氧氣安全管理規(guī)定

1、氧氣安全管理規(guī)定1目的和范圍為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識、管道脫脂等，提高氧氣使用安全，保障生產(chǎn)、檢修順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。2規(guī)范性引用文件深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(GB16912-2008)脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG20202-2000)工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識(GB7231-2003)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定（安監(jiān)總局令第70號）3職責(zé)3.1安全環(huán)保部3.2生產(chǎn)運(yùn)行部3.3設(shè)備管理部3.4各使用車間4管理內(nèi)容和要求氧氣使用及維修要求4.1.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、

2、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。4.1 氧氣管道安全要求氧氣管道置換要求4.3.2 氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹鳎稍餆o油壓縮空氣為輔助置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源，將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后，檢測氧氣濃度合格后方可作業(yè)。4.2 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛及管道安全色涂刷要求氧氣區(qū)域警示標(biāo)識主要是指回避火源類，由火源弱到強(qiáng)的依次是，避免陽光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。4.4.2 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識（禁油閥門除外）氧氣管道組成件及儀表脫脂已鋪設(shè)的管道，宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆

3、卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)保持不被污染。4.5.2 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。4.5.3 管子內(nèi)表面脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5h。4.5.5 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂，并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂，脫脂循環(huán)的時間不少于30min。4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。4.5.7 閥門應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑11

4、.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行脫脂。4.5.8 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂，墊片侵入脫脂劑內(nèi)11.5h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。4.5.9 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡，浸泡時間應(yīng)為12h。不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h。脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃（1）凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。（2）檢驗(yàn)方法：用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。3）對檢驗(yàn)不合格的脫脂件，必須重新脫脂4）所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序施式，未經(jīng)認(rèn)