玻璃制作工藝流程規(guī)范

1、材質(zhì)玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成。無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于0.02。在玻璃原料中加入著色劑,可制得有色玻璃；加入乳濁劑,制得乳濁玻璃(見玻璃制造)。制造琢磨車刻的高級藝術(shù)器皿如高腳杯、香水瓶、果盆等多采用鉀鉛硅酸鹽玻璃，又稱鉛晶質(zhì)玻璃。這種玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面時格外光亮,高比重,敲擊時發(fā)清脆聲響。含PbO30以上的為全鉛晶質(zhì)玻璃,含PbO2430為中鉛晶質(zhì)玻璃，含PbO18以下為低鉛晶質(zhì)玻璃。另外還有含BaO的鋇晶質(zhì)玻璃。煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數(shù)低，耐溫度急變性強。成型將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯

2、）中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結(jié)石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應(yīng)相應(yīng)成型方法要求的粘度范圍，進行各種成型操作。 吹制成型有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內(nèi)或池窯取料口處挑料，在鐵?；蚰灸Ｖ写党善餍巍９饣瑘A形制品用轉(zhuǎn)吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓吹成型，先將料沖成小泡(雛形)，再繼

3、續(xù)吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質(zhì)量好。壓制成型人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅(qū)動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產(chǎn)，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如杯、盤、煙缸等。5離心成型受料在旋轉(zhuǎn)的模子內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。自由成型又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復(fù)烘烤修飾或熱粘結(jié)。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。加工成型后的玻璃器皿須經(jīng)過退火消除不均衡冷卻造成的熱應(yīng)力。簡單造型的普通壓制品和窯玻璃制品可以不再進行加工，大多數(shù)玻璃器皿

4、成型后都經(jīng)過各種加工使制品完成造型，具有藝術(shù)效果。加工方式主要有以下幾種。 去除帽口:吹制品在成型后帶有帽口,一般采用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷（稱炸口或爆口），裂斷的口邊再經(jīng)磨平和燒熔平滑（稱磨口和烘口）。有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口，但常在口邊部遺留可感覺的熔頭。鋼化處理：玻璃制品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化處理或化學(xué)鋼化處理的制品稱鋼化玻璃制品，這種器皿具有預(yù)應(yīng)力，抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將制品均勻加熱到接近軟化溫度，迅速用風(fēng)吹或油淬使制品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時制品中心處于應(yīng)變溫度以上不存在溫差引起的應(yīng)力。制品表面冷卻到室溫時，中心

5、處也進入剛性狀態(tài)，繼續(xù)冷卻就會產(chǎn)生收縮效應(yīng)引起的應(yīng)力，最后表面和中心溫差消失，表面壓應(yīng)力和中心張應(yīng)力永久性存在?；瘜W(xué)鋼化處理是將制品置于熱的鉀熔鹽中，大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應(yīng)，鉀離子取代鈉離子空位造成制品表層玻璃結(jié)構(gòu)受擠，產(chǎn)生壓應(yīng)力。鋼化玻璃制品表面壓應(yīng)力顯著提高，抗外力沖擊強度明顯增大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復(fù)合的成型制品，冷卻后因收縮不同，在玻璃制品表層造成壓應(yīng)力，這種高強度玻璃器皿稱三明治玻璃制品。琢磨刻花：在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃，以產(chǎn)生多種藝術(shù)效果。傳統(tǒng)車刻加工有淺刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱，組成各種幾何圖形，適

6、用于鉛晶質(zhì)玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動的浮雕圖面。拋光處理：可用機械拋光、火拋光、化學(xué)拋光等方法（見玻璃制造）對玻璃器皿表面進行拋光加工。毛面失光處理：常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法最簡單，是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面，不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹，幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光，得到很細(xì)膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹脂涂覆。施釉法較簡便且應(yīng)用廣泛。它是將專門設(shè)計的釉料與油料拌和，施覆于需要毛面處理的玻璃表面，加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無色的，也可以加無機顏料而

7、呈各種色彩，分別獲得失光毛面和彩飾效果。彩釉裝飾：用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調(diào)成漿釉，通過印刷、描繪、噴涂、灑抹、貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面，然后在變形溫度以下加熱玻璃制品至釉熔融并顯色。此外，還有堆釉裝飾法，用于制作藝術(shù)品。堆釉是把釉粉和粘土或有機物調(diào)成釉泥，用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面，先加熱燒結(jié)，再施彩釉或描金，進行二次加熱，使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。彩虹裝飾：在玻璃制品表面鍍一層金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射率不同，產(chǎn)生彩虹色彩的珠光。描金裝飾：將金的有機化合物溶液（又稱金水）描繪在玻璃制品表面,加熱燒成時有機物分解,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。離子擴散著色：將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調(diào)成糊狀涂覆在玻璃制品表面，加熱到玻璃變形溫度以下，銀、銅、金等離子向玻璃中擴散并呈現(xiàn)黃、紅、棕紅等顏色。生產(chǎn)工藝玻璃器皿生產(chǎn)工藝主要包括： 原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。 配合料制備。 熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫