反滲透化學(xué)清洗方案

1、CMF+RO化學(xué)清洗方案CMF化學(xué)清洗程序（1） 清洗條件：1 .1正常運(yùn)行條件下膜產(chǎn)水量下降15%-20%2 .2當(dāng)膜裝路運(yùn)行35周后出現(xiàn)上述兩種情況之一時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。（2） 清洗程序：本裝路CMF化學(xué)清洗方案分酸洗、堿洗和氧化劑洗三種方案，每一種清洗方案單獨(dú)進(jìn)行時(shí)都包括排放（化學(xué)清洗罐）-配藥清洗一排污一水洗五個(gè)過(guò)程。本裝路CMF酸洗方案采用1%（最低PH2）HCI溶液，用來(lái)去除無(wú)機(jī)膠體（鐵、鎰等）；堿洗方案采用0.10.4%（最高PH10）NaOH溶液，用來(lái)去除硅膠體及部分有機(jī)沉淀物、細(xì)菌結(jié)垢等；氧化劑洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用來(lái)去除有機(jī)沉淀物、細(xì)菌結(jié)垢及藻類。一般

2、說(shuō)來(lái)，當(dāng)CMF膜組需要化學(xué)清洗時(shí)，如果沒(méi)有明顯的原因，三種方案都要進(jìn)行。CMF的化學(xué)清洗程序是全自動(dòng)的，在WINCC操作系統(tǒng)中只要進(jìn)入“ENGINEER”界面，分別點(diǎn)擊“酸洗”、“堿洗”、”氧化劑洗”前面的復(fù)選框，整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行。下面就每一過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：1、排放每一次化學(xué)清洗進(jìn)行前首先都要對(duì)化學(xué)清洗罐進(jìn)行排放，此過(guò)程主要是為了防止化學(xué)清洗罐中因某種原因積液而影響下第1頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案一步配藥.這個(gè)過(guò)程的持續(xù)時(shí)間為十分鐘.值得注意的是，如果化學(xué)清洗進(jìn)行過(guò)程中因某種原因而中斷或取消，下一次重新啟動(dòng)化學(xué)清洗程序時(shí)，前面已配好的清洗液將會(huì)被排放掉.所以化學(xué)清洗進(jìn)行過(guò)

3、程中不要輕易取消，以免浪費(fèi)藥品.2、配藥排放過(guò)程完成后系統(tǒng)就開始進(jìn)行配藥。每次化學(xué)清洗前首先要檢查酸、堿、次氯酸鈉罐內(nèi)藥劑是否夠用，否則應(yīng)先加藥以避免因藥量不夠出現(xiàn)報(bào)警，從而導(dǎo)致化學(xué)清洗過(guò)程中斷。配藥時(shí)加藥計(jì)量泵和溶液泵會(huì)自動(dòng)開啟，加藥量系統(tǒng)已預(yù)先設(shè)路好，藥加夠量后計(jì)量泵會(huì)自動(dòng)停止，溶液泵繼續(xù)加液，當(dāng)液位到達(dá)指定位路后，溶液泵停止，配藥過(guò)程完成，系統(tǒng)進(jìn)入清洗程序。3、清洗清洗時(shí)化學(xué)清洗泵自動(dòng)啟動(dòng)，化學(xué)清洗液從CMF進(jìn)水口進(jìn)入，回水從CMF濃水出口進(jìn)入化學(xué)清洗液回水管道，同時(shí)CMF產(chǎn)水也從濃水出口旁路進(jìn)入化學(xué)清洗液回水管道，一弁回到化學(xué)清洗罐中進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗過(guò)程持續(xù)時(shí)間為四十分鐘。4、排污清

4、洗過(guò)程完成后，系統(tǒng)開始排污，此時(shí)CMF排污閥自動(dòng)打開，化學(xué)清洗液回水管道閥門關(guān)閉，化學(xué)清洗泵繼續(xù)運(yùn)行，清洗液從排污口排出。當(dāng)化學(xué)清洗罐中液位到達(dá)低液位后，化學(xué)清洗第2頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案泵停止。此時(shí)，化學(xué)清洗罐罐底排污閥自動(dòng)打開，罐中剩余液體由此排出，再由排污泵打到中和池。十分鐘后，系統(tǒng)認(rèn)為排污已完成，罐底排污閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入水洗程序。5、水洗水洗過(guò)程與清洗過(guò)程類似，也是由溶液泵將清水加到位后，再由化學(xué)清洗泵打循環(huán)進(jìn)行清洗。此過(guò)程持續(xù)時(shí)間為八分鐘。水洗完成后，系統(tǒng)進(jìn)行排污，此過(guò)程同上。需要指出的是，如果堿洗和氧化劑洗一起進(jìn)行，當(dāng)堿洗完成后，系統(tǒng)將不進(jìn)行水洗過(guò)程，直接進(jìn)入氧化劑洗程

5、序。第3頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案RO化學(xué)清洗方案（1）清洗條件：a、正常壓力下，產(chǎn)品水流量比額定流量降低10%15%;b、溫度不變時(shí)為保證產(chǎn)水流量恒定，給水壓力增加10%15%;c、某段的壓降明顯增加；注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；d、裝路連續(xù)運(yùn)行4-5個(gè)月;e、裝路需長(zhǎng)期停運(yùn)，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護(hù)前。出現(xiàn)上述五種情況之一時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。（2）清洗方案:膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種，在對(duì)膜進(jìn)行清洗前，最好是對(duì)表面的污染物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，如無(wú)此條件，則應(yīng)根據(jù)裝路

6、性能下降的特性，對(duì)污染物進(jìn)行初步判斷，選擇相應(yīng)的清洗配方和清洗工藝。反滲透膜污染物的特征及配方的選擇（表6）污染物一般特征處理方法1、鈣的沉淀物（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水呈稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2、金屬氧化物（鐵、銀、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3、各種膠體脫鹽率稍有降低第4頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案（鐵、有機(jī)物及硅膠體）系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4、硫酸鈣沉淀物脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水早稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5、有機(jī)物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降

7、低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗6、微生物細(xì)菌（發(fā)生于無(wú)甲醛保護(hù)情況下長(zhǎng)期存放）脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗建議使用的常見清洗液（表7）清洗液配制品400升溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸8公斤純水400公斤用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至4.02三聚磷酸鈉8公斤EDTA鈉鹽3.3公斤純水400公斤用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉8公斤十一烷基苯磺鈉1公斤純水400公斤用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0第5頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案（3）清洗過(guò)程（分兩段）3.1堿洗（采用清洗液2）第1段清洗步驟1:沖洗清洗裝路、反滲透膜組件更換過(guò)濾器濾

8、芯，打開RO化學(xué)清洗罐進(jìn)水閥，開啟溶液泵充水至滿罐；打開反滲透膜組件化學(xué)清洗進(jìn)水閥，開啟RO清洗泵沖洗管路和反滲透膜組件3-5分鐘，以去除運(yùn)行過(guò)程中剩余濃水和進(jìn)水通道中的污染物步驟2:配制清洗溶液2000L使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）2000L化學(xué)藥品用量：三聚磷酸鈉40公斤EDTA鈉鹽16.5公斤混合均勻，調(diào)節(jié)至所需PH值10.0,調(diào)節(jié)至所需溫度對(duì)于正常污染情況，每根4X40膜元件配2.2加侖溶液對(duì)于正常污染情況，每根8X40膜元件配8.7加侖溶液對(duì)于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液體積加倍步驟3:在第一段引入清洗溶液反滲透進(jìn)水入口處最大壓力60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只

9、膜元件最大壓降1015psi,以防止膜卷突出將路換出的水排入下水通道將前20%污染的/褪色的化學(xué)試劑排入下水道第6頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案將干凈的化學(xué)試劑再循環(huán)至貯水罐將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)注入反滲透清洗箱如果PH值變化超出0.5個(gè)單位，則需要重新調(diào)整PH到指定范圍步驟4:低流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為12gpm（45.5升/分鐘）盡量減少?zèng)_洗掉的污染物造成的對(duì)進(jìn)水通道的阻塞步驟5:中等流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）步驟6:大流量循環(huán)3060分鐘每根8的壓力容器流量為35到40gpm（132.5-151.4升/分鐘）步驟7:浸泡（

10、選擇性）對(duì)于輕度污染的CPA膜可浸泡12小時(shí)對(duì)于嚴(yán)重污染的CPA膜需浸泡過(guò)夜（為保持溫度可能需要維持正常流量的10%循環(huán)），浸泡有利于污染物的去除應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間步驟8:沖洗使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，弁將出水排入下水通道然后使用未調(diào)節(jié)過(guò)的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗保證化學(xué)試劑全部被洗出第7頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案按以上步驟清洗第2段，使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）1000L,化學(xué)藥品用量：三聚磷酸鈉20公斤，EDTA鈉鹽8.25公斤混合均勻，調(diào)節(jié)至所需PH值10.0,調(diào)節(jié)至所需溫度3.2酸洗（采用

11、清洗液1）第1段清洗步驟1:配制清洗溶液2000L使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）2000L化學(xué)藥品用量：不?檬酸40公斤混合均勻，調(diào)節(jié)至所需PH值4.0,調(diào)節(jié)至所需溫度對(duì)于正常污染情況，每根8X40膜元件配8.7加侖溶液對(duì)于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液體積加倍步驟2:在第一段引入清洗溶液反滲透進(jìn)水入口處最大壓力60Psi（0.4MPa）（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降1055Psi,以防止膜卷突出將路換出的水排入下水通道將前20%污染的/褪色的化學(xué)試劑排入下水道將干凈的化學(xué)試劑再循環(huán)至貯水罐將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)注入反滲透清洗箱如果PH值變化超出0.5個(gè)單位，則需要重

12、新調(diào)整PH到指第8頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案定范圍步驟3:低流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為12gpm（45.5升/分鐘）盡量減少?zèng)_洗掉的污染物造成的對(duì)進(jìn)水通道的阻塞步驟4:中等流量循環(huán)515分鐘每根8的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）步驟5:大流量循環(huán)3060分鐘每根8的壓力容器流量為35到40gpm（132.5-151.4升/分鐘）步驟6:浸泡（選擇性）對(duì)于輕度污染的CPA膜可浸泡12小時(shí)對(duì)于嚴(yán)重污染的CPA膜需浸泡過(guò)夜（為保持溫度可能需要維持正常流量的10%循環(huán)），浸泡有利于污染物的去除應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間步驟7:沖洗使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，弁將出水排入下水通道然后使用未調(diào)節(jié)過(guò)的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗保證化學(xué)試劑全部被洗出按以上步驟清洗第2段，使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）1000L,化學(xué)藥品用量：檸檬酸20公斤，混合均勻，調(diào)節(jié)至所需PH值10.0,調(diào)節(jié)至所需溫度第9頁(yè)共10頁(yè)CMF+RO化學(xué)清洗方案3.3殺菌劑消毒（兩段同時(shí)進(jìn)行）步驟1:配制甲醛溶液3000L濃度0.1%0.8%使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）3000L化學(xué)藥品用量：甲醛324公斤，混合均勻步驟2:中