技術(shù)交底記錄結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底

1、廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄 （表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交底對(duì)象技術(shù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底一、混凝土拌和1、稱量（1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維護(hù)在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到0.4%,并應(yīng)至少每周校核一次。（2）所有混凝土材料均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場(chǎng)或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為1%。如在現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，上述允許偏差可各增（+）或（-）1%。2、拌和（1）混凝土只能按工程

2、當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。（2）混凝土可在工程現(xiàn)場(chǎng)拌和。使用經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的類型和容量的攪拌設(shè)備。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和。（3）混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應(yīng)符合表1要求。（4）攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。（5）每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10%。（6）在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌

3、的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口應(yīng)無(wú)材料積結(jié)。 最短拌和時(shí)間（min） 表1攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量坍落度（mm）030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5（7）在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。（8）工地現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。二、混凝土運(yùn)輸1、用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò)30min時(shí)予以清洗

4、干凈。2、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄 （表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交底對(duì)象技術(shù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底3、當(dāng)用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。4、從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表2規(guī)定?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限制表2氣溫（）無(wú)攪拌運(yùn)輸（min）有攪拌運(yùn)輸（

5、min）203036010194575596090注：表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。三、混凝土澆筑1、一般要求（1）混凝土的澆筑方法，盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)表3規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過(guò)表4規(guī)定，若

6、超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在1032之間。（5）混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程中要避免發(fā)生離析?；炷练謱訚仓穸?表3項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄 （表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交

7、底對(duì)象技術(shù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間（min） 表4項(xiàng)次混凝土入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：表列時(shí)間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程

8、師隨時(shí)檢查使用。2、泵送混凝土（1）泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。（2）在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。（4）泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min，炎熱氣候不能超過(guò)10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。3、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣

9、溫較低時(shí)進(jìn)行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。（1）大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下有關(guān)規(guī)定：a、混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸1m的部位所用的混凝土（簡(jiǎn)稱大體積混凝土），應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b、粗集料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。c、大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。d、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。e、大體積混凝土配合比確定后宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄

10、（表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交底對(duì)象技術(shù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底 （2）減少澆注厚度，加快混凝土散熱速度。（3）混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}(cāng)溫度。（4）混凝土澆注后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫四、混凝土搗實(shí)1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。2、設(shè)備（1）混凝土的搗實(shí)，一般使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特

11、殊地方可用外部機(jī)械振搗。（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見(jiàn)效應(yīng)。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。3、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50100mm。（3）插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm

12、左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（5）模板角落以及振搗器能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。五、施工縫1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。2、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5Mpa，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到2.5Mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10Mpa，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持

13、潮溫狀態(tài)直到澆筑新混凝土。3、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，如為鋼筋混凝土，須達(dá)到2.5Mpa。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。4、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時(shí)，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時(shí)，應(yīng)有鋼筋通過(guò)施廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄 （表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交底對(duì)象技術(shù)交

14、底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)先鑿成階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。5、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)時(shí)行，暴露在可見(jiàn)面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾做到線條及高度整齊。六、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2、表5規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求

15、的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯(cuò)移而引起的表面高低錯(cuò)開(kāi)稱為突變不平整，由直接測(cè)量測(cè)定。由模板凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測(cè)定之。 混凝土表面修整等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn) 表5等級(jí)修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過(guò)30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過(guò)6mm；漸變不平整，不超過(guò)10mmF3模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過(guò)3mm；漸變不平整，不超過(guò)5mmU1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過(guò)12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過(guò)6mm注：F1及

16、F2類的表面修整，在拆模后除了對(duì)有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無(wú)須再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時(shí)，才校正表面凹陷。對(duì)于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。對(duì)模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3、除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、對(duì)墩臺(tái)帽、路緣石及護(hù)墻的不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當(dāng)濕潤(rùn)薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無(wú)浮漿浮于表面時(shí)，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實(shí)、平整、均勻且無(wú)鏝刀抹痕的表面。5、用于起組合作用的不和模板的預(yù)

17、制構(gòu)件外露面，應(yīng)按施工縫所述制備。6、除了監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)外，表面修整要求如下：a、預(yù)制構(gòu)件（a）用于起組合作用的頂面 U2*（b）直接鋪瀝青混凝土的頂面 U2*（c）模板成形的外露面 F2廣西公路橋梁總公司 技 術(shù) 交 底 記 錄 （表7.5/1-02 ）項(xiàng)目名稱：臺(tái)縉高速公路東段工程第八合同段 編 號(hào)：工程名稱路基及橋梁工程樁號(hào)(地點(diǎn))K40+100K46+400分項(xiàng)工程橋梁、通道及涵洞工程施工人數(shù)人交底對(duì)象技術(shù)交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底（d）模板成形的內(nèi)部空心 F1b、就地澆筑混凝土（a）模板成形的護(hù)欄表面 F3（b）模板成形的外露面 F2（c）不用模板成形的外露面 U2（d）不

18、用模板成形的埋置面 U1注：*按第410.13小節(jié)或圖紙所示制備的施工縫。*用硬刷刷毛7、補(bǔ)修混凝土所用材料，應(yīng)符合規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。七、混凝土養(yǎng)生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。（2）構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土收縮而引起的裂縫。（3）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。（4）同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表面水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取

19、防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的侵襲。（6）養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜用噴水系統(tǒng)或噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。（30氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、塑料布養(yǎng)生塑料布應(yīng)盡可能用大幅寬布。相鄰布應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定塑料布不被風(fēng)吹移動(dòng)。養(yǎng)生期內(nèi)任何布破碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的布段。4、蒸汽養(yǎng)生（1）采用蒸汽養(yǎng)生，應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)。（2）模板拆除及蒸汽養(yǎng)生的方法均應(yīng)加以選擇，以免混凝土開(kāi)裂。（3）經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，不得再灑水養(yǎng)生。八、炎熱氣候的混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)32。應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過(guò)32。廣西