公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達標。鑒于上述情況，形勢相當(dāng)緊迫，XXX公司三廠鉛煙氣SO2污染源的治理勢在必行，刻不容緩。第三節(jié) 建設(shè)方案一、 國內(nèi)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)鼓風(fēng)爐還原法仍占主導(dǎo)地位

4、，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%以上。這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進和完善，但仍存在能耗高、環(huán)境污染嚴重、勞動條件差等致命弱點。因此，各國都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來已取得了實質(zhì)性進展。特別是進入80年代以來，國際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進煉鉛工藝實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。此外，我國也開發(fā)了類似于QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉新工藝。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度SO2煙氣對環(huán)境造成的污染?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本

5、國首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。意大利Nuova Samin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項指標都超過預(yù)期目標。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d）、哈薩克斯坦（處理入爐料400500t/d）和加拿大（產(chǎn)粗鉛120000t/a）等3家工廠采用kitcet煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，該工藝具有生產(chǎn)費用低、環(huán)保條件好等優(yōu)點，但其技術(shù)轉(zhuǎn)讓費及建設(shè)投資較高。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸，難以獲取經(jīng)濟效益。QSL法是德國魯奇公司70年代開發(fā)的一步煉鉛新工藝。80年代中期，中國、韓國和加拿大先后購買德國魯奇公司該技術(shù)的專利建廠

6、，經(jīng)過幾年的調(diào)試和試生產(chǎn)，韓國溫山冶煉廠及德國斯托爾貝格冶煉廠的QSL爐已轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，且生產(chǎn)狀況良好，產(chǎn)品產(chǎn)量均已超過原設(shè)計能力；我國的白銀西北鉛鋅冶煉廠在1995年經(jīng)過改造第二次試車，已取得成功，但因多種原因仍未正常生產(chǎn)?？柖啵↘aldo）煉鉛法系瑞典波立登（Boliden）公司擁有的專利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運行多年，分別于1976年和1992年建成投產(chǎn)，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶煉廠和伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛41000噸。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進行，爐子間斷作業(yè)，給配套

7、制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。氧氣底吹煉鉛法（即SKS法）所用設(shè)備為氧氣底吹熔煉爐，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風(fēng)爐還原成粗鉛。該技術(shù)通過原XXX礦務(wù)局進行的大量半工業(yè)試驗，已取得一定的經(jīng)驗。1998年11月XXX煉鉛法工業(yè)試驗研究科學(xué)技術(shù)成果通過鑒定。2000年以來，安徽池州冶煉廠和河南濟原冶煉廠采用該法相繼建設(shè)3萬t/a和5萬t/a的鉛冶煉廠。已于2002年8月和6月相繼投產(chǎn)。通過調(diào)試、試生產(chǎn)和整改，處理能力、成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達到預(yù)期效果，但設(shè)備配套上尚存在一定問題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設(shè)計有待設(shè)計人員進

8、一步研究完善。總之，該工藝用氧氣底吹熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣采用鼓風(fēng)爐還原熔煉，工業(yè)實踐已證實從技術(shù)上講是完全可行的，盡管兩家投產(chǎn)后，某些設(shè)備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是可以解決的。二、 工藝流程的確定本設(shè)計在前可研的基礎(chǔ)上，對氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原的工藝方案（即SKS法）進行了可行性研究和了經(jīng)濟效果評估工作，結(jié)合上述幾種國內(nèi)外的先進粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實。該工藝對原料有一定的適應(yīng)性，備料過程簡單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過程，消除了低空污染，使操作環(huán)境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO2濃度，為實現(xiàn)

9、雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。本技術(shù)原由XXX礦務(wù)局自己開發(fā)，有成熟的操作管理經(jīng)驗，不需引進國外技術(shù)。同時，冶煉工藝的自動化控制水平將大大提高，從而提高了企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)減負增效，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造后可以獲得一定的經(jīng)濟效益。三、 建設(shè)規(guī)模根據(jù)XXX公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬t/a，與鉛冶煉煙氣SO2治理配套的硫酸車間設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛81922t/a（含Pb96%)副產(chǎn)品：硫酸77069t/a（100H2SO4計）粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽極泥中送本公司第六

10、冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。第四節(jié) 企業(yè)建設(shè)經(jīng)濟效果一、 經(jīng)濟評價本項目采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原、渣煙化、煙氣制酸和余熱回收工藝流程，工藝技術(shù)先進，成熟可靠，設(shè)備裝備水平較高，勞動生產(chǎn)率高。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟效益，技改后，其全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率14.03，投資利潤率15.11，投資利稅率20.22。由此可見項目是可行的。本技改項目新增投入建設(shè)資金27332萬元。建設(shè)期貸款利息1030萬元，項目實施后的生產(chǎn)流動資金年平均占用額10931萬元，項目總投資40849萬元（僅包括鋪底流動資金的項目總投資為31641.3萬元）。建設(shè)投資中自籌資金為13907.9萬元，其余申請工商銀行貸款16000萬

11、元（已到位）。工商銀行貸款年利率5.76。流動資金貸款7651.7萬元，其余3279.3萬元自籌，預(yù)計項目建設(shè)期為二年。貸款償還年限5.47（含建設(shè)期二年）。項目實施后可獲得如下的經(jīng)濟效益：（1）、年產(chǎn)粗鉛 81922t/a（2）、年產(chǎn)硫酸 77069t/a（100%H2SO4計）（3）、達產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入 51201.1萬元（4）、達產(chǎn)年實現(xiàn)利潤總額 6170.5萬元 稅后利潤 4134.3萬元二、 節(jié)能及環(huán)境保護技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原工藝，能耗低，金屬回收率高，綜合回收利用了有價元素，有效地控制了有害元素對環(huán)境的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社會效益

12、。根據(jù)計算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達440kg標煤/t粗鉛，符合國家規(guī)定的二級能耗等級指標。工藝設(shè)計采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。同時，在設(shè)備和電器的選型上盡可能選用節(jié)能型產(chǎn)品。環(huán)境保護方面，本項目實施后環(huán)保效果更為明顯。鉛冶煉煙氣采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝生產(chǎn)工業(yè)硫酸7.7萬t/a，全硫利用率為92.36，排放尾氣完全可以達到國家排放標準。各種工業(yè)爐的渣口、進料口等均設(shè)有吸風(fēng)罩，有效地控制了無組織排放的煙氣量，改善了操作人員的工作環(huán)境。水的循環(huán)利用率達到95，污水、污酸經(jīng)污水處理站處理達到污水綜合排放標準GB89781996后排放；設(shè)計中對產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備采取了建筑隔聲等措施，噪聲主要對廠

13、區(qū)范圍內(nèi)產(chǎn)生局部影響，對外部環(huán)境影響不大，廠界噪聲能夠達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90中要求。本工程直接用于環(huán)保設(shè)施的投資費用為11210.25萬元，占工程費用24570.1的45.63。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a908.4含Au11.15g/t粗鉛含銀t/a132.9含Ag1695g/t1.2煙化爐塵t/a12328含Zn60%1.3硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗2.1混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84

14、455含Pb56.5%精礦含金kg/a922含Au56.36g/t精礦含銀t/a135含Ag930.5g/t精礦含硫t/a27246含S18.79%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電4.1安裝功率KW114004.2用電計算功率KW80395外部運輸及總圖5.1年運輸量t420263其中：運入量t210657 運出量t2096065.2建筑面積m2126006勞動及工資序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注6.1在冊職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額萬元/a9876.3全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/人.a87.377投資7.1總投資萬元40849僅包括鋪

15、底流動資金時其中：新增建設(shè)投資萬元27332為31641.3萬元 建設(shè)期利息萬元1030 流動資金萬元11081其中鋪底流動資金30%利用原有資產(chǎn)萬元1556為3279.3萬元。8成本費用8.1總成本費用萬元/a44863.6達產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營成本萬元/a42592.4達產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤9.1銷售收入萬元/a51201.1達產(chǎn)年平均9.2增值稅萬元/a2087.2達產(chǎn)年平均9.3銷售稅金及附加萬元/a167.0達產(chǎn)年平均9.4利潤總額萬元/a6170.5達產(chǎn)年平均9.5所得稅萬元/a2036.3達產(chǎn)年平均9.6稅后利潤萬元/a4134.3達產(chǎn)年平均10經(jīng)濟效益指標10.1全投資

16、內(nèi)部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3凈現(xiàn)值（10）萬元968110.4投資利潤率%15.1110.5投資利稅率%20.2210.6借款償還期a5.47含2年基建期第二章 技術(shù)經(jīng)濟第一節(jié) 鉛市場一、 世界鉛產(chǎn)消、進出口和庫存量據(jù)世界金屬統(tǒng)計1999年資料，1993年至1998年世界鉛產(chǎn)消、進出口狀況如表2-1所示。上世紀九十年代初期，全球鉛產(chǎn)量明顯低于八十年代后五年，由于鉛產(chǎn)量連續(xù)幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國際市場鉛發(fā)生短缺，鉛價上升，刺激了鉛的生產(chǎn)，1996年和1997年鉛的產(chǎn)量增加較快。由于始自1997年的世界經(jīng)濟不景氣，1998年鉛的產(chǎn)量沒有增長，消費減少

17、。19931998年鉛的庫存量明顯下降。表2-1 世界鉛的產(chǎn)銷狀況 單位：萬t項目名稱1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均遞增率( % )礦山產(chǎn)鉛量（含量）279.64269.50281.61303.98304.85311.502.18精鉛產(chǎn)量539.61538.11555.12575.13589.98589.791.79精鉛消費量508.52529.91554.76567.31582.31574.782.48再生鉛產(chǎn)量224.86239.60252.47273.73283.11286.935.0精鉛出口量95.30100.74100.07103.26107.411

18、00.151.0精鉛進口量90.7099.60114.30117.44116.31108.713.69鉛的庫存量64.5762.0044.1241.9140.4540.96-8.7二、 我國鉛生產(chǎn)我國的鉛資源儲量較為豐富，近年產(chǎn)量僅次于美國，列世界第二。19931997年我國鉛的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量詳見表2-2。由表2-2可見，自上世紀末起，我國鉛的產(chǎn)量逐年增長，1993年起的產(chǎn)量為41.2萬t，1997年為70.1萬t，年均增長率14，鉛的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持在50多萬t、冶煉能力保持在76多萬t。到1997年采選能力仍小于冶煉能力22萬t，相差約30

19、，鉛原料供不應(yīng)求的矛盾繼續(xù)存在，仍需依靠鉛精礦來解決。表2-2 我國鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表 單位：萬t序號項目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生產(chǎn)能力1.1采選綜合（精礦含鉛）30.934.051.451.654.51采58.4選64.11.2冶煉綜合454876.776.876.8粗鉛78.6電鉛85.72年產(chǎn)量2.1精礦含鉛33.846.195264.3171.1958.12.2電鉛41.1946.7960.870.6270.175.7目前，我國鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝為主。眾多的中小規(guī)模鉛冶煉廠約占國內(nèi)鉛廠生產(chǎn)能力的50以上，仍使用燒結(jié)鍋、燒結(jié)

20、盤鼓風(fēng)爐等能耗高、污染嚴重、浪費資源的極落后工藝。根據(jù)行業(yè)政策規(guī)定，在2000年，應(yīng)淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤生產(chǎn)鉛的工藝。勢必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關(guān)閉，生產(chǎn)規(guī)模較大的技改勢在必行，也為此產(chǎn)能的適當(dāng)增加彌補消亡的產(chǎn)能帶來的機遇。三、 我國鉛的消費結(jié)構(gòu) 我國是世界上較大的鉛消費國，1993年消費鉛為30萬t，1997年消費達48萬t，年平均增長率為12。我國鉛的主要消費領(lǐng)域及結(jié)構(gòu)是：蓄電池占總消費量約65；電纜護套占6%；化工原料及涂料占10%；機械制造占4%；其他用途占15%。全球鉛的主要消費結(jié)構(gòu)以1995年為例，蓄電池占70，電纜護套占3%；軋制材和擠壓材占6%；彈藥軍火占3；合金占3%

21、；染料和其他化合物占11%；汽油添加劑和其他占4%。我國鉛消費結(jié)構(gòu)與全球消費結(jié)構(gòu)相類似。四、 我國鉛的進出口我國鉛市場主要表現(xiàn)供應(yīng)來源是自產(chǎn)鉛和少量進口鉛，1993年國內(nèi)鉛的供應(yīng)量為41萬t，1997年供應(yīng)量達到71萬t，年平均增長率達15%。而同期消費量的年增長率為12%，由于國內(nèi)市場鉛的供應(yīng)量增幅快于消費量的增長，鉛市場的形勢是供大于求，1993年供應(yīng)量過剩11萬t，1997年過剩23萬t。近幾年由于出口量的逐年增加才減輕了供應(yīng)壓力。我國一直是鉛及鉛合金的凈出口國，出口量逐年增加，1996年凈出口量達26萬t，1997年受國際鉛市場價格下降影響，出口量有所減少，但凈出口鉛及合金仍有19.8

22、萬t，原來我國的鉛產(chǎn)品多出口于東南亞地區(qū)，1997年鉛產(chǎn)品出口受影響后，國內(nèi)企業(yè)又開辟了新的出口地域，1998年鉛及鉛合金的出口又達到了25.1萬t，我國是世界上鉛的出口大國之一。近幾年國內(nèi)鉛礦山能力遠少于冶煉能力，鉛精礦供應(yīng)短缺，刺激了對鉛精礦進口的需求。1993年至1995年國內(nèi)的鉛精礦有少量出口，到1996年轉(zhuǎn)為進口，1996年和1997年共凈進口鉛精礦含鉛近19萬t，1998年就進口鉛精礦含鉛23.6萬噸。1993年至1997年我國鉛金屬進出口量詳見表2-3。表2-3 全國鉛進出口量表 單位：萬t品 種1993年1994年1995年1996年1997年1998年進口出口進口出口進口出口

23、進口出口進口出口進口出口鉛 精 礦0.612.820.86.293.185.3671.511.832.5723.63.44鉛及鉛合金0.239.080.5519.150.4618.500.726.161.3219.791.5425.10.鉛 材0.190.290.230.240.330.310.550.210.430.170.470.46廢 雜 鉛0.730.060.580.150.570.060.0820.0150.020.0060.00070.18五、 我國和世界對鉛的需求在我國鉛的主要消費領(lǐng)域中，蓄電池用量占65。汽車工業(yè)帶動了對蓄電池的需求。目前，我國每150人擁有一輛汽車，與世界發(fā)達

24、國家平均10人一輛汽車的水平相比差距很大，潛力也很大，它將促使增加蓄電池產(chǎn)量，從而刺激對鉛的需求。電纜行業(yè)的用鉛量已趨于穩(wěn)定，在電力電纜中耗鉛的紙力電纜暫時還無法被取代，而且鉛塑合金電纜護套的開發(fā)有可能促進電纜用鉛的增加；氧化鉛和鉛材領(lǐng)域?qū)⒈３值退僭鲩L。1993年1997年中國經(jīng)濟發(fā)展速度高于世界平均增長速度，鉛的需求量不斷增加，消費量年平均增長率為12%，增長速度明顯高于世界平均水平。今后，隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，特別是汽車工業(yè)和通訊業(yè)的發(fā)展，對鉛的需求將繼續(xù)增加，但綜合增長速度將趨緩。1998年我國鉛產(chǎn)量達75.7萬t，2010年產(chǎn)量宜控制在80萬t以內(nèi)。1993年1997年，世界經(jīng)濟每年

25、按34的速度增長，對鉛的需求也隨之增加，1993年世界精鉛消費量為508.5萬t，1997年消費量為582萬t，年平均增長率為3.43。自1993年到1996年鉛的庫存量由64.57萬噸降至41.9萬噸，近兩年庫存仍未回升，因此，我國的鉛產(chǎn)品只要保證質(zhì)量，增加深加工產(chǎn)品，還是有市場的。六、關(guān)于鉛的價格近幾年我國和世界鉛的年平均價格詳見表24。表24 我國和世界鉛的年平均價格表1993年1994年1995年1996年1997年1998年中國（元t）340060006200685065705440世界（美元t）406549630773629629由表24可見，近幾年國際鉛市場價格呈上升趨勢，199

26、6年價格最高，但1997年有所降低，主要原因是，由于國際價格不斷上漲，刺激了世界鉛的生產(chǎn)，而東南亞的金融危機導(dǎo)致對鉛的需求下降，這使得1997年國際市場鉛價比1996年下降了近20。國內(nèi)鉛市場價格與國際市場價格變化趨向一致，1996年價格最高，平均為6850元t，1997年有所降低為6570元t，1998年則降為5440元t。第二節(jié)綜合技術(shù)經(jīng)濟指標本報告推薦采用氧氣底吹鼓風(fēng)爐方案直接熔煉鉛精礦生產(chǎn)粗鉛，取消現(xiàn)有的燒結(jié)工藝，增加制酸和制氧站，適當(dāng)改造鼓風(fēng)爐、煙化爐和公用輔助設(shè)施，進行就地改造。本工程性質(zhì)屬于環(huán)境治理工程，要求是：工藝先進可行，治理效果顯著，治理后經(jīng)濟效益仍然可以接受。改造后項目的

27、經(jīng)濟指標詳見表25表2-5 技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含金Kg/a908.41.2硫酸（100）t/a770691.3煙化爐塵t/a12328含602主要原材料消耗2.1 鉛精礦含鉛t/a84455鉛精礦含金kg/a922鉛精礦含銀t/a1352.2粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d2750 回水m3/d72 循環(huán)水m3/d522474供電裝機功率KW11400用電計算功率KW8039用電量K·KWh520105外部運輸及總圖5.1年運輸量t/a

28、420263其中：運入量t/a210657 運出量t/a2096065.2建筑面積m2108556勞動工資6.1在冊職工人數(shù)人586續(xù)表25 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標 表序號項 目單位數(shù)量備注其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額萬元/a9876.3全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/a·人87.377投資7.1總投資萬元40849其中：建設(shè)投資萬元27332利用原有資產(chǎn)萬元1556 建設(shè)期利息 萬元1030 流動資金萬元109317.2資金來源自有資金萬元18744長期借款萬元170308成本費用8.1總成本費用萬元/a44863.6達產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營成本萬元/a42592.4達產(chǎn)年平均9銷售收

29、入、稅金及利潤9.1銷售收入萬元/a51201.1達產(chǎn)年平均增值稅萬元/a2087.2達產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬元/a167.0達產(chǎn)年平均利潤總額萬元/a6170.5達產(chǎn)年平均所得稅萬元/a2036.3達產(chǎn)年平均稅后利潤萬元/a4134.3達產(chǎn)年平均10經(jīng)濟效益指標10.1全部投資內(nèi)部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3投資利潤率15.1110.4投資利稅率20.2210.5借款償還期a5.47含2年基建期第三節(jié) 組織機構(gòu)和勞動定員一、勞動組織根據(jù)治理工作的需要須對現(xiàn)有的組織機構(gòu)進行調(diào)整，原鉛燒結(jié)工段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產(chǎn)車間不做大的變動。二、工作

30、制度為保證企業(yè)正常生產(chǎn)，本項目的主要生產(chǎn)車間實行連續(xù)生產(chǎn)，粗鉛系統(tǒng)為280天、硫酸系統(tǒng)280天，每天4班，每班工作6小時，職能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班8小時。三、勞動和工資參照有色金屬工業(yè)勞動設(shè)計規(guī)程按每周5天工作制，經(jīng)過計算本改造項目在冊職工人數(shù)586人，其中生產(chǎn)人員483人，管理及服務(wù)人員103人，在冊人員詳見下表2-6.表2-6 勞動定員表序號工作單位定員一主要生產(chǎn)車間3351鉛熔煉車間1262制酸車間803鼓風(fēng)及煙化爐車間129二輔助生產(chǎn)單位1481余熱鍋爐房及水處理站242循環(huán)水泵房303總降壓變電站184氧氣站205化驗室306維修及其它26三管理及服務(wù)1

31、03合計586工資按企業(yè)現(xiàn)有水平計算，年人均工資為19200元（含職工福利費按工資的14計），年工資總額及福利費為1125萬元。四、勞動生產(chǎn)率改造后按產(chǎn)值和利潤計算的全員和生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率見表2-7表27 勞動生產(chǎn)率表項目單 位數(shù) 量全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/人·a87.37全員利潤勞動生產(chǎn)率萬元/人·a7.06生產(chǎn)人員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/人·a106.01生產(chǎn)人員利潤勞動生產(chǎn)率萬元/人·a8.56五、培訓(xùn)治理后的在崗人員應(yīng)具有高中以上的文化水平，工程技術(shù)人員要具有大專以上文化程度。通過培訓(xùn)，生產(chǎn)工人能掌握本崗位的操作規(guī)程和各項技術(shù)指標，具有處理生產(chǎn)中出

32、現(xiàn)重大問題的能力。此外，對培訓(xùn)人員還應(yīng)進行安全教育、成品質(zhì)量要求、事故處理等教育，考試合格者方能上崗。第四節(jié) 工程投資及資金籌措一、總投資及資金籌措本項目建設(shè)總投資328362萬元，詳見投資估算部分。流動資金估算采用分項估算法，經(jīng)計算，項目生產(chǎn)時需占用流動資金11081萬元?？偼顿Y40849萬元，（僅含鋪底流動資金計總投資為31641.3萬元）其中：新增建設(shè)投資27332.3萬元，建設(shè)期利息1029.7萬元，項目建設(shè)資金來自如下；建設(shè)投資中向工商銀行申請16000萬元貸款，年利率5.76；使用國債貼息和國家補助8324萬元，使用XXX省返回環(huán)保返回款1500萬元。其余部分自籌。流動資金的70計

33、7651.7萬元向 銀 行 貸款，年 利率 5.31，30計3279.3萬由企業(yè)自籌。可利用的原有資產(chǎn)為1556萬元。二、資金使用計劃項目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)期1年，投產(chǎn)期負荷90，以后各年為100。建設(shè)投資第一年投入60，第二年投入40，生產(chǎn)流動資金按需要投入。根據(jù)基建和生產(chǎn)進度，項目投資使用及籌措計劃詳見下表2。表28 項目投資使用及籌措計劃表 （單位：萬元）序 號項 目合計1234一總投資40849.016675.913242.19922.01009.01.1新增建設(shè)投資總額31641.316675.911686.12976.6302.7建設(shè)投資27332.316399.410932.9建設(shè)

34、期利息1029.7276.5753.2流動資金10931.09922.01009.0利用原有資產(chǎn)1556.01556.0二資金來源43424.618221.214272.49922.01009.02.1自有資金合計18743.28344.87119.22976.6302.7自有建設(shè)資金13907.98344.85563.2自有流動資金3279.32976.6302.7建設(shè)資金國家撥款利用原有固定資產(chǎn)1556.01556.02.2貸款合計24681.49876.57153.26945.4706.3新增建設(shè)貸款17029.79876.57153.2.1建設(shè)投資貸款本金16000.09600.064

35、00.0.2建設(shè)期利息1029.7276.5753.2流動資金貸款7651.76945.4706.3第五節(jié) 成本計算一、總成本費用估算原則和依據(jù)1、本評估采用無稅價估算成本費用；2、主要原、輔、燃料、動力價格如下：鉛精礦含鉛1946.90元/t、含金62665.00元/Kg、含銀992038.5元/;其它外購輔助材料、動力、燃料價格如下:河砂：15.38元/t 石灰石：23.93元/t焦炭：512.82元/t 粉煤：194.69元/t柴油：2478.63元/t 觸媒：19.66元/l碳酸鈣555.56元/t 水：0.27元/t電：461.54元/K·KWh3、新增固定資產(chǎn)中建筑物按2

36、0年折舊，機械設(shè)備按15年折舊，年折舊費為1538.3萬，修理費取5。、固定資產(chǎn)更新，為了保證生產(chǎn)系統(tǒng)能夠維持穩(wěn)定高效生產(chǎn)，在相應(yīng)的年份安排更新費用。本可研新增投資中有4696萬元屬無形及遞延資產(chǎn)，按10年平均攤銷。4、財務(wù)費用主要是生產(chǎn)期借款利息。二、產(chǎn)品成本及總成本費用產(chǎn)品主要有粗鉛和硫酸，計算成本時將所有制造費用都攤到二種主產(chǎn)品中，包括粗鉛含金銀和附產(chǎn)氧化鋅，粗鉛加工成本為721元/t(包括金銀物料）, 硫酸制造成本為280.4元/t，其中直接成本為127.6萬元 具體見表9、表10。按費用要素費編制的總成本費用見表11,達產(chǎn)年平均總成本費用為44863.6萬元，其中經(jīng)營成本為42592

37、.4萬元表2-9 粗鉛制造成本計算表序號項目單位單耗單價（元）單位成本總用量總成本（萬元）1原料434635605.071.1鉛精礦含鉛t1.031946.9020078445516442.501.2鉛精礦含金Kg0.0162665.00706922.45779.971.3鉛精礦含銀t0.002992038.51633134.913382.602輔助材料1581295.22.1石灰石t0.06223.931510012.22.2河砂t0.08315.381680010.52.3粉煤t0.06194.6912510099.32.4焦炭t0.19512.829515253782.22.5耐火材料t

38、1367.52210013.72.6柴油t0.012478.63301000247.92.7其它16129.53動力2381948.7水t3.820.271312836.808.6電K·Kwh0.51461.5423742036.81940.24生產(chǎn)人員工資及福利1920059251481.95制造費用2662177.1其中：折舊費1241019.3修理費101823.56制造成本506741508.07直接成本480139330.9其中：加工費7215902.96粗鉛產(chǎn)量81922表2-10 硫酸制造成本計算表序號項目單位單耗單價（元）單位成本總用量總成本（萬元）1輔助材料46.2

39、6356.51.1觸媒l0.1519.662.9511560.39522.71.2碳酸鈣t0.02555.5613.831918106.61.3氧化鈣t0.0185.471.2110959.41.4次氯酸鈣t0.02769.2315.041507115.91.5三氯化鐵t0.011196.588.5154865.61.6聚丙烯酰胺kg0.0113.680.105480.71.7其它4.6335.72動力79.156102.1電K·Kwh0.13461.5459.729972.8460.32.2水t8.060.272.2162137617.03生產(chǎn)人員工資及福利1920019.4378

40、149.84制造費用152.801177.6其中：折舊費67.34519.0修理費54.40419.35制造成本380.432161.26直接成本127.63983.6硫酸產(chǎn)量77069第五節(jié) 收入和利潤一、產(chǎn)品及其價格改造后年產(chǎn)粗鉛82922t（含金908.4Kg、含銀132.9t）、煙化爐煙塵12328t、硫酸77069t（以100計）、蒸汽85488t。產(chǎn)品價格（不含稅）如下：粗鉛：（以金屬量計算）含鉛 3248元/t、含金67950元/kg、含銀1064957元/t硫酸：239元/t煙化爐煙塵：2462元/t蒸汽：53元/t二、銷售收入、銷售稅金及附加按不含稅價格計算的銷售收入見下表2

41、-12。表2-12 銷售收入計算表 單位：萬元序號項目第1年23415生產(chǎn)負荷90100一銷售收入46081512011.粗鉛41281458681.1.粗鉛含鉛22989255431.2粗鉛含金555561721.3粗鉛含銀12738141532硫酸166018443煙化爐煙塵273130354蒸汽409454二銷項稅68737637銷售稅金及附加分別為增值稅的5和3，年銷售稅金及附加為167萬元。達產(chǎn)年銷售收入為51201萬元。三、利潤及分配項目損益計算詳見表2-13，項目達產(chǎn)年平均利潤總額為6170.5萬元，稅后利潤4134.3萬。第六節(jié) 借款償還計算一、借款償還的資金來源借款償還的資金

42、來源渠道有：可供分配利潤、攤消費、折舊費等。二、借款償還的計算項目償還具體計算見表2-14。從表中可知借款償還年限為：5.47a第七節(jié) 主要經(jīng)濟評價指標項目主要經(jīng)濟評價指標如下：投資利稅率：20.22投資利潤率：15.11投資回收期：8.35a全投資財務(wù)內(nèi)部收益率：14.03投資凈現(xiàn)值（i10）：9681萬元全投資現(xiàn)金流量計算見表2-15第八節(jié) 不確定性分析一、盈虧平衡分析經(jīng)計算項目生產(chǎn)能力達到45.4負荷時，可保本。二、敏感性分析以項目建設(shè)投資、經(jīng)營成本、產(chǎn)品售價為變量的敏感性分析列入表2-15，從表中看，產(chǎn)品售價最為敏感，其次是經(jīng)營成本、建設(shè)投資的影響較少。表2-15 敏 感 性 分 析

43、表變化因素變化率內(nèi)部收益率投資回收期銷售收入-104.6915.84014.038.35+1022.066.25經(jīng)營成本-1015.267.91014.038.35+1012.778.85建設(shè)投資-1014.258.27014.038.31+1013.818.35產(chǎn)品價格-1012.558.90014.038.35+1015.417.90第九節(jié) 綜合評價由于鉛是XXX盈利大戶，與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關(guān)，又因鉛的煙氣污染而面臨限期治理，不治則停。實行本項目后：（1）可使煙氣中的98SO2得到回收，達到了污染治理的目的。（2）粗鉛的產(chǎn)量得到擴大使之與電解精煉規(guī)模相配套。（3）改造需新增投入建設(shè)資金

44、27332.3萬元，建設(shè)期貸款利息1029.7萬元，項目實現(xiàn)后的生產(chǎn)流動資金年平均增加占用額為10931萬元。項目總投資40849萬元（僅包含鋪底流動資金的項目總投資331641.3萬元。）建設(shè)投資中自有資金為13907.9萬元，工商銀行貸款16000萬元，流動資金貸款為7651.7萬元，預(yù)計項目建設(shè)期二年，達產(chǎn)年利潤總額6170.5萬元，稅后利潤4134.3萬元，利潤率15.11，利稅率20.22，貸款償還年限5.47a，具有較好的經(jīng)濟效益。總體看來，通過應(yīng)用先進的工藝改造了落后的生產(chǎn)工藝，不但實現(xiàn)了污染治理的目標，治理后的經(jīng)濟效益也可以接受，因此建議本項目盡快實施。第三章冶煉工藝第一節(jié)原料

45、、熔劑、燃料一、混合鉛精礦本技改生產(chǎn)規(guī)模為年處理混合精礦145000t，鉛精礦的來源及組成見表3-1。混合鉛精礦含水8%，含金6.36g/t，含銀930.5g/t。二、熔劑1、石灰石名 稱CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%49.680.832.140.460.12、石英石名 稱CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%1.300.2583.688.323.44三、燃料1、焦炭焦炭成份（）：C用8082，S用0.70.9，A用13.9，W用10。其中灰分成份：FeO 6.31%，SiO2 42.66，CaO 8.43%，Al2O3 28.74%，Mg 0.81%。發(fā)熱值：Q用低3

46、031MJ/kg；2、粉煤粉煤成份（）：C固64.5，S用1.0，A用18.04，V16.46。其中灰分成份：FeO 6.31%，SiO2 59.1%，CaO2.34，Al2O3 23.73%，MgO 0.25。發(fā)熱值：Q用低3031MJ/kg；3、柴油 柴油采用GB252-87標準中的0#油。第二節(jié) 改造的必要性及改造工藝方案一、改造的必要性目前第三冶煉廠粗鉛生產(chǎn)能力達6萬t/a，但由于該廠采用傳統(tǒng)的燒結(jié)鍋鼓風(fēng)爐還原熔煉電解精煉工藝，燒結(jié)過程每年排入大氣的SO2量約為3.3萬t/a，導(dǎo)致周圍2.5萬畝農(nóng)田受害，嚴重破壞了生產(chǎn)環(huán)境。燒結(jié)產(chǎn)生的大量鉛塵對崗位操作人員的健康也造成了嚴重危害。國家根

47、據(jù)傳統(tǒng)鉛冶煉生產(chǎn)工藝落后，污染嚴重的狀況，要求在2000年前淘汰所有燒結(jié)鍋，XXX公司第三冶煉廠鉛生產(chǎn)工藝的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工藝流程為氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原。該工藝分兩步進行：鉛混合料首先進入臥式圓筒形底吹熔煉爐中進行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣，爐渣再進煙化爐回收Pb、Zn等有價元素，并產(chǎn)出棄渣。該工藝以氧化 底吹熔煉過程取代燒結(jié)鍋過程，所產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣可充分回收制酸，徹底解決了SO2煙氣的污染問題。同時氧氣底吹熔煉對原料的適應(yīng)性強，不需要進行返粉作業(yè)，熔煉過程在密封的熔煉爐中進行，從而避免了鉛煙塵的污染。該工藝可利用（適當(dāng)改造）原有鼓風(fēng)爐設(shè)施，從而節(jié)省了大量投資。鼓風(fēng)爐可采用高料柱、低鼓風(fēng)強度，低床能力作業(yè)，可達到降低渣含鉛之目的。第三節(jié) 冶煉工藝流程一、工藝過程簡述氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原工藝生產(chǎn)過程是：首先是含鉛混合礦潤濕料配入熔劑、混合制成粒礦，送入熔煉爐中，從爐底部通過氧槍鼓入氧氣進行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣（氧化鉛渣）；粗鉛直接送往精煉，高鉛渣鑄塊送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。爐渣經(jīng)電熱前床保溫再送往煙化爐處理，以及回收其中的鋅和鉛，煙化爐產(chǎn)出的渣水淬作棄渣堆入渣場。、備料自產(chǎn)和外購