簡述格柵現(xiàn)場控制要點

1、侯侯 帥帥2011.8.11、機具及材料準(zhǔn)備、機具及材料準(zhǔn)備 機具機具：電焊機、氧氣焊、鋼筋彎曲機、鋼筋切 斷機、 鋼筋調(diào)直機、砂輪切割機、搖 臂式鉆床 材料材料：鋼筋HRB33522、HPB2358；角鋼 1258010；焊條E50-系列 2、依據(jù)技術(shù)交底及圖紙大樣現(xiàn)場制、依據(jù)技術(shù)交底及圖紙大樣現(xiàn)場制 作模具作模具 圓心、半徑、弦長確定每片拱架； 墨線、石筆繪大樣； 用鋼板焊制模具； 模具加工完畢后檢驗3、依據(jù)圖紙大樣下料、依據(jù)圖紙大樣下料4、格柵骨架的初步點焊定位、格柵骨架的初步點焊定位5、格柵拱架的焊接、格柵拱架的焊接1、模具的檢驗：、模具的檢驗：（五寸臺法）（五寸臺法）、角、角尺測量尺

2、測量 注意：不僅 初設(shè)模具時檢驗，日常加工時也應(yīng)時常檢驗?zāi)＞叩木_性。模具由于長時間使用磕碰及外張力，易于變形的是兩側(cè)的擋板，擋板上側(cè)外偏導(dǎo)致拱架上下兩片角鋼不在一個平面。2、鋼筋下料的控制：大樣圖、技術(shù)鋼筋下料的控制：大樣圖、技術(shù)交底、米交底、米 尺尺 四肢主筋四肢主筋 HRB335 22；箍筋HPB2358； U型筋HRB335 16；斜筋HRB335 14 ； 角鋼L1288010 （具體尺寸如圖 ） 注意：鋼筋下料時，不僅控制各構(gòu)件的尺寸，其每天下料多少都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進度及需要合理配筋節(jié)約用料，嚴(yán)格控制。 主筋 下料時應(yīng)注意其長度不應(yīng)大于設(shè)計長度，否則造成焊接時主筋外露，影響拼接 2 2

3、 主 筋型 筋N 9 1 6 U箍 筋N 1 1 8 N 9 1 6 L - 2 8 61 8 01 8 0N 1 1 8 L - 7 7 01 8 0N 1 0 1 4 L - 3 3 67 01 9 67 03、各構(gòu)配件的彎曲成型：圖紙、角、各構(gòu)配件的彎曲成型：圖紙、角尺尺 嚴(yán)格控制彎曲的角度及尺寸，避免出現(xiàn)尺嚴(yán)格控制彎曲的角度及尺寸，避免出現(xiàn)尺寸與圖紙不符或者扭曲過大，外觀質(zhì)量差。寸與圖紙不符或者扭曲過大，外觀質(zhì)量差。 注意：做注意：做U型筋型筋 及及 斜筋、箍筋等構(gòu)配件斜筋、箍筋等構(gòu)配件時應(yīng)參照實際主筋骨架間距去制作（如弧線時應(yīng)參照實際主筋骨架間距去制作（如弧線段等）段等） 附圖附圖U

4、型筋外型造成的質(zhì)量問題。型筋外型造成的質(zhì)量問題。4、鋼筋鋼筋各構(gòu)配件的幾何位置及間距 米尺檢查、允許偏差都為10mm 其各配件間距如圖 注意：第一道箍筋距節(jié)點的距離不大于150mm；實際施工時在嚴(yán)格控制并符合實際靈活運用各構(gòu)配件。 2 2 主 筋斜 筋型 筋N 8 1 6 U箍 筋N 1 0 8 N 9 1 422主筋N118 箍筋斜筋N10141格柵局部正面5、拱架焊接質(zhì)量的控制 采用雙面搭接焊，焊縫滿足5d; 箍筋接頭應(yīng)錯開焊接，如圖：未錯開； 箍筋彎曲成型只能采用冷彎法，不能點焊熱彎，點一點固定牢固即可； 焊縫應(yīng)飽滿：焊縫焊縫厚度厚度 0.3d（0.35d）、焊縫寬）、焊縫寬度度 0.8

5、d（0.6d）；）；允許偏差允許偏差 焊縫不得有夾渣、砂眼、不得咬筋 注意：由于電流問題導(dǎo)致，可適當(dāng)調(diào)整電流，對于咬肉、夾渣、漏焊及時補焊。6、拱架整體性參數(shù)控制 施工期間，除經(jīng)常符合模具外，應(yīng)不定期的試拼拱架，檢驗其結(jié)構(gòu)尺寸是否符合圖紙要求。拱架應(yīng)圓順、直墻應(yīng)直順，允許偏差：拱架應(yīng)圓順、直墻應(yīng)直順，允許偏差：拱架矢高拱架矢高0+20mm;拱架弧長拱架弧長0+20mm；墻架長度墻架長度20mm；拱架橫斷面尺寸（高、寬）拱架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm；墻架橫斷面尺寸（高、寬）墻架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm；格柵組裝后應(yīng)在鋼筋同一平面內(nèi)，允許偏差為：格柵組裝后應(yīng)在鋼筋同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度高度30mm，寬度，寬度20mm，扭曲度，扭曲度20mm 1、焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或、焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊瘤； 2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的的 3、焊縫厚度允許偏差為、焊縫厚度