火電廠實習(xí)報告12

1、火電廠認(rèn)識實習(xí)報告學(xué)號：2姓名:專業(yè)：熱能與動力工程指導(dǎo)教師 實習(xí)地點： 實習(xí)時間：目 錄一 大唐華銀株洲發(fā)電有限公司簡介1二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程2三 實習(xí)電廠鍋爐主要設(shè)備及系統(tǒng)5四 實習(xí)電廠汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)18五 實習(xí)電廠主要輔助設(shè)備24六 實習(xí)心得體會25一 大唐華銀株洲發(fā)電有限公司一、概況 湖南省株洲電廠，即現(xiàn)在的湖南華銀株洲火力發(fā)電公司，是年“一五”計劃期間原蘇聯(lián)援建我國的項重點工程之一。二、簡史 年，國務(wù)院批準(zhǔn)株洲電廠作為全國電力行業(yè)第一家“以大代小”的技改項目，擴建兩臺燃煤發(fā)電機組，由湖南華銀電力股份有限公司全額投資，年月，經(jīng)過兩年多時間的建設(shè)，兩臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。 年，在湖南

2、省電力市場仍然相對疲軟的情況下，充分挖掘自身潛力，全年完成發(fā)電量億，完成供電量億，完成供電煤耗，廠用電率。經(jīng)濟效益率在全國同類機組中名列前茅，被國家電力公司授予年度全國電力系統(tǒng)“雙文明單位”、湖南省政府授予“清潔文明工廠”、湖南省電力公司授予“一流火力發(fā)電廠”等光榮稱號。 年月，國務(wù)院批復(fù)了株洲電廠二期技改工程可研報告書，在兩臺機組的基礎(chǔ)上再擴建兩臺燃煤發(fā)電機組。2001年6月18日，二期技改正式拉開了建設(shè)序幕。并繼續(xù)由湖南華銀電力股份有限公司全額投資，湖南電力建設(shè)開發(fā)總公司總承包這項工程。概算動態(tài)總投資22.52億元。經(jīng)過兩年多時間的奮戰(zhàn)，在全體參建者的努力下，第一臺310MW（#3）機組于

3、2003年8月29日正式投產(chǎn)發(fā)電，第二臺310MW（#4）發(fā)電機組于2003年12月27日正式投產(chǎn)發(fā)電。一年內(nèi)實現(xiàn)了“雙機投產(chǎn)”，#4機組提前53天投產(chǎn)發(fā)電，創(chuàng)造了湖南火電建設(shè)史上從第一次并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時滿負(fù)荷運行僅用17天的最新最快紀(jì)錄。工程2002年度、2003年度均被省政府授予“湖南省重點建設(shè)項目目標(biāo)管理先進單位”稱號，#3、#4機組2004年經(jīng)達標(biāo)驗收合格被中國大唐集團公司授予“達標(biāo)投產(chǎn)”機組稱號,二期技改工程中開發(fā)的基于信息平臺的火電建設(shè)項目管理，獲第十一屆國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。三、現(xiàn)狀 株洲電廠現(xiàn)有裝機容量87萬千瓦，兩臺125MW、兩臺310MW燃煤發(fā)電機組，年發(fā)

4、電能力70億千瓦時，可為火電廠集控運行、熱能動力設(shè)備與應(yīng)用、熱工檢測及控制三個專業(yè)學(xué)生提供認(rèn)識實習(xí)、電廠生產(chǎn)實習(xí)、熱工生產(chǎn)實習(xí)和頂崗實習(xí)。 目前湖南華銀株洲火力發(fā)電公司在攸縣擬建設(shè)株洲B電廠（4×600MW）的工程前期工作正緊張有序地進行著，一期（2×600MW）工程已被列入省“十一五”發(fā)展規(guī)劃并上報國家發(fā)改委。株洲華銀火力發(fā)電有限公司（以下簡稱株電公司）位于湖南省中部株洲市，地處湘江之濱，京廣浙贛湘黔交匯處，始建于1955年,為我國“一五”期間蘇聯(lián)援建的156項重點工程項目之一。經(jīng)過幾代株電人的團結(jié)奮進、不懈拼搏，株電公司曾經(jīng)實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)“達省標(biāo)”、“達部標(biāo)”；榮獲“

5、株洲市雙文明建設(shè)紅旗單位”、“株洲市十佳學(xué)習(xí)型組織”、 “湖南省文明單位”、“國家電力公司雙文明單位”、“湖南省清潔文明工廠”、“湖南省一流電廠”、“湖南省信息化示范企業(yè)”、“全國群眾體育先進單位”、“全國模范職工之家”、“全國五一勞動獎狀”、“中國大唐集團公司文明單位” 、“中國大唐集團公司先進單位”等多項榮譽稱號；二期技改工程榮獲中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎和國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎?；谛畔⑵脚_的火電建設(shè)項目管理，獲第十一屆國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。 在電力市場日益激烈的競爭中，株電公司將以“超出常規(guī)謀發(fā)展，積極穩(wěn)妥搞改革，務(wù)實高效抓管理，一心一意求效益”的思路，朝著“綠色株電、品牌株電、人文株電”

6、的遠景目標(biāo)，進一步解放思想、更觀觀念、真抓實干，為實現(xiàn)株電公司的可持續(xù)發(fā)展，為“創(chuàng)湖南窗口、爭大唐一流、樹株電品牌”而不懈努力！二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程我們認(rèn)識實習(xí)所去的*發(fā)電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料（煤炭）中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:（1）燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)；（2）鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng)；（3）由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。（一） 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙

7、、灰渣等環(huán)節(jié)組成。（1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實習(xí)的*發(fā)電廠地處長江岸邊，故其所用煤均靠船運。 （2）磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用HP1003磨煤機，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器；每臺磨另有一個潤滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。（3）鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)

8、燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用LNASB燃燒器。（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。（二）汽水系統(tǒng)鍋爐汽輪機 發(fā)電機 給水泵 凝汽器過熱器 高溫加熱器除氧器低壓

9、加熱器 汽水系統(tǒng)火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)，如圖所示：1. 給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱。2. 補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)

10、補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。3. 循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。（三）電氣系統(tǒng)。 發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，包括發(fā)動機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等，如圖：廠用變電器升壓變電所主變壓器發(fā)電機勵磁裝置低壓配電裝置 發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)三 實習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng) 鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物（煙氣），這

11、個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。（一） 鍋爐的結(jié)構(gòu)簡圖（二）鍋爐的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)1.汽水系統(tǒng)。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程下圖所示。2.風(fēng)煙系統(tǒng)。 本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)，即利用一次風(fēng)機、送風(fēng)機和引風(fēng)來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風(fēng)煙系統(tǒng)分為二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。3. 制粉系

12、統(tǒng)。 該廠鍋爐采用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機；向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程；使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格；通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。（三）鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運行，采用定滑定的方式，壓力負(fù)荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35100BMCR、再熱汽溫在50100BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超

13、過5；鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100的要求。 1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。 本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。（2）啟動系統(tǒng)的功能1）滿足鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗要求，并將沖洗水通過擴容器疏水泵排至機組排水槽

14、，循環(huán)水排水管或凝汽器回收。2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負(fù)荷，由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止。3）只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。4）鍋爐轉(zhuǎn)入直流運行時，啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動期間的汽水膨脹期，即通過循環(huán)泵水位控制閥進行爐水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運行，貯水箱出現(xiàn)水位時，將根據(jù)水位的高低自動打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進行爐水再循環(huán)。5）啟動分離器系統(tǒng)也能起到在后包墻出口集箱與過熱器之間的溫度補償作用，均勻分配進入過熱器的蒸汽流量。2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，*發(fā)電廠鍋爐省煤器布置于后煙井前

15、后煙道的下部，以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為44.5×6mm，材料為SA-201C的光管，外加H型鰭片。省煤器積灰與磨損：省煤器積灰：進入省煤器區(qū)域的煙氣已沒有熔化的飛灰，堿金屬（鈉、鉀）氧化物蒸汽的凝結(jié)也已結(jié)束，所以省煤器的積灰，容易用吹灰方法消除。省煤器磨損 ：沖擊磨損，亦稱沖蝕。沖蝕有撞擊磨損和沖刷磨損兩種。本鍋爐采用較大節(jié)距順列布置對減輕磨損是有利的。同時加裝了煙氣阻流板和防磨套管，以避免或減輕磨損的影響。 3.爐膛與水冷壁。 爐膛是鍋爐中組織燃料燃燒的空間，也稱燃燒室。 水冷壁是敷設(shè)在爐膛四周

16、由多根并聯(lián)管組成的蒸發(fā)受熱面。 爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。爐膛熱負(fù)荷爐膛的主要熱力特性就是燃料每小時輸入爐膛的平均熱量，或稱爐膛熱功率。1）爐膛容積熱負(fù)荷單位時間送入單位爐膛容積中的熱量稱為爐膛容積熱負(fù)荷，用qv表示，單位為KW/m3或MW/m3。2）爐膛截面熱負(fù)荷單位時間送入單位爐膛截面中的熱量稱為爐膛截面熱負(fù)荷，用qa表示，單位為KW/m2或MW/m2。3）燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷按照燃燒器區(qū)域爐膛單位爐壁面積折算，單位時間送入爐膛的熱量稱為燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，用qr表示，單位為KW/m2或MW/m2。4）爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷爐膛單位輻射受熱面在單位時間吸收的熱量稱為爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷，也

17、稱輻射受熱面熱流密度，用qf表示，單位為KW/m2或MW/m2。水冷壁系統(tǒng)流程圖4. 過熱器。 過熱器是把飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。按傳熱方式，過熱器可分為對流、半輻射和輻射三種型式。按結(jié)構(gòu)，過熱器可分為蛇形管式、屏式、壁式和包墻管式四種。過熱器工作特點 1）由于過熱器的出口處工質(zhì)已達到較高溫度，所以過熱器的許多部分，特別是它們的末端部分需要采用價格較高的鋼材。2）整個過熱器的阻力，即工質(zhì)壓降不能太大。 3）過熱器出口蒸汽溫度隨負(fù)荷的改變而變化。 4）在鍋爐啟動點火或汽輪機甩負(fù)荷時，過熱器中沒有或只有少量蒸汽通過，管壁會由于得不到冷卻而產(chǎn)生爆管或燒損。過熱器結(jié)構(gòu)特點：1）為消

18、除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏差，過熱器各段進出口集箱采用多根小口徑連接管連接，并進行左右交叉，保證蒸汽的充分混合。過熱器采用三級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)?？杀ＷC過熱器兩側(cè)汽溫差小于5。2）過熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫留有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，用以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損。處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器的管束設(shè)有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。3）在屏式過熱器底端的管子之間安裝膜式鰭片來防止單管的錯位、出列，保證管排平整，有效抑制了管屏結(jié)焦和掛渣，同時方便吹灰器清渣。 4）屏式過熱器和末級過熱器在入口和出口段的不同高度上，由若干根管彎成環(huán)繞管。環(huán)繞管貼緊管屏表面的橫向管將管屏

19、兩側(cè)壓緊，保持管屏的平整。過熱器采用防振結(jié)構(gòu)，在運行中保證沒有晃動。5）過熱器在最高點處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。放空氣門在爐頂集中布置。 水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示：5. 再熱器。 再熱器是把汽輪機高壓缸（或中壓缸）的排汽重新加熱到一定溫度的鍋爐受熱部件。其作用是減小汽輪機尾部的蒸汽濕度及進一步提高機組的經(jīng)濟性。按傳熱方式，再熱器可分為對流再熱器和輻射再熱器兩種。再熱汽溫調(diào)節(jié)采用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)，再熱器進口設(shè)置事故噴水減溫器以保護再熱器，防止其超溫破壞。再熱器工作特點： 1）再熱蒸汽壓力低于過熱蒸汽，一般為過熱蒸汽壓力的1/41/5。 2）再熱器進汽蒸汽狀態(tài)決定于汽輪機高壓缸的排汽參數(shù)，而高壓

20、缸排汽參數(shù)隨汽輪機的運行方式、負(fù)荷大小及工況變化而變化。3）再熱汽溫調(diào)節(jié)不宜用噴水減溫方法，否則機組運行經(jīng)濟性下降。 4）再熱蒸汽壓力低，再熱蒸汽放熱系數(shù)低于過熱蒸汽，在同樣蒸汽流量和吸熱條件下，再熱器管壁溫度高于過熱器壁溫。7.空氣預(yù)熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為31.5-VI（T）-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為12935mm，傳熱元件總高度2000mm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳

21、熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。 預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命（四）燃燒器燃燒器的設(shè)計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的

22、溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能；及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。鍋爐燃燒系統(tǒng)防止?fàn)t膛結(jié)焦的有效措施 ：1、 選取合適的爐膛熱力參數(shù)。 2、 較小的單只噴嘴熱功率。 3、 燃燒器的合理位置。 4、 大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。 5、 爐膛出口煙氣溫度。 6、 墻式布置切圓燃燒方式。 燃燒器減少NOx生成的原理:1、通過減少主燃燒區(qū)的配風(fēng)來極大地限制在燃燒器區(qū)域的NOx生成；2、燃盡風(fēng)和AA附加風(fēng)進入爐膛以前的區(qū)域都是燃料富集區(qū)，燃料在此區(qū)域的駐留時間較長，有助于燃料中的氮和已經(jīng)存在的NO

23、x還原。鍋爐燃燒器采取降低NOX排放量的措施:1、選取適當(dāng)?shù)腛FA風(fēng)率和MACT燃燒技術(shù)，實現(xiàn)分級燃燒；2、PM濃淡煤粉燃燒器控制NOx生成；3、燃燒器拉開，降低燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷；4、燃燒器采用均等配風(fēng)；5、適當(dāng)?shù)拿悍奂毝?；6、燃燒器采用墻式切向布置。 （五）鍋爐風(fēng)機1. 送風(fēng)機。 該廠送風(fēng)機型式為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機ASN2730/1400，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)。2. 引風(fēng)機。 該廠引風(fēng)機型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機AN35e6（V13+40 ），兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)

24、機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側(cè)。臥式、垂直進氣。由成都電力機械廠生產(chǎn)。3.一次風(fēng)機。 該廠一次風(fēng)機型式為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機AST-1792/1120，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進風(fēng)，水平出風(fēng)。葉輪級數(shù)為兩級。由沈陽鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)。四 實習(xí)電廠汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)汽輪機也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽

25、輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞?、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負(fù)荷的變化要求，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤

26、車裝置以及軸向裝置等。發(fā)電廠汽輪機及主要系統(tǒng)簡介2.2.1轉(zhuǎn)子及葉片1）汽輪機轉(zhuǎn)子采用整鍛轉(zhuǎn)子。2）轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機組的軸系各階臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速避開-15至+15的區(qū)間。軸系臨界轉(zhuǎn)速值的分布保證能有安全的暖機轉(zhuǎn)速和進行超速試驗轉(zhuǎn)速。 3）每臺汽輪機轉(zhuǎn)子，在制造廠進行超速試驗，超速試驗在120%的額定轉(zhuǎn)速保持2分鐘，這是西門子經(jīng)驗的操作規(guī)范，其目標(biāo)是使機組的所有零件在超過最高運行轉(zhuǎn)速下定位，確保在正常運行時不存在任何變化。超速試驗后按規(guī)范要求對轉(zhuǎn)子葉片的各個部位進行徹底檢查，不出現(xiàn)任何異常。4）各葉片級與靜葉對應(yīng)的轉(zhuǎn)子上也裝有汽封，形成較大的漏汽阻尼。 動葉基本采用T葉根，與側(cè)裝式葉根

27、相比，可減少軸向漏汽損失2.2.2 汽缸1）高壓缸采用雙層缸設(shè)計。外缸為桶形設(shè)計，內(nèi)缸為垂直縱向平分面結(jié)構(gòu)。由于缸體為旋轉(zhuǎn)對稱，避免了不理想的材料集中。使得機組在啟動停機或快速變負(fù)荷時缸體的溫度梯度很小，這也就是將熱應(yīng)力保持在一個很低的水平。2）高壓外缸進汽段選用GX12CrMoVNbN9-1的材料，排汽段選用G17CrMoV5-10材料 ，高壓內(nèi)缸GX12CrMoVNbN9-1材料。中壓外缸選用GJS-400-18U-RT（球墨鑄鐵）中壓內(nèi)缸選用GX12CrMoVNbN9-1材料，這些材料在高溫下持久強度較高。3）中壓缸采用雙流程和雙層缸設(shè)計。中壓高溫進汽僅局限于內(nèi)缸的進汽部分。而中壓外缸只

28、承受中壓排汽的較低壓力和較低溫度。這樣汽缸的法蘭部分就可以設(shè)計得較小。同時，外缸中的壓力也降低了內(nèi)缸法蘭的負(fù)荷，因為內(nèi)缸只要承受壓差即可。4）提供低壓缸自動噴水系統(tǒng)中本體管道、閥門、附件等和自動控制裝置。五 主要輔助設(shè)備 火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機，泵以及回?zé)峒訜崞鞯?。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回?zé)峒訜崞鳌＃ㄒ唬╇姀S主要水泵 泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。 在火電中應(yīng)用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從整齊器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應(yīng)冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不

29、凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵；為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵；為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水；汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。 泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等。火電廠中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié)，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)

30、時產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪。火電廠的給水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、補充水泵、工業(yè)水泵、設(shè)、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。 （二）火電廠主要風(fēng)機 風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電廠中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。風(fēng)機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機為通風(fēng)機，氣體在通風(fēng)機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性。火電廠的風(fēng)機屬于葉片式風(fēng)機，并以離心風(fēng)機為主，隨著單元機組容量的增大，軸流風(fēng)機得到了廣泛的應(yīng)用。離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機