冷庫(kù)制冷作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、制冷作業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司制冷班作業(yè)人員的安全作業(yè)。二、崗位安全作業(yè)職責(zé)（一）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（二）上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好記錄。（三）按照認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭。（四）對(duì)本崗位做到日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置。（五）做好設(shè)備保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處理。三、崗位重要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）公司生產(chǎn)原料和產(chǎn)品均用冷庫(kù)儲(chǔ)存，冷庫(kù)為液氨制冷冷庫(kù)，液氨是制冷系統(tǒng)用于生

2、產(chǎn)過(guò)程中控制溫度的主要制冷劑，液氨為液化狀態(tài)的氧氣，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到0.7-0.8時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷制被廣泛用于制冷系統(tǒng)。依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）界定，氨屬于第2.3類有毒氣體。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（50016-2006）條文說(shuō)明第3.1.3中，乙類儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性規(guī)定如下：1.28閃點(diǎn)60的易燃、可燃液體；2.爆炸下限10%的可燃?xì)怏w；3.助燃?xì)怏w和不屬于甲類的氧化劑；4.不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體；5.助燃?xì)怏w；6.常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散

3、引起自燃的物品。氨氣爆炸極限為15.7-27.4%，依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)定性為乙類第2項(xiàng)。液氨蒸發(fā)溫度是-33.5，一旦泄漏在室外條件下可馬上形成氣態(tài)氨氣，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱、容器內(nèi)壓力增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。氨危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)中文名：氨氣（液氨）英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17.03UN編號(hào)：1005危險(xiǎn)貨物編號(hào)：23003RTECS號(hào)：B00875000CAS號(hào)：7664-41-7理化性質(zhì)外觀與性狀：無(wú)色、有刺激性惡臭的氣體熔點(diǎn)（）：-77.7相對(duì)密

4、度（水1）：0.82（-79）沸點(diǎn)（）：-33.5相對(duì)密度（空氣1）：0.6飽和蒸汽壓（kPa）:506.62（4.7）燃燒熱（Kj/mol）：18603.1kJ/kg臨界溫度（）：132.5臨界壓力（Mpa）:11.40溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)（）：無(wú)意義引燃溫度（）：651爆炸下限%（V/V）：15.7最大爆炸壓力（Mpa）：0.740爆炸上限%（V/V）：27.4聚合危害：不聚合最小引燃能量（Mj）：無(wú)資料穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑危險(xiǎn)性類別：第2.3類有毒氣體燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，有毒，具刺激性危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明

5、火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土毒性急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)：LC50：1390mg/m3，4小時(shí)(大鼠吸入)健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支

6、氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？梢陨眍^水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。四、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求（一）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、戴橡膠手套。（二）作業(yè)人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。（三）戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。五、作業(yè)安全要求（一）檢查設(shè)備各部位是否完好，管線、閥門、法蘭以及儀表連接處密封嚴(yán)不嚴(yán)。（二）操作人員按規(guī)定穿防靜電服裝、鞋和手套等。（三）查看前一班

7、次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件異常情況，是否已排查。（四）查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好。六、作業(yè)過(guò)程安全操作要求（一）制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程壓縮機(jī)開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作：1、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。2、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開(kāi)啟。蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開(kāi)啟。使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開(kāi)啟。機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、

8、指示器控制閥均開(kāi)啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。3、檢查設(shè)備（1）高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。（2）重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過(guò)40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在30%-60%之間。（3）雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過(guò)0.49Mpa。（4）待用氨泵周圍無(wú)障礙物。4、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。5、檢查壓縮機(jī)（1）應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物。（2）曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20Mpa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。（3）曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱

9、雙視孔油位在上視孔1/3部位。（4）機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。（5）確定機(jī)器壓力表閥均開(kāi)啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。（6）檢查水套供水是否暢通。6、在值班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車。壓縮機(jī)開(kāi)啟程序：系列單級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序：1、轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，保證油過(guò)濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松，如盤不動(dòng)，找出原因。2、打開(kāi)機(jī)器的排汽閥。3、接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。4、緩慢開(kāi)啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開(kāi)啟吸汽閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開(kāi)啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況

10、。5、調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15-0.29Mpa。6、觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。7、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8、填寫(xiě)有關(guān)表格和開(kāi)車記錄。系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車程序：1、轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄，以保證油過(guò)濾器的暢通。2、開(kāi)啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。3、接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 Mpa。5、待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開(kāi)啟，直至沒(méi)有液擊聲，完全開(kāi)啟吸汽閥。6、緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39 Mpa時(shí)，緩

11、慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04 Mpa）。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開(kāi)啟，直至完全開(kāi)啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。8、填寫(xiě)有關(guān)記錄表和開(kāi)車記錄。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：1、機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。2、機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無(wú)變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。3、機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)

12、定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。4、機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過(guò)70，最低不得低于5；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高；密封器溫度不應(yīng)超過(guò)70。5、機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3-5。6、機(jī)器密封器正常滴油量為1-2滴/分。7、機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5-15，機(jī)器的排汽溫度不超過(guò)150。機(jī)器的排汽壓力不超過(guò)1.47Mpa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：1、當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）

13、。2、當(dāng)壓縮機(jī)油面過(guò)低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開(kāi)啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。3、當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時(shí)停車。4、雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過(guò)高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向中冷供液。5、通過(guò)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明原因。單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：1、逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2、切

14、斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。3、停車5-10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4、填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：1、逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20Mpa時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。2、切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。3、停車5-10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4、若長(zhǎng)期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5、填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道

15、內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作：壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整1、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。（1）機(jī)器吸汽溫度迅速下降。（2）機(jī)器排汽溫度迅速下降。（3）機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。（4）機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。2、單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。（1）壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。（2）立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。（3）當(dāng)排汽溫度上升到70-80時(shí)，緩慢打開(kāi)吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程（1、2項(xiàng)）。（4）吸

16、排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開(kāi)足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。（5）在調(diào)整過(guò)程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。3、雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成，按以下程序操作：（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。（2）關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。（3）將低壓級(jí)工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。（4）當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（5）在調(diào)整過(guò)程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得

17、造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：1、關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。2、開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。3、開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。4、接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。5、反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。6、關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。7、開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)正常停車：1、突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開(kāi)啟機(jī)器。2、設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開(kāi)啟機(jī)器。3、設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機(jī)器發(fā)出異常聲響，來(lái)不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫(xiě)有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟機(jī)器。（二）貯氨器操作規(guī)程1、在使用貯氨器