NPM 教育訓(xùn)練

1、NPMNPM常用簡(jiǎn)介常用簡(jiǎn)介學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容NPMNPM生產(chǎn)中常見(jiàn)故障排除生產(chǎn)中常見(jiàn)故障排除NPMNPM生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)紅色表示機(jī)器出現(xiàn)異常狀況，機(jī)器各部件已立即停止，紅色表示機(jī)器出現(xiàn)異常狀況，機(jī)器各部件已立即停止，請(qǐng)通知工程人員處理。請(qǐng)通知工程人員處理。黃色表示生產(chǎn)出現(xiàn)故障，和機(jī)器無(wú)關(guān)，黃色表示生產(chǎn)出現(xiàn)故障，和機(jī)器無(wú)關(guān)，請(qǐng)根據(jù)信息欄提示解除。請(qǐng)根據(jù)信息欄提示解除。綠色表示機(jī)器正在處?kù)渡a(chǎn)狀態(tài)，不用做任何動(dòng)作。綠色表示機(jī)器正在處?kù)渡a(chǎn)狀態(tài)，不用做任何動(dòng)作。藍(lán)色提示該臺(tái)機(jī)器是整條線生產(chǎn)最慢的一臺(tái)機(jī)器，不藍(lán)色提示該臺(tái)機(jī)器是整條線生產(chǎn)最慢的一臺(tái)機(jī)器，不用做任何動(dòng)作。用做任何動(dòng)作。觸摸

2、屏：顯示機(jī)臺(tái)信息和操作機(jī)臺(tái)界面。觸摸屏：顯示機(jī)臺(tái)信息和操作機(jī)臺(tái)界面。指示燈主電源開(kāi)關(guān)：控制機(jī)臺(tái)電源，生產(chǎn)時(shí)不可隨意關(guān)閉；保養(yǎng)主電源開(kāi)關(guān)：控制機(jī)臺(tái)電源，生產(chǎn)時(shí)不可隨意關(guān)閉；保養(yǎng)時(shí)不可隨意開(kāi)啟。時(shí)不可隨意開(kāi)啟。緊急開(kāi)關(guān)：在可能引起人身安全和機(jī)器安全之前，按下此緊急開(kāi)關(guān)：在可能引起人身安全和機(jī)器安全之前，按下此開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)。主菜單界面生產(chǎn)開(kāi)始菜單進(jìn)入密碼輸入界面，可切換操作模式提示當(dāng)前機(jī)器操作信息顯示當(dāng)前生產(chǎn)機(jī)種名生產(chǎn)設(shè)定：包括程式調(diào)取、切換吸嘴、刷料等。生產(chǎn)信息：包括拋料信息、報(bào)警信息等。機(jī)器維護(hù)：包括保養(yǎng)時(shí)間表、軸動(dòng)作等。條件貼裝功能軟開(kāi)關(guān)選擇開(kāi)機(jī)請(qǐng)按解鎖鍵與開(kāi)始鍵網(wǎng)絡(luò)連接狀態(tài)生產(chǎn)運(yùn)行畫(huà)面生產(chǎn)運(yùn)行

3、畫(huà)面循環(huán)停止工作臺(tái)切換按鈕吸附信息余料信息生產(chǎn)基板循環(huán)時(shí)間目前生產(chǎn)點(diǎn)數(shù)和該TABLE生產(chǎn)總點(diǎn)數(shù)機(jī)器嫁動(dòng)率=生產(chǎn)時(shí)間/ 總時(shí)間生產(chǎn)缺料信息拋料曲綫圖單臺(tái)機(jī)拋料率選擇拼板貼裝選擇實(shí)裝點(diǎn)貼裝選擇供料器貼裝選擇table貼裝退出條件貼裝模式進(jìn)入條件貼裝選擇界面選擇軌道設(shè)定空運(yùn)轉(zhuǎn)模式進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)定畫(huà)面自動(dòng)機(jī)種切換，一般用不到調(diào)取程式和備份文件等設(shè)定管理生產(chǎn)計(jì)劃，一般不需設(shè)定可選擇單臺(tái)機(jī)器或整條線兩種方式下載，所有機(jī)臺(tái)在主介面時(shí)，第一臺(tái)機(jī)器下載方法選擇“線” 之后，其余機(jī)臺(tái)將自動(dòng)下載程式;由與機(jī)臺(tái)分前后軌道，所以要分別下載程式第一步：選擇程式第二步：點(diǎn)擊此鍵進(jìn)行下載顯示吸頭編號(hào)及吸嘴型號(hào)，吸頭上吸嘴型號(hào)必須

4、和吸嘴槽內(nèi)一一對(duì)應(yīng)。點(diǎn)擊此按鍵機(jī)器會(huì)自動(dòng)卸載吸頭上所有吸嘴。點(diǎn)擊此按鍵機(jī)器會(huì)自動(dòng)向吸頭上裝載所有吸嘴。顯示吸頭角度，點(diǎn)擊此按鍵可切換吸頭角度。點(diǎn)擊此按鍵檢查吸嘴尺寸是否與程式設(shè)定一致。點(diǎn)擊此按鍵檢查吸嘴吸著面是否有異物。點(diǎn)擊可在吸頭和吸槽之間切換顯示點(diǎn)擊顯示“吸嘴確認(rèn)”后的吸嘴尺寸點(diǎn)擊顯示吸嘴檢查后的圖像顯示顯示站別、料號(hào)、間距、寬度、包裝方式，還可切換顯示為生產(chǎn)物料余數(shù)等。生產(chǎn)人員可以用此信息和料表或?qū)嶋H站別的物料核對(duì)。供料信息點(diǎn)擊此按鍵可切換顯示內(nèi)容。吸料位置確認(rèn)FEEDER安裝確認(rèn)分別顯示FEEDER吸料中心的X、Y偏移值；FEEDER原點(diǎn)補(bǔ)償值。點(diǎn)擊此處以選擇需要的站別。點(diǎn)擊此處可選擇

5、示教時(shí)的功能設(shè)定，顯示如左圖的畫(huà)面。通過(guò)此界面可選擇自動(dòng)示教、手動(dòng)示教、全部示教、紙帶包裝示教、膠帶包裝示教及全部示教。選擇站別后點(diǎn)擊此按鍵進(jìn)入示教畫(huà)面。可切換燈光或調(diào)整燈光亮度，便于觀看。可切換視野、更改單步移動(dòng)圖像的距離。點(diǎn)擊此上下切換站別。點(diǎn)擊按鍵保存移動(dòng)的距離。點(diǎn)擊此按鍵可對(duì)紙帶包裝原件自動(dòng)識(shí)別吸取中心?？蛇x擇不同間距進(jìn)行原件進(jìn)給、顯示移動(dòng)的距離。點(diǎn)擊圖像中四個(gè)圓形紅圈移動(dòng)吸頭吸取位置，使其圖形中心與原件中心重合。站別顯示，點(diǎn)擊可切換不同站別。數(shù)據(jù)：指程式中設(shè)定當(dāng)前站別數(shù)據(jù)的狀態(tài)；供料器：指當(dāng)前站別上FEEDER的狀態(tài)；核對(duì)：指當(dāng)前站別FEEDER內(nèi)刷料信息的狀態(tài)。點(diǎn)擊此鍵是清除該TA

6、BLE內(nèi)所有站別的FEEDER信息針對(duì)8FEEDER安裝信息狀態(tài)解釋點(diǎn)擊此鍵是清除該站別FEEDER內(nèi)刷料信息點(diǎn)擊此鍵顯示該站別FEEDER內(nèi)的刷料信息（如圖1圖1拼接料盤(pán)刷料信息當(dāng)前使用料盤(pán)刷料信息手動(dòng)輸入需要調(diào)整的寬度點(diǎn)擊需要調(diào)整的軌道點(diǎn)擊執(zhí)行寬度調(diào)整未調(diào)整前的軌道寬度點(diǎn)擊顯示當(dāng)前程式設(shè)定的基板寬度點(diǎn)擊可確認(rèn)軌道中基板狀態(tài)檢測(cè)軌道基板SENSOR,檢測(cè)到為紅色點(diǎn)擊可進(jìn)行基板的搬進(jìn)、搬出YX0可對(duì)半盤(pán)料手動(dòng)輸入進(jìn)行生產(chǎn)點(diǎn)擊使選擇料盤(pán)料數(shù)量為0點(diǎn)擊使選擇料盤(pán)數(shù)量為滿盤(pán)“吸著高度自動(dòng)計(jì)測(cè)錯(cuò)誤吸著高度自動(dòng)計(jì)測(cè)錯(cuò)誤”原因：機(jī)臺(tái)設(shè)定通過(guò)真空檢測(cè)吸著元件高度，一般在預(yù)先進(jìn)料的大料上設(shè)定?？赡芤鸬脑蚴?/p>

7、進(jìn)料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.檢查有無(wú)進(jìn)料或進(jìn)料位置是否正確。 2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢。 3.如上述仍不能排除故障，通知工程人員 “元件用完元件用完”原因：機(jī)臺(tái)在連續(xù)吸不到料的情況下，默認(rèn)為該站別物料已用完，會(huì)影響C/T，應(yīng)第一時(shí)間處理。常見(jiàn)原因有：1.料站物料已有物料打完未及時(shí)接料。 2.接料口位置偏移。故障排除：1.及時(shí)備料并刷料，后續(xù)要及時(shí)接料。 2.短距離抽拔FEEDER,按FEEDER按鈕將接料口進(jìn)過(guò)后，先后點(diǎn)擊“用完取消”“恢復(fù)”。圖二“元件吸著錯(cuò)誤元件吸著錯(cuò)誤(傳感器）、（識(shí)別）傳感器）、（識(shí)別）”原因：補(bǔ)吸次數(shù)小料一般設(shè)為3次、大料或貴重料為一次；小料傳

8、感器關(guān)閉，大料打開(kāi)，所以小料一般不會(huì)報(bào)以上錯(cuò)誤。機(jī)臺(tái)設(shè)定通過(guò)真空檢測(cè)是否吸料，可能引起的原因是進(jìn)料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.檢查進(jìn)料位置是否正確。 2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢，有無(wú)撕帶、卡料、編帶阻塞等。 3.如上述動(dòng)作任無(wú)法排除故障，請(qǐng)通知工程人員處理?！安科穼?shí)裝錯(cuò)誤部品實(shí)裝錯(cuò)誤”原因：機(jī)臺(tái)通過(guò)真空檢測(cè)元件是否貼裝，可能引起的原因是基板變形、軌道卡異物、未印刷錫膏等（注意：未印刷錫膏的PCB務(wù)必回主畫(huà)面將基板拿出）。故障排除：通過(guò)觀察顯示屏顯示確認(rèn)元件是否貼裝，如有則點(diǎn)擊“完”、如沒(méi)有則點(diǎn)擊“沒(méi)”，后點(diǎn)擊”運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)“繼續(xù)生產(chǎn)，如后續(xù)任有此故障，請(qǐng)通知工程人員處理。“吸頭、

9、供料器錯(cuò)誤率停止吸頭、供料器錯(cuò)誤率停止”原因：1.FEEDER卡料膜或進(jìn)料位置不正確。2.程式設(shè)定不正確。故障排除：1.將料膜重新卷起拉緊，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 2.將物料進(jìn)到正確位置，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 3.如上述動(dòng)作完成仍發(fā)現(xiàn)吸頭在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常經(jīng)過(guò)拋料盒上空，通知工程人員。（注意：在故障排除后檢查有無(wú)“不良吸頭發(fā)生”警報(bào)，如有通知工程人員） “ “不良吸頭發(fā)生不良吸頭發(fā)生”原因：機(jī)臺(tái)因某一站物料吸取不良或吸頭堵塞等 造成吸頭自動(dòng)PASS，此故障對(duì)產(chǎn)能影響較大，應(yīng)立即通知工程人員處理。故障排除：通知工程人員。 “ “尖端紙帶切片尖端紙帶切片”原因：料膜斷或料膜松弛，SENSOR感應(yīng)到。故障排除：1.拔出FE

10、EDER（拔出前請(qǐng)確認(rèn)工作頭的狀態(tài)）,接好料膜并拉緊， 檢查吸料位置并用剪刀剪去料帶前 端，重新插好FEEDER開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 “ “無(wú)拼接確認(rèn)（傳感器）無(wú)拼接確認(rèn)（傳感器）”原因：FEEDER上感應(yīng)接料口的SENSOR被感應(yīng)到，不可進(jìn)行“拼接取消”動(dòng)作。故障排除：1.用刷槍刷該站別物料，再按下閃爍的FEEDER按鈕開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 “ “編帶阻塞錯(cuò)誤編帶阻塞錯(cuò)誤”原因：料膜松弛蓋在元件表面，可能引起的原因是FEEDER卡料膜或FEEDER不良。故障排除：1.拔出FEEDER,將FEEDER內(nèi)卡住的料膜清除，重新卷起料膜，剪去料帶前端，插好FEEDER開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2. 如上述仍無(wú)法排除故障請(qǐng)通知工程人員。

11、 “ “元件識(shí)別錯(cuò)誤元件識(shí)別錯(cuò)誤”原因：1.因吸取不良造成元件識(shí)別不過(guò)。 2.元件生產(chǎn)時(shí)影像數(shù)據(jù)不正確。故障排除：1.檢查FEEDER進(jìn)料口有無(wú)異物。 2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢或進(jìn)料是否到位。 3.如上述問(wèn)題不存在，通知工程人員。 “ “接頭檢測(cè)錯(cuò)誤接頭檢測(cè)錯(cuò)誤”原因：FEEDER感應(yīng)接頭的SENSOR誤感應(yīng)，F(xiàn)EEDER臟污造成。故障排除：1.拔出FEEDER，用風(fēng)槍吹卻FEEDER上灰塵，剪去料帶前端，插好FEEDER開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2.更換FEEDER。3. 如上述仍無(wú)法排除故障請(qǐng)通知工程人員。 “ “無(wú)拼接確認(rèn)（余數(shù)）無(wú)拼接確認(rèn)（余數(shù)）”原因：1.接料未刷料。 2.料打空，未及時(shí)接料

12、。故障排除：1.重新刷料，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 2.接料并刷料，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 3.如上述問(wèn)題不存在，通知工程人員。“不良吸頭設(shè)定不良吸頭設(shè)定”原因：吸頭因某些問(wèn)題被人為SKIP,對(duì)產(chǎn)能影響較大，應(yīng)及時(shí)處理。故障排除：通知工程人員?！鞍l(fā)生吸著順序變化發(fā)生吸著順序變化”原因：一般在泛用機(jī)出現(xiàn)此警報(bào)，意思是機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中吸料的先后順序發(fā)生變化，這是機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)優(yōu)化的結(jié)果。故障排除：不會(huì)對(duì)生產(chǎn)有影響，一般不用做處理。“前、后工序鄰接安全裝置錯(cuò)誤前、后工序鄰接安全裝置錯(cuò)誤”原因：為考慮安全方面因素機(jī)器設(shè)計(jì)功能。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，拿掉機(jī)臺(tái)的安全防護(hù)蓋，該機(jī)臺(tái)的前、后兩臺(tái)機(jī)器會(huì)停止并出現(xiàn)此故障；按下緊急開(kāi)關(guān)，則該

13、機(jī)臺(tái)后面一臺(tái)機(jī)器會(huì)停止并出現(xiàn)此故障。故障排除：1.安裝好前或后機(jī)器的安全防護(hù)蓋，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2.恢復(fù)前機(jī)器的安全開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)?！捌焚|(zhì)警告發(fā)生（吸嘴）品質(zhì)警告發(fā)生（吸嘴）”原因：為考慮生產(chǎn)品質(zhì)方面因素機(jī)器設(shè)計(jì)功能?？赡芤鸬脑蚴悄骋徽緞e拋料、吸頭吸取不良、吸頭真空測(cè)試不過(guò)等，機(jī)器不會(huì)停止生產(chǎn)。故障排除：1.通知工程人員處理。“吸嘴確認(rèn)錯(cuò)誤吸嘴確認(rèn)錯(cuò)誤”原因：正常生產(chǎn)中，每間隔100PCS（可以設(shè)定）機(jī)臺(tái)會(huì)自動(dòng)對(duì)吸嘴進(jìn)行CHECK動(dòng)作，CHECK不過(guò)的吸嘴會(huì)顯示以上警報(bào)。產(chǎn)生的原因可能是吸嘴沾贓物、吸嘴沾錫膏等。故障排除：1.手動(dòng)清除檢查不過(guò)的吸嘴，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 2.將機(jī)器回主畫(huà)面，取下該吸嘴并進(jìn)

14、行清潔動(dòng)作，后安裝該吸嘴開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。3.通知工程人員處理?！拔彀惭b、拆卸異常（真空檢查）吸嘴安裝、拆卸異常（真空檢查）”原因：此錯(cuò)誤出現(xiàn)在泛用機(jī)臺(tái)。正常生產(chǎn)中，吸嘴自動(dòng)交換時(shí)出現(xiàn)，可能引起的原因是安裝時(shí)吸嘴槽內(nèi)無(wú)吸嘴或拆卸時(shí)吸頭上無(wú)吸嘴；真空太小或測(cè)不過(guò)等。故障排除：1.檢查吸頭或吸嘴槽內(nèi)是否和狀態(tài)一致。 2.將機(jī)器回主畫(huà)面，取下該吸嘴并進(jìn)行清潔動(dòng)作，后安裝該吸嘴開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。3.通知工程人員處理?！盎灏崛?、排出錯(cuò)誤基板搬入、排出錯(cuò)誤”原因：1.機(jī)臺(tái)卡板。 2.機(jī)臺(tái)SENSOR感應(yīng)不良。 3.基板變形或?qū)嶋H板寬與程式不符。 故障排除：通知工程人員處理?！安科放懦鲥e(cuò)誤部品排出錯(cuò)誤”原因：1.機(jī)臺(tái)未將物料排出。 2.機(jī)臺(tái)吸頭真空堵塞。 故障排除：1.手動(dòng)將吸嘴上的物料清除，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 2通知工程人員處理。抽拔抽拔FEEDERFEEDER請(qǐng)務(wù)必用剪刀剪掉請(qǐng)務(wù)必用剪刀剪掉FEEDERFEEDER前端料帶前端料帶更換更換TRAYTRAY盤(pán)料請(qǐng)確認(rèn)卡盤(pán)扣是否有扣住盤(pán)料請(qǐng)確認(rèn)卡盤(pán)扣是否有扣住TRAYTR