模板工程施工方案

1、模板工程施工方案木工組依據(jù)所測定控制軸線進行墻、柱、梁模支立，依據(jù)控制軸 線進行垂直和開間校核和固定， 完工后由測量員進行二次復檢， 嚴格 控制軸線，確保準確無誤， 使工程質(zhì)量得到可靠保證。本工程的施工 難點在于地下室高支模及轉(zhuǎn)換層模板的支設， 下面我們著重講述一下 我司在這方面的施工方法： 由于要在較緊的工期內(nèi)完成如此大量的模 板工程，在確保質(zhì)量的同時達到節(jié)約材料、降低成本，必須采取相應 的施工技術管理措施。首先，根據(jù)每個施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動力， 在保證工期的同時，力求勞動力的均衡安排。為了不影響工期，組織 施工力量實行流水作業(yè)。要確保模板質(zhì)量，關鍵在于保證模板原材的質(zhì)量

2、、支設的尺寸、 支撐體系及細部處理，從而保證不錯位、不變形、不脹模。主要應注 意的部位為模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。1、模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、難點，合同工 期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進行細化設計， 確定木模板數(shù)量、 制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨規(guī)格、間距、 施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。2、模板備料模板數(shù)量應按模板設計方案結(jié)合施工流水段的劃分， 進行綜合考 慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷適量的脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙及有關要求， 放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據(jù)模板方案、圖紙要求 和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3、

3、模板及支撐要求 、保證工程結(jié)構和構件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。 、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑 混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的 澆筑、養(yǎng)護等要求。 、模板的接縫不應漏漿。 、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。 對油質(zhì)類影響結(jié)構或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。 嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接 槎處。4、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)A、模板的主要組成材料及要求(1) 、木托方：選用50 X 100松木枋，木枋要求不彎曲變形，無 死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂，應經(jīng)挑選后刨平，刨直加工，確保 大面尺寸一

4、致。(2) 、模板：用18mm厚膠合板制作，表面平整，光滑，拼縫嚴 密。(3) 、鋼管：支撐用立桿，大小橫桿及包箍圍柃均采用© 48鋼管，壁厚3.5 mm材質(zhì)應符合普通碳素結(jié)構鋼技術條件 GB700-88 中的Q235AI岡的技術要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。(4) 、扣件：所使用的扣件，應符合 JGJ22-85鋼管腳手架扣 件中的有關規(guī)定，材質(zhì)應符合GB978-67可鍛鑄分類及技術條件 中的KT33-88的技術要求，扣件抗滑移能力(Y)> 7KN(5) 、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2© 12鋼筋焊接。(6) 、穿心螺栓：螺栓直徑不小于&

5、#169;12;現(xiàn)場根據(jù)實際長度用圓鋼制作。(7) 、螺栓套管：采用硬質(zhì)© 16PVC套管。( 8)、墊腳板：豎向結(jié)構模板下均應采用墊腳板，有防止漏漿和 固定位置作用。(9)、墊木：一般規(guī)格50X 200,用木枋板制作，用于在地面上 支模。B、柱模板：柱模板設“ #”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間 距500mm第一道距柱腳200。柱模構造如下圖：包箍選用 50X 100 木枋，小面應平直。截面超過 1000 的柱，包 箍間距 400，截面超過 200的柱，包箍間距 300。( 1)、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按 柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚 18，寬 100

6、mm。2)、安裝時，按柱腳位置線確定位置，按設計要求調(diào)整標高，使其平整后用鋼釘固定。(3) 、模板阻筋用© 12制作，長度250,在混凝土終凝前插入柱 腳位置線外側(cè)，或腳墊外側(cè)，每邊二根，露出長度 100。(4) 、穿心螺栓，螺栓直徑© 14。用于截面超過1000的大柱, 穿心螺柱沿長方向設四道。C、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)搭設(1) 、立桿：縱負橫向間距均按1000設置，頂端橫桿采用雙扣 件。(2) 、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設三 道。衛(wèi), <； I".卜-7發(fā)泡膠封堵fI端頭雜麗二次妹灰砂漿若堵D梁模板(1) 、梁底緊固卡件用©

7、 14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。(2) 、夾管應認真挑選，不得使用彎鋼管。(3) 、梁相口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2 寸的鐵釘。(4) 、梁高700時，在下口 1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模 按設計要求起拱，規(guī)范要求為13%o但最大起拱高度不大于3 0 mmm(5) 、梁、板垂直支撐選用48腳手鋼管，搭設整體排架支撐。 立桿間距縱向不大于 1000，橫向不大于 700，梁高 800 以上，立桿縱 向間距 800。橫向間距 500。E、地下墻模板墻支模時采用50X 100木枋作龍骨，350m豎立，橫向肋用雙 鋼管扣住700mm凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加

8、固，防止爆 模，外墻及水池壁采用止水螺桿， 其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池 壁厚度并穿50 X 50 X 18厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹 平，止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。五、模板安裝的技術要求 、所有墻、柱模板，在其根部開設 100X200檢查洞口，以便 在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水， 確保其模內(nèi)無雜物、 無積水時 方可封閉檢查洞口。 、跨度大于4m的梁，按規(guī)定規(guī)定起拱(h=2/1000 )。 、模板側(cè)模拆模時間不小于 36h,梁板底模應待砼強度等級達 75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模應達100%方可拆除。二、高支模施工工藝一)、結(jié)構概況 地下一層層

9、高為 5.6m 的鋼筋混凝土。結(jié)構型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構。 轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二）、施工方法1. 高支模支撐設計本工程最高層高為5.6m，水平構件為鋼筋混凝土梁板。先根據(jù)以往施工經(jīng)驗，假定架體的各項參數(shù)，如立桿間距等，再 對架體進行整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗算。2. 方案設計該頂板支承系統(tǒng)設計采用扣件式鋼管腳手架搭設。 鋼管選用外徑 48,壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距 1000X 1000mm橫桿步 距1500mm第一道橫桿（掃地桿）離地面200mm梁板底沿縱向方向 間距2400mn設置一道剪刀撐（即間隔一道立桿），距地面30cm設置 縱橫向掃地桿；板底模板

10、選用優(yōu)質(zhì) 18mm厚九層板，底枋（150n）m 及橫楞采用 50X 100 松木枋?？奂馁|(zhì)應符合 KT33-8 的技術要求, 支撐搭設方法詳見附圖。抗滑移能力取7KN鋼管特性參數(shù)：截面 A=4.89cm2回轉(zhuǎn)半徑 l=1.58cm抗壓、抗彎強度設計值F=205N/mm2截面承載力（N）=27.2KN3. 整體穩(wěn)定性根據(jù)公式計算： N0=96El/ （0.4C+LC ）E：鋼管彈性模量，這里取 2.06 X 105N/mm2;l ：單根鋼管的慣性矩，這里取 9.89X104；C:立桿橫向距離，這里取1200mmL:水平橫桿的相隔高度，這里取 1500mmN:鋼管單元的軸向荷載當N< N0

11、/3時整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計算得：N0= 462KN取鋼管自重： 3.78X(11.1+1.2 X10) =1KN砼自重： 2500X0.75X0.4X1.2X10=9KN模板自重： 0.2X 12=2.4KN施工荷載： 2.5X 1.2X 1.2=3.6KN澆砼振動荷載： 2X1.2 X1.2=2.88KN傾倒砼荷載 2X1.2X1.2=2.88KN計算得： N=1.2X(9+2.4+1) +1.4X(3.6+2.88+2.88 )=27.98KNNv N0/3滿足整體穩(wěn)定性4. 局部穩(wěn)定性N2=( An/K) fv+(y+1) S /2-(fv+(y+1) S /2 ) 2-fv S

12、1/2N:立桿設計荷載K:考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：單根鋼管截面積4.893 X 102mm2fv ：立桿設計強度n： n=0.3 (L0/100i ) 2 (L0:立桿計算強度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑)。f:歐拉臨界應力S =n 2E /入2，入二L/I計算得： N2=33.3KN N< N2,局部穩(wěn)定性滿足要求。5. 操作要點5.1 根據(jù)施工方案在需支撐加固、支撐的范圍彈出墨線，并簡單 標明搭設方向。5.2 擺設墊板：在需架設立桿的部位鋪上 50X 100木枋，木枋長 度不宜小于 300mm。5.3 在指定范圍內(nèi)搭設立桿水平桿，剪刀撐、加強桿等，并檢查 扣件是否扭緊，

13、必要時采用雙扣件加固。5.4 樓板上下層立桿必須對齊， 不得錯位，梁下鄰枋采用 50X100 木枋，模板采用18mn|膠合板。5.5 嚴格按設計方案施工，并加強對施工過程中的檢查，做到檢 查有記錄及完整的會簽， 對隱患要做到按三定措施落實整改， 確保施 工要求。5.6 立桿基礎為先澆筑的底板混凝土，基礎承載力滿足要求，立 桿底部采用底座構件， 立桿采用穿心套接接駁， 同一截面內(nèi)對接應錯 開；縱橫向設置水平拉桿， 每部的縱橫向水平拉桿必須拉通， 水平拉 桿采用搭接，嚴禁采用對接方式；5.7設置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每2.4M 設置一道，與立桿有可靠的連接；5.8 首先應嚴

14、格加強對鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗收合格后方可 投入使用， 特別拾扣件的本身的質(zhì)量更是至關重要， 因為在這受力傳 遞方式下，該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。5.9系統(tǒng)搭設完成后應及時檢查驗收，特別對扣件安裝質(zhì)量采用 測力扳手進行檢查。如果扣件失效，會使立桿計算長度和長細比增大， 導致立桿的承載力降低；5.10施工過程中，混凝土及其他設備堆放應符合施工方案規(guī)定 要求，嚴禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性 一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷 載，以防止由于因局部構件失穩(wěn)而導致整體結(jié)構失穩(wěn)。6、高支模安全管理體系6.1、建立由項目經(jīng)理領導，各專業(yè)工長、

15、各專職質(zhì)檢員參加的 橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組 的安全生產(chǎn)管理組織機構圖如下：各專業(yè)工長1各專業(yè)班組6.2 、保證生產(chǎn)安全的措施嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。架子工必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后才能持證上崗操作。架子工操作時應戴好安全帽，系好安全帶，佩戴工具帶，禁止 穿硬底鞋和易滑的鞋。架子工的作業(yè)必須遵照安全技術操作規(guī)程、 施工負責人的安全 技術交底進行。在操作中要嚴格按規(guī)程、標準要求搭設，堅守工作崗 位，嚴禁灑后上崗操作。遇到六級以上大風等惡劣天氣， 禁止進行露天的高處架子作業(yè)。腳手架、腳手板、鋼管、構件等材料在使用時的上下，要做到 傳遞或用繩索吊

16、放，嚴禁拋扔。腳手架等特殊架子搭設，必須經(jīng)過施工負責人、安全人員、使 用班組共同驗收合格后方準使用。 在拆除腳手架時， 四周應設圍欄或 警戒標志，并設專人看管。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國家標準的出廠合格證，鋼 管扣件要有出廠合格證明，有嚴重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使 用。7、后澆帶模板支設后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)支模。 在梁板砼澆筑完成并達到一定 強度后 , 應立即對底板后澆帶進行保護。方法是在后澆帶兩邊砌筑 200mn高磚坎,然后用膠合板覆蓋后澆帶，以防止在今后施工中有雜物 落下。在砼澆注60天后（至少42天）,開始澆注后澆帶處砼,按照最新 規(guī)范要求施工縫截面按直差留置并在澆注砼前

17、應清除松動的石子及 軟弱砼層,并加以充分的濕潤并沖洗干凈，且不得有積水，澆注砼的標 號應比原標號高一個等級，同時砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑。&電梯井核心筒支模模板豎楞采用50X 100mm木枋，橫楞采用© 48x 3.5mm鋼管，模 板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，并采用鋼管做 斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，對拉螺桿 的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500600mn設置。9、樓梯模樓梯模板采用封閉式模板，如圖-1所示。丄匹空進斗Q Un nMn喬麗空存tR哲:卜干苜5 Fl昔立桿1300-1001200-1500圖-1樓梯支模示意圖

18、10、施工臨時人梯的搭設在進行高支模施工時必須注意, 根據(jù)實際操作部位在沒有施工通 道情況下要采取搭設臨時上人樓梯的措施, 以防止施工人員在到施工 面時嚴重違反安全操作規(guī)程, 亂爬架體和發(fā)生高空附落事故, 同時要 充分發(fā)揮安全帶,安全網(wǎng),安全帽的作用,該防范的,首先采取安全 防范措施,待工序完成后方可拆除。11、標準樓層模板工程具體支模操作方法同轉(zhuǎn)換層。 施工時,由于標準層建筑物結(jié)構相 同,為節(jié)約模板,在施工過程中對每塊模板木枋編號 （須注明模板位 置）,拆模時由專人監(jiān)督分類堆放整齊,下層施工時按編號安放模板 木枋位置。嚴禁施工過程 中亂鋸模板木枋,施工前對新進場的工人 須加強質(zhì)量和成本教育工

19、作。七、特殊柱墻的支撐方式對于特殊部位、梁、柱、墻模等重要部位進行支撐時,由于支撐 角度及受力方式不同在硬架支撐情況還不能滿足, 技術要求和施工工 藝要求時,還可采用硬架支撐加纜風繩拉等的方式加以保護和進行調(diào) 整。八、外側(cè)剪力墻支撐與外架體系的關系在外側(cè)剪力墻支模過程中, 必須隨墻架設的雙排鋼腳手架, 該架 的搭設方案（按外墻腳手架與配架施工方案）執(zhí)行,該架體主要解決 施工人員在側(cè)墻鋼筋施工, 模板工程及砼工程施工的操作架體, 不能 與側(cè)墻的支撐體系相連系, 所以嚴格注意施工架體與支撐體系的區(qū)別和分設，萬萬不可混為一體。九、模板支撐體系的搭設要求 現(xiàn)場安全負責人應在模板支撐搭設時和砼澆筑前向作

20、業(yè)人員 進行安全技術交底。 板、梁模板支撐搭設應按審批后的技術方案，技術方案未經(jīng)審 批部門同意，任何人不得擅自修改。 支模立桿基礎必須堅固，符合設計計算要求，并在豎向鋼管下 墊好符合設計要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或 用磚墊高。 對所有現(xiàn)場使用的材料進行檢查，使用過的舊材料須進行測試， 決不允許有不合格的材料出現(xiàn)在模板支撐中。 鋼筋支撐的搭設由專業(yè)人員操作，所有操作應符合腳手架有關 規(guī)定，鋼管搭設長度不少于 400mm且每個接頭使用兩個以上扣件。 同一立桿不得有兩個接頭。 剪力支撐數(shù)不得隨意減少，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。 提前確定砼澆筑方向，在反澆筑方向增加柱的鋼支撐

21、。十、模板的拆除混凝土施工完成后在滿足混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002的前提下還需滿足如下要求才準拆模（以下標準部分高 于規(guī)范要求）：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）< 2> 50<板>2< 8> 75>8> 100梁、拱、殼< 8> 75>8> 100懸臂結(jié)構> 100 墻模板拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕 輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。 樓板、梁板拆除：a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后 拆除模板支撐。

22、b、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集 中堆放。c、先拆頂撐模板，再拆排架。d、柱模板拆除應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。 梁板底模的拆除不得影響砼的質(zhì)量，在每層梁、板砼澆筑時，多留一 組砼試塊，待砼7天齡期時試壓，若達到拆模時所需強度則開始拆模。e、拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件集中收集管 理。十一、模板的質(zhì)量標準 保證項目a、模板及其支架須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性;b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。 基本項目a、模板與接縫處接縫的最大寬度不應超過 1.5mmb、模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑。 允許偏差項目允許偏差1軸

23、線位置52底模上表面標咼± 53截面尺寸基礎± 10柱、墻、梁+4, -54層咼垂直35相鄰兩板表面咼低差26表面平整度（2m長度上）57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10, -010預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10, -0十二、成品保護 模板必須逐層、逐塊調(diào)整驗收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板 保護模板本身的整潔及配套設備零件的齊全， 吊運應防止碰撞， 堆放合理，保持板面不變形。 拆除時按程度進行，禁止用大錘敲擊。 模板與墻面、柱面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、 柱面拉裂。十三、質(zhì)量通病的防治措施 為保證結(jié)構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板 模板安裝完后再放一次檢查線，以核對墻柱位置尺寸。 木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行， 不允許隨意減 小間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后 才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 為了保證木枋規(guī)格一致， 所有枋材都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺 寸以防支模板翹曲平。 澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，在砼澆筑過