噴灌工程施工方案及方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上噴灌工程施工方案及方法（一）定位放線先按施工圖測出管道的坐標(biāo)及走向后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（二）開挖溝槽開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。溝槽開挖的位置、基地標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求，開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管線、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖前要測量實際埋深，1.5m以上分兩層開挖，中間留0.6m寬的臺階，開挖邊坡1：0.5，可按實際土質(zhì)調(diào)整。底寬1.101.20m，根據(jù)挖深及邊坡，用白灰撒處上口開挖線。當(dāng)?shù)孛鎸倨露葼顣r，以坡地上表

2、面為準(zhǔn)，因地制宜現(xiàn)場確定開挖深度及開挖坡度。采用機械挖槽，槽幫必須放坡，定為1：0.33，嚴(yán)禁撓動槽底土，機械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎(chǔ)土質(zhì)，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5m。開挖以機械為主、人工為輔修整邊坡,溝槽開挖前，向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括：挖槽斷面、推土位置、現(xiàn)有地下情況及施工技術(shù)、安全要求等，并制定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程上以保留20cm左右，用人工挖出和清底。

3、溝槽開挖時，現(xiàn)場施工、治安人員要加強巡視，密切注意周圍土體的變形情況及溝槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止開挖，協(xié)同監(jiān)理工程師及時處理。地溝墊層處理，要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應(yīng)夯實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層150mm厚度的回填土整平夯實或用黃沙鋪平。在槽底清理完畢后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)，深度、平直程度，溝底管基密實度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，則應(yīng)進行換填處理，可用3：7灰土或其它砂石換填，檢驗合格后進行下道工序。（三）管道、綠化噴灌系統(tǒng)安裝1、綠化系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，按相應(yīng)規(guī)

4、范選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。2、管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、噴灌調(diào)試：安裝完畢并經(jīng)實驗合格后可進行系統(tǒng)調(diào)試。啟動水泵讓噴灌處于工作狀態(tài)，啟動變頻調(diào)速器改變水泵工作頻率，使水泵的出口水壓及流量與設(shè)計要求基本符合；調(diào)節(jié)閥門改變水柱的大小和高低，調(diào)節(jié)噴頭方向以改變噴射方向，直至符合設(shè)計要求。4、管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸，拋摔滾拖。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與PVC管材、管件接觸。5、管道安裝人員必須熟悉PVC管的一般

5、性能，掌握基本的操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。塑料管道之間的連接采用PVC管材專用熔接器熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。6、管道熔接時，熔接器溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定溫度時方可進行操作。熔接時，承口、插口須同時熔融，熔融后應(yīng)迅速完成粘接操作。7、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚砂墊層。管道回填時，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可回填原土。（四）管道系統(tǒng)試驗1、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗、檢查管道及各連接

6、部件的工程安裝質(zhì)量。2、管道系統(tǒng)施工完畢后，進行水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動泵，升壓時間不小于10min穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa為合格。3、試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。4、實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道壓力試驗記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。5、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、閥門等），吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道吹洗記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（六）固定回填要求回填土過篩，不允許含有有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm-20cm之間，污水管道回填可適當(dāng)考慮在管道及檢查井周圍回填一部分2：8灰土，防止漏水污染周圍土質(zhì)。（七）噴頭安裝安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓，