壓力管道試驗(yàn)

1、管道壓力試驗(yàn)施工方案編制：項(xiàng)禹吳審核：樊露審批：翟鐵鋼日期：2014/9/23、編制說明本方案適用于石炭井瓦斯電站管道的試壓工作，為保證工程質(zhì)量、明確責(zé)任特制定本方案。二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98;石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001;化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94;三、試壓前應(yīng)具備的條件及主要試壓器具、人員組成職務(wù)姓名職稱項(xiàng)目負(fù)責(zé)人翟鐵剛工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人樊露工程師專職質(zhì)檢員韓學(xué)清工程師專職安全員何晉學(xué)工程師資料員項(xiàng)禹昊助工施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)張海林技師試壓

2、主要設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備壓機(jī)（泵）、清水，氧氣瓶、乙快瓶、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、氣割工具、水桶等。1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；4、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯,記錄完整；5、合金鋼管道標(biāo)記明顯清楚；6、試壓用的壓力表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。四、施工準(zhǔn)備試壓前的準(zhǔn)備工作：1、管道，支架安裝全部結(jié)束，固定安裝牢固，進(jìn)行管道的吹掃。2、管道進(jìn)行吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃段的長(zhǎng)度應(yīng)在2km以內(nèi)，最長(zhǎng)不宜超過5

3、kmu3、吹掃段內(nèi)設(shè)有的孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再?gòu)?fù)位安裝。4、吹掃段內(nèi)設(shè)置的儀表選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。5、吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，閥門按出口中心線偏離垂直線朝空曠安裝，臨時(shí)控制閥門的安裝必須牢固。6、連接吹掃口的主管應(yīng)牢固穩(wěn)定，以便吹掃時(shí)不發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并防止折斷管道。7、吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，如有蝶閥時(shí)，吹掃口應(yīng)設(shè)在閥前。8、調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃，應(yīng)用盲板斷開。9、吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，不允許在夜間進(jìn)行。管段的吹掃:10、吹掃順序由主管到支管11、吹掃的介質(zhì)宜為空氣。12、吹掃出的污物和雜物嚴(yán)禁進(jìn)入

4、設(shè)備和已吹掃的管道。13、吹掃壓力應(yīng)不大于吹掃管段的設(shè)計(jì)工作壓力。14、吹掃空氣流速不低于設(shè)計(jì)工作流速，一般不小于20m/s。15、吹掃空氣流速應(yīng)逐漸提高到吹掃要求的流速，達(dá)到規(guī)定流速后連續(xù)5min,如管道內(nèi)無異常聲響，無污物和雜物吹出，且吹出的氣體干凈，則吹掃合格，一般吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)干凈為止。16、所有暫時(shí)拆除的管道附件、儀表應(yīng)復(fù)位安裝合格。17、吹掃干凈的管段，其吹掃口應(yīng)立即安設(shè)封頭封閉吹掃干凈的管段，以防止雜物再次進(jìn)入管道。五、試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓；2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過

5、校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，每個(gè)系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最局、最低點(diǎn)。3、管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)同時(shí)試壓時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；4、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.15倍，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力各設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，升壓待達(dá)到工作壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以試驗(yàn)系統(tǒng)壓力不降低、管道無滲漏為合格。5、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁

6、帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓工作。6、 泄壓時(shí)應(yīng)緩慢， 試壓介質(zhì)不得隨地排放。 試壓結(jié)束后， 應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。六、系統(tǒng)的密封1、管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位；2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時(shí)管道、管件、盲板及臨時(shí)支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；4、熱力管道吹掃后應(yīng)對(duì)連接螺栓進(jìn)行二次熱緊；5、未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)方案；6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)。七、安全注意事項(xiàng)1、參加施工人員技術(shù)交底和安全教育，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想；2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品；3、吹掃過程中應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得入內(nèi)；4、對(duì)不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以