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文檔簡介

1、隧道洞身開挖支護(hù)方案1.方案目的明確隧道開挖支護(hù)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)現(xiàn)場施工,保證安全和質(zhì)量。2、編制依據(jù)1、施工合同文件2、設(shè)計文件3、施工組織設(shè)計4、同類施工經(jīng)驗3、編制范圍Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身開挖支護(hù)施工。4、施工工藝及方法洞身開挖支護(hù)包括:超前支護(hù)、洞身開挖、初期支護(hù)。4.1 暗洞開挖初支施工工藝4.1.1 開挖方法暗洞用臺階法開挖。采用挖機(jī)開挖,人工配合修整,自卸車運(yùn)渣。開挖透視圖開挖步驟圖開挖初支施工工序正面示意圖施工工序縱斷面示意圖施工步驟:第1步:施作超前支護(hù)后,開挖上臺階,施作上臺階初期支護(hù);第2步:開挖左右側(cè)下臺階并

2、施作初期支護(hù);第3步:開挖隧底并施作仰拱初期支護(hù)封閉成環(huán)。4.1.2 臺階法施工工藝流程圖臺階法施工工藝流程如下:4.1.3 超前支護(hù)施工4.1.2.1支護(hù)體系方案中沒有考慮洞口段施工時已施工的超前大管棚。隧道共有二種支護(hù)體系:第一類超前支護(hù)體系采用I型CHS42.4X3.2鋼花管超前注漿加固地層。鋼花管外插角10°15°,3.5m長,環(huán)向間距為0.4m,縱向間距2.4m。在拱部168范圍設(shè)置。I型超前支護(hù)縱斷面示意圖第二類超前支護(hù)體系采用II型CHS42.4X3.2配合I型CHS42.4X3,2鋼花管超前注漿加固地層。II型鋼花管外插角303固,3.5m長,環(huán)向間距為0.

3、4m,II型配合I型超前小導(dǎo)管超前支護(hù)縱斷面示意圖超前支護(hù)示意圖超前小導(dǎo)管4.1.2.2支護(hù)體系施工1、明暗交界處超前支護(hù)施工在進(jìn)行暗洞開挖前,先進(jìn)行超前支護(hù)施工。施工步驟如下:1)在明暗交界處往暗洞方向按臺階法開挖上臺階,開挖進(jìn)尺為30cm2)架設(shè)型鋼鋼架。(具體施工方法見后面初期支護(hù)工序)3)超前小導(dǎo)管施工,施工流程如下:施工準(zhǔn)備:在已安裝的鋼拱架上編號,鉆機(jī)就位。鉆孔:鉆孔采用隔孔鉆進(jìn),按照圖紙設(shè)計角度范圍鉆入。小導(dǎo)管預(yù)制:小導(dǎo)管采用熱軋鋼管預(yù)制,管身設(shè)注漿孔,孔徑68mm,孔間距15cm,菱形布置,前端加工成錐形,尾部止?jié){段不小于30cm。并在鋼管尾端焊上06加勁箍。Brileyhol

4、e*中日心工則時用叫刎呢日。由加ofCHS42H算泉2股4。箱恰44eel口ipeNottoScale安裝:用鉆機(jī)頂入鋼花管,尾部預(yù)留不小于20cm與鋼架形成預(yù)支護(hù)體系。注漿:采用1:1的水泥漿液,注漿壓力一般為0.10.5MPa。當(dāng)其他地方出現(xiàn)冒漿或者當(dāng)注漿量滿足要求時停止注漿。單根小導(dǎo)管注漿量大于0.007m3即可。封孔:注漿結(jié)束后采用木塞封堵注漿口,堵頭封閉嚴(yán)實。2、暗洞超前支護(hù)施工暗洞超前支護(hù)是在進(jìn)行上一循環(huán)初支時進(jìn)行。在上一循環(huán)鋼架架設(shè)完畢后,開始進(jìn)行超前支護(hù)施工,具施工工藝與明暗交界處施工工藝相同。4.1.4上臺階開挖及初期支護(hù)1、開挖采用機(jī)械開挖,人工配合修整,自卸車運(yùn)渣。開挖長

5、度為1-2根鋼架間距。開挖時根據(jù)圍巖穩(wěn)定性情況預(yù)留1075cm的變形量。2、施工鋼拱架拱架施工工藝流程(1)鋼架加工:采用H型鋼拱架,鋼架在鋼筋加工棚集中制作,采用型鋼彎曲機(jī)按照圖紙設(shè)計弧度彎制,配套加工連接板并焊接到位。鋼架單元長度可根據(jù)臺階高度調(diào)整,接頭不得設(shè)于拱頂處。(2)測量定位:測量人員利用全站儀定出鋼架架設(shè)控制點(diǎn)。控制點(diǎn)主要控制以下幾個點(diǎn):拱頂處的偏距和高程拱腳處的偏距和高程當(dāng)隧道處于直線段時,可利用水平尺和施工線進(jìn)行鋼架架設(shè)控制。(3)鋼架安裝:按照測量定位點(diǎn)按圖紙設(shè)計間距架設(shè)鋼架,各單元間采用螺栓連接,鋼架內(nèi)弧按環(huán)向間距1m設(shè)置20縱向連接筋。鋼架安裝應(yīng)符合以下要求:1、鋼架間

6、距允許偏差為正負(fù)10cm;2、鋼架橫向允許偏差為正負(fù)5cm;3、高程偏差允許偏差為正負(fù)5cm。為保證保護(hù)層厚度和鋼架架設(shè)穩(wěn)定性,沿鋼架外沿每隔2m用Grade25混凝土預(yù)制塊鍥緊。墊塊尺寸為30cm*30cm*5cm(長*寬*厚)。當(dāng)鎖腳錨管打設(shè)完畢后,進(jìn)行噴射混凝土施工前,可取出墊塊,在進(jìn)行下一循環(huán)鋼架安裝時使用。A點(diǎn)詳圖II-II下意圖3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng):鋪設(shè)網(wǎng)格間距為20cm的08鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片間搭接為1個網(wǎng)格。在鋼筋加工棚集中制作,現(xiàn)場沿鋼架外弧鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)之間、與鋼架連接采用點(diǎn)焊的方法焊接。4、鎖腳錨桿施工:(1)鎖腳錨桿打設(shè)在鋼架拱腳、拱腰處各設(shè)兩根CHS42.4X3.2鎖腳錨管,鎖腳錨

7、管長度4m,于鋼架兩側(cè)垂直于開挖面或者斜向下打設(shè),打設(shè)角度與水平面呈020°。(2)鎖腳錨桿安裝鎖腳錨管插入錨管孔后,采用L型20鋼筋將錨管與鋼架焊接牢固,焊接采用單面焊接。CHS42.4X3.2鎖腳錨管鎖腳錨管打設(shè)示意圖采用L型20鋼筋將鎖腳錨管和型鋼焊接連接H型鋼L型20鋼筋詳圖|_|詳圖5、噴射混凝土:采用Grade25噴射混凝土,噴射硅由拌合站集中拌合,現(xiàn)場人工作業(yè)噴射。4.1,5下臺階開挖及初期支護(hù)1、測量放線:測量人員用全站儀放出開挖輪廓線。2、開挖:采用挖機(jī)開挖,人工修整。3、鋼拱架架設(shè):按照測量定位點(diǎn)架設(shè)鋼架,下臺階拱架與上臺階所立拱架采用螺栓連接,因為施工誤差不能連

8、接時,采用20鋼筋焊接連接。鋼架間按環(huán)向間距1m設(shè)置20縱向連接筋。4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng):鋪設(shè)網(wǎng)格間距為20cm的08鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片間搭接為1個網(wǎng)格。在鋼筋加工棚集中制作,現(xiàn)場沿鋼架鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)搭接、與鋼架接頭連接采用點(diǎn)焊的辦法焊接。5、鎖腳錨桿施工:在鋼架墻腳設(shè)CHS42.4X3,2鎖腳錨管,鎖腳錨管每根長4m,于鋼架兩側(cè)斜向下打設(shè)。施工方法同上臺階。6、砂漿錨桿施工:邊墻按1.2mx1.2m(環(huán)向X縱向)布置長為3m的22的砂漿錨桿。根據(jù)設(shè)計,每側(cè)邊墻縱向每1.2米打入4根砂漿錨桿。鉆孔:用風(fēng)鉆采用50mm鉆頭進(jìn)行鉆孔,鉆孔方向與水平方向呈0-10。注漿:用注漿機(jī)注入M20水泥砂漿,注入量為孔深的

9、三分之一。安裝錨桿:人工將錨桿體裝入孔內(nèi),插入長度不能小于設(shè)計長度的95%,并安裝墊板,旋緊螺帽。墊板:150*150*6mm錨桿體:22螺紋鋼螺母1CC砂漿錨桿示意圖7、噴射混凝土:采用Grade25混凝土,噴射硅由拌合站集中拌合,現(xiàn)場人工作業(yè)噴射。4.2.5仰拱開挖及初期支護(hù)1、開挖:采用挖機(jī)開挖,人工修整。每次開挖長度為2.4m。2、鋼拱架架設(shè):按照測量定位點(diǎn)架設(shè)鋼架,各單元間采用螺栓連接。鋼架間按環(huán)向間距1m設(shè)置20縱向連接筋。3、噴射混凝土:采用Grade25混凝土,噴射硅由拌合站集中拌合,現(xiàn)場人工作業(yè)噴射。5、人員、機(jī)械配置5.1 人員配置personnel現(xiàn)場管理人員1名、技術(shù)人

10、員2名,其他人員視現(xiàn)場情況配置。5.2 主要機(jī)械設(shè)備配置mainmachineries序號No.名稱item型號model單位uint數(shù)量quantity備注remark1自卸車dumper臺set22裝載機(jī)loader臺set13挖掘機(jī)excavator臺set14電焊機(jī)weldingmachineBX1-500臺set35電動螺桿空壓機(jī)electricboltaircompressor臺set16噴漿機(jī)shotcretingmachine臺set17管棚鉆機(jī)driller臺set18注漿機(jī)groutingmachine臺set19鑿巖機(jī)rockdrillerYT-28臺set36、質(zhì)量控制qualitycontrolmeasures1、根據(jù)圍巖變化情況不斷修正設(shè)計爆破參數(shù),以達(dá)到最佳的爆破效果。2、在每一循環(huán)開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線。3、超挖部分用同等級混凝土或者同級片石混凝土回填,控制好開挖斷面,減少欠挖。4、原材

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