直埋式預(yù)制保溫管接頭制作工藝操作規(guī)程

1、直埋式預(yù)制保溫管接頭制作工藝操作規(guī)程PE套管焊條熱風(fēng)焊和熱收縮帶工藝1 .套管安裝安裝前清除接頭套管內(nèi)外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑料焊接部位清潔干凈。確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸畫出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進(jìn)行塑料焊接。用聚乙烯襯條將接頭套管和聚乙烯外套管的間隙調(diào)整均勻。2 .塑料焊接2.1 一手持塑料焊槍，一手持扁平焊條并對焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與的焊縫角度不得大于100度。2.2 焊接時應(yīng)不停地擺動塑料焊槍，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現(xiàn)凸瘤和燒焦現(xiàn)象。2.3 焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條有翹首和燒焦現(xiàn)象必須用刀鏟除，重新焊接。3 .氣

2、密試驗3.1 在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。3.2 開啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02Mpa,用肥皂水進(jìn)行檢驗，不得漏氣。3.3 若聚乙烯焊縫漏焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。3.4 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。4 .安裝熱收縮帶（套）-國產(chǎn)4.1 消除管兩端的泥土和污物，清除寬度大于熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗干凈，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大于熱收縮帶寬度4.2 用噴燈（槍）將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬干燥，但不能損壞泡沫保溫層。4.3 將熱縮帶（套）包覆在

3、接口處，膠層向內(nèi)，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。4.4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處，使溫度達(dá)到60-70度。4.5 降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，并使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，并用手壓緊帶固定片稍冷卻后，即可加熱其他部位。4.6 用噴燈（槍）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接噴向熱縮帶（套）。4.7 熱縮帶（套）一頭收縮后再向另一端按上述進(jìn)行烘烤收縮，整個熱縮帶（套）收縮完畢后，邊沿應(yīng)有熱用膠溢出。4.8 熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色后再繼續(xù)烘烤其他部位，不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象。4.9 待全部收

4、縮后再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。5 .熱縮帶安裝-Raychem進(jìn)口熱縮帶安裝步驟5.1 確定熱縮帶與接頭套的搭接長度A,并畫出劃線，搭接長度參照表二中規(guī)定的尺寸5.2 截取熱縮帶長度L,參照表一中規(guī)定的尺寸5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm熱縮帶規(guī)格表表直管外徑熱縮帶長熱縮帶搭接長度D(mm)L(mm)(mm)90-200管周長+7550225-500管周長+10050500管周長+12550表二直管外徑D(mm)熱縮帶寬度(mm)壓蓋規(guī)格(mm)熱縮帶與接頭套搭接長度A(mm)90-250190100*190100280-500255100*250132560-80032015

5、0*320170560-1200430150*4302255.4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處溫度達(dá)到-700,用儀器測試溫度。5.5 將熱縮帶裁去倒角的一端用噴燈烘烤1-2秒后與套管壓緊，應(yīng)保證熱縮帶一邊與接頭套上的刻線壓緊。5.6 烘烤熱縮帶的另一端壓緊，并保證搭接長度為50mm。5.7 將壓蓋壓在熱縮帶搭接處，壓蓋的中線與搭接縫重合，用噴燈烘烤，先烘烤壓蓋的一端，并用手壓緊，并烘烤中間，并用手壓緊，然后再烘烤另一端并用手壓緊（注：烘烤時應(yīng)從一邊開始，逐步往另一邊推移，以防止氣泡產(chǎn)生。5.8 壓蓋壓緊后冷卻至室溫，從熱縮帶中部開始，首先烘烤與街頭套搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始

6、，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原則，以避免氣泡產(chǎn)生。5.9 對壓蓋部分再次烘烤壓緊5.10 然后烘烤另一半的壓蓋，使之與主管道壓緊，在依照從下向上，由里向外的規(guī)則烘烤這一邊。5.11 烘烤到邊緣出現(xiàn)溶膠為止，并用手指按壓熱縮帶部分，若出現(xiàn)褶皺，松開手指后皺褶消失，則表明以烤好。5.12 最后用食指沿接頭套管與主干管的結(jié)合縫按壓一圈。PE套管加熱收縮袋工藝本方法PE套管不采用熱風(fēng)焊條焊接，只采用熱縮帶工藝熱縮帶工藝參照PE焊條熱風(fēng)焊加熱收縮帶工藝4條款和5條款。PE套管安裝參考PE焊條熱風(fēng)焊加熱縮帶工藝1.1-1.2條款電熱熔套施工工藝1 .安裝準(zhǔn)備1.1 安裝前清理外套管上的泥土污物對電熔焊

7、絲部位進(jìn)行清理。1.2 檢查電熔絲的安裝情況，對變形和斷掉的焊絲進(jìn)行休整。1.3 用儀器測定電熔焊接頭套管，合格后方能用于施工。2 .套管的安裝2.1 安裝接頭外套管，根據(jù)鋼管接頭長度確定熱熔接頭和聚乙烯外套管的搭接長度，要求套管居中，檢查電熔焊的接頭情況，保證焊絲放置在套管上，如果接頭長度過長，應(yīng)選擇加長電熱熔接頭。2.2 將縱向接頭搭接，并在接頭套管縱向縫處放置搭接鋼板，將縱向接口搭接處壓好，壓平。2.3 用打包帶將接頭套管牢牢包扎在接頭套管兩端和中間部位，不得有松動跡象。3 .電熱熔焊接3.1 檢查電源情況，用儀表再次對電熱熔絲進(jìn)行最后的檢測，合格后方可進(jìn)行下一工序。3.2 對搭接部位打

8、包帶薄弱點采取措施，使其與外套管緊密接觸，防止電熱熔絲干燒而燒斷3.3 將電源夾固定在兩端電源焊絲的最下部，啟動接頭電源開關(guān)。3.4 焊接工藝參數(shù)參照下表，工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)季節(jié)，電熱絲阻值的大小外套的壁厚，以及套管實際熔化程度來做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。規(guī)格(mm)電壓系數(shù)(%)電壓(V)電流(A)電熔絲數(shù)阻值(Q)加熱時間(min)DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN8009019012147.1-7.6國DN700851802445.822DN600701501844.8-5.223-25DN50060130r1436.5-6.8F17-20

9、DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN2502550M134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.53.5 在加熱過程中應(yīng)隨時監(jiān)視電流和電壓的變化情況，發(fā)現(xiàn)電流異常應(yīng)及時采取措施，電流過大應(yīng)及時停止加熱。3.6 等接頭邊沿熔化部分塑料溢出或接頭套管變形后,切斷電源。3.7 切斷電源至少20分鐘后，待電熔焊接處冷卻定型后(PE外套管的外表溫度低于60度)去掉打包帶裝置和壓板。3.8 只有當(dāng)電熱接頭冷卻到室溫時，才能進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。4氣密試驗4.1 在套管頂部一端用鉆頭打一孔，安裝氣密試驗專用接頭和壓力表。4.2

10、 啟動壓縮機(jī)，對接口充氣進(jìn)行氣密性試驗，在接口處涂以肥皂水試驗是否泄漏。4.3 對熔焊漏氣薄弱處用塑料焊槍進(jìn)行加固焊接對于過河管和高水位地區(qū)，縱向焊口應(yīng)采用手提式擠出機(jī)進(jìn)行焊接。4.4 手提式擠出機(jī)焊接工藝參數(shù)4.4.1 焊接前應(yīng)對焊接部位進(jìn)行打毛處理，打毛寬度大于焊道寬度尺寸。4.4.2 用酒精清理焊接部位及焊條4.4.3 焊接溫度：220-230度4.4.4 熱風(fēng)度：300-350度熱風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整若熱風(fēng)溫度滿足不了焊接要求，應(yīng)采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行預(yù)熱4.4.5 螺桿轉(zhuǎn)速：5-9i/min,（迷你式擠出機(jī)）4.5 補(bǔ)焊后再次對焊口進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡4.6 氣密試

11、驗合格后，去掉專用接頭和壓力表并在套管頂部另一端在鉆一個孔電熱熔進(jìn)口熱縮帶工藝（適用于過河管和高水位地區(qū)施工）1 .電熱熔工藝參照第三條款中3.4的要求2 .進(jìn)口熱縮帶工藝參照Raychem進(jìn)口熱縮帶安裝要求聚氨酯發(fā)泡1 .發(fā)泡：一電熱熔絲聚四氟引線作為發(fā)泡孔和放氣孔2 .發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡3 .原料采用拜爾公司CTP4及44V-20L,或采用生產(chǎn)技術(shù)部通知要求的其它聚氨酯原料。4 .比例：K料：白料=1.13:1（機(jī)械發(fā)泡）手工發(fā)泡比例：K料：白料=1.25:1,上述原料均為采用拜爾公司生產(chǎn)聚氨酯的CTP4,其他原料比例參照廠家的技術(shù)說明5 .每天做聚氨酯小樣，觀察泡沫質(zhì)量，合格后方可使用6

12、.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天適當(dāng)加大聚氨酯密度）7 .根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量8.由于現(xiàn)場條件限制而采用手工發(fā)泡應(yīng)特別注意以下事項：1黑白料比例一定要符合工藝要求2聚氨酯原料一定采用電鉆攪拌，電鉆應(yīng)配置合理的攪拌葉；3 .電鉆轉(zhuǎn)速n2000r/min4 .攪拌時間A15s9 .從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗，泡沫應(yīng)充實飽滿若缺料應(yīng)進(jìn)行聚氨酯補(bǔ)料，重新發(fā)泡并將孔口部位PU余料清除干凈10 .Pe封堵：發(fā)泡至少20min后再采用焊塞對發(fā)泡孔進(jìn)行焊接，采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孑L,焊接前徹底清除發(fā)泡孔周圍的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。注意：對于高水位地區(qū)及過河管應(yīng)加蓋美國瑞侃或加拿大CANUSA公司熱收縮蓋，具體操作如下：1 .清除焊塞周圍的油污泥土及水分等2 .采用銅毛刷對PE焊塞及周圍進(jìn)行打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸，注意打毛一定要徹底；3 .用酒精清洗熱縮部位4 .用噴燈烘烤熱縮表面到60度5 .對壓蓋膠進(jìn)行烘烤達(dá)到約60-80度6 .吧壓蓋置于PE焊塞部位，居中不得偏移7 .用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至變色點完全變色，交溢出為止8 .采用聚四氟乙烯壓滾對壓蓋進(jìn)行壓實11 .接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號標(biāo)記12 .認(rèn)真填寫“接口保溫質(zhì)量