蘭炭荒煤氣脫硫工程工藝流程及操作說明

1、蘭炭荒煤氣脫硫工程工藝流程及操作說明榆林環(huán)境保護工程有限責任公司0 一一年十二月編制說明本書用于蘭炭煤荒氣脫硫工程的工藝流程說明及相關的操作規(guī)程和各項崗位管理責任。隨著我國十一五”規(guī)劃的實施，近年來，雖然我國大氣污染防治工作取得了很大的成效，但由于各種原因，我國大氣環(huán)境面臨的形勢仍然非常嚴峻，大氣污染物排放總量居高不下。該工程通過新工藝888 脫硫法的推廣應用，編寫該書，使得各蘭炭企業(yè)在節(jié)能減排工作中，對此工藝的管理操作能更了解。2011 年 12 月一. 公司簡介 1二?工藝流程、系統(tǒng)說明 2三. 888 法脫硫工藝流程說明 61 工藝流程簡述如下 62 脫硫塔的進出物料 74 ?工程總投資

2、 85 .注意事項 91. 操作處置注意事項 92. 泄漏應急處理 93. 急救措施 94. 消防措施 95. 煤氣管道接口注意事項 106 . 脫硫過程的操作控制要點 101. 88 8 脫硫催化劑的運作過程 102. 工藝條件要點 113. 操作控制要點 124. 脫硫真空過濾機操作步序 135. 脫硫真空過濾機清洗 137 . 出現(xiàn)故障的原因及處理 161. 離心泵不打壓的原因及處理方法 162. 再生效率低的原因及處理方法 163. 脫硫效率降低原因 164. 溶液循環(huán)量突然降低原因 175. 再生槽液位波動原因 176. 排液罐不排液，濾液倒吸入真空泵內，真空泵噪音大 177. 濾餅

3、水粉增加 178. 正常開機陶瓷板不掛漿無真空 189. 清洗時反沖洗水中無堿 1810. 主軸攪拌有異響 1811. 熔硫釜調試步驟 1812. 真空度效果低檢查的方法 1913. 操作注意事項 198 . 脫硫崗位操作規(guī)程 191. 崗位任務 192. 操作管理制度 213. 安全注意事項 214. 崗位職責制度 225. 交接班制度 22結束語 23一 . 公司簡介榆林環(huán)境保護工程有限責任公司成立于1992 年，是陜北首家集環(huán)境評估、能源審計、能源評估和規(guī)劃、項目投資、環(huán)境工程設計、設備制造、工程施工及環(huán)境設施運營的綜合性科技型企業(yè)，并承擔榆林市節(jié)能減排申報平臺的管理和運營工作。公司注冊

4、資金 2800 萬元；現(xiàn)有員工56 人，具有中級以上職稱的專業(yè)技術人員 27 人；其中：國家注冊工程師2 人，注冊環(huán)評工程師及能源審計師4 人 , 正高級工程師1 人，高級工程師5人，工程師15 人。公司與國內著名院校、研究機構建立了良好的技術合作關系，并聘請多名環(huán)保界專家、學者及業(yè)內知名人士擔任公司技術顧問。公司已經通過GB/T19001 質量管理體系、GB/T124001 環(huán)境管理體系和GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系認證；持有國家建設部批準的廢水、廢氣專項設計資質；國家環(huán)境保護總局批準的環(huán)境污染治理設施運營乙級資質證書以 及陜西省頒發(fā)的建設項目環(huán)境保護設施施工證書、環(huán)境工程專業(yè)承

5、包資質和安全生產許可證等專業(yè)資質。公司所屬的榆林泰豐節(jié)能檢測服務有限公司是從事環(huán)境和節(jié)能檢測、監(jiān)測工作的專業(yè)公司，并承擔榆林地區(qū)環(huán)境和節(jié)能檢測、監(jiān)測服務工作。公司配備有各種大型檢測儀器20 多臺，可以滿足環(huán)境保護、節(jié)能減排相關的檢測和監(jiān)測及與之相關的科研工作需要。隨著西部大開發(fā)以及榆林市建立的國家能源重化工業(yè)基地的崛起，環(huán)境保護工作已經得到各級政府和企業(yè)的高度重視。我公司愿以雄厚的經濟實力、科學嚴謹?shù)募夹g態(tài)度、嚴格的企業(yè)管理、優(yōu)良的工程（產品）質量、完善的服務體系，為廣大客戶提供優(yōu)質、滿意的服務。我公司秉承：創(chuàng)新、誠信、求實、發(fā)展”的理念和用科技保護環(huán)境的宗旨， 愿與廣大客戶精誠合作，為創(chuàng)造更

6、適于人類生存的美好環(huán)境而共同努力工藝流程、系統(tǒng)說明888法它是對PDS法的脫硫劑進彳f結構改進，888脫硫催化劑用于濕式氧化 法脫硫的 優(yōu)良催化劑，其主要成份是三核猷菁鉆金屬有機化合物。濕式氧化法脫硫實質上是一種伴有氧化反應的濕式中和過程，氣相中的H2S首先被脫硫液所吸收并解離，隨即發(fā)生與堿的中和反應 ？反應 HS被氧化生成元素硫，以888為 催化劑的 濕式氧化法脫硫，除了能圖效脫去無機硫化物外，還能脫除部分有機硫（RSH COS CS>等），其基本反應如下（以N&CO為堿源時）：（1）吸收反應H2S+ Na2CO=NaHCO+NaHSRSH+ NaCO=RSNa+ NaHCOC

7、Q+2Na2CO+H2S=NCOS+2NaHCOC$+2Ns2CO+H2O= Na2CQS+2NaHCONaHS+NaCO+ (n-l)S=Na 2s n +NaHC6(2)再生反應2NaHS+O 8882NaOH+2S J888 4Na0H+2s |888 2RSSR+4NaOH8882Na2CO+2s J2N&S+2HO+O4RSNa+O>2h2O2 Na2CQS +O2(3)催化反應再生過程中催化劑由活性狀態(tài)轉化為非活性狀態(tài)，失去了催化性能，吹空氣時非活性狀態(tài)的催化劑吸收空氣中的氧轉化為活性狀態(tài)，恢復了催化性能。本工藝流程示意圖:圖1888法脫硫流程圖（荒煤氣處理）圖2 8

8、88法脫硫流程圖（脫硫液再生）圖3888法脫硫流程圖（硫泡沫處理）三 . 888 法脫硫工藝流程說明整個脫硫過程由脫除焦油、荒煤氣脫硫、富液再生、硫泡沫的過濾及硫磺制備五部分組成。1?工藝流程簡述如下（ 1） 脫除焦油待處理荒煤氣通過氣體分離器進入洗焦塔，上升的氣液混合物高速穿過旋流板分離器而產生旋轉、液體霧珠被加速，飛向塔壁，被塔壁攔截聚集，達到氣液分離。被分離的液體沿筒壁流入降液管達到氣液分離的目的。除去焦油的氣體進入脫硫塔。液體由塔底部進入洗液罐，之后去污水處理裝置處理。（ 2） 荒煤氣脫硫除去焦油之后的氣體由洗焦塔頂部進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來的脫硫液接觸洗滌后，煤氣中硫（以二氧化

9、硫計）降至 200Ppm以下，脫硫后的煤氣經 塔后分離器除去霧 滴后送去金屬鎂工段。（ 3） 富液再生從脫硫塔中吸收了 WS和SO2的脫硫富液從脫硫塔底部由富液循環(huán)泵送至噴射脫硫再生槽噴射器中，噴射器在噴射富液時帶入空氣，富液中吸收了硫的液體，在888 催化劑的催化下，與帶入富液內的氧反應，把硫再生出來，溶液得到再生，再生后的脫硫貧液利用高位差自流貧液槽，新生成的硫在空氣從液體上升的過程中被帶到液體表面，升到再生槽的頂端，貧液用泵送至脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。（ 4） 硫泡沫的過濾硫泡沫則由再生槽頂部擴大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加壓送至硫泡沫過濾系統(tǒng)中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用請液泵打到地

10、下溶液槽中，剩余的濁液攪拌均勻之后用進料泵送至硫泡沫過濾機過濾。（ 5） 硫磺制備過濾之后的硫磺含水量小于40%, 已經是半干固體，經過埋刮板輸送機送至儲料槽，儲料槽的物料經過關風閥進入熔硫釜熔硫，濕的硫中水被蒸發(fā)，剩下硫被熔融，雜質被除 去，熔融的硫磺放到成品槽，冷卻后為硫磺塊市售。整個工藝流程出口的壓力大于5.3Kpa。脫硫之后的凈化氣含硫（以二氧化硫計）小于200Ppm12?脫硫塔的進出物料應用計算軟件計算整個脫硫塔的進出物料，由表可以看出，脫硫塔脫硫效率很高，H2s含M明顯減少，說明888法對于本項目的氣體具有顯著的脫硫效果。進脫硫塔的總物料M為60000Nm3/h （干基）。脫硫塔進

11、出物料表荒煤氣組分原始數(shù)據(jù)脫硫塔C02kg/h5243.834981.64COkg/h5097.885057.88CH 4kg/h2175.642004.29Cn Hmkg/hCnH2n+1kg/hH2kg/h673.60673.6002kg/h418.98411.57N2kg/h14704.8614607.02SO2(mg/m )H2skg/h14.558.97焦油(mg/m 3)脫硫裝置的主要設備序號設備位號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量單重(kg)備注1T0101脫焦塔 3600 X500內置旋流板除沫，器封頭塔體材質為碳鋼118400旋流板除沫器316L2T0102AB脫硫塔 3400 X0

12、800填料塔，材質碳鋼，內裝PP階梯環(huán)填料，分2層裝填，每層填料4米2625103V0101洗液罐 1000 X 2000塔體材質為碳鋼+防腐涂料16454V0102塔后分離器 2100 X 254(封頭筒體為Q345233405V0103活化槽 600 X 1200碳鋼13106V0104貧液槽 6000 X 650(碳鋼1106007V0105噴射再生槽 5000 X800碳鋼1403588V0106硫泡沫槽 1600 X 220(碳鋼112709V0107AB沉淀槽 1600 X 2200碳鋼282510V0108地下溶液槽 1600 X 1600碳鋼1116011M0102硫泡沫過濾機

13、MS-3121P0101ABC富液循環(huán)泵Q=300 m 3/h, 揚程H=50mW=75KW322P0102ABC貧液泵3Q=300 m /h,揚程H=50mW=45KW323P0103AB硫泡沫泵Q=52.2m /h,揚程 H=12mW=2.2KW224P0104地下槽溶液泵3Q=18m /h,揚程H=18m125R0101熔硫釜W常歌 3670126M0101噴射器3流量：50m /h噴嘴S3040810四.工程總投資京府煤化蘭炭荒煤氣脫硫工程投資估算包括：洗焦裝置、脫硫裝置、硫回收 裝置以及相應配套的輔助生產項目、公用工程項目等工程費用、工程建設其它費用、鋪底流動資 金。項目造價人民幣

14、1050萬元（大寫：壹仟零伍拾萬圓整）五 . 注意事項1. 操作處置注意事項操作處置注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具( 半面罩 ) ，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。2?泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150 m, 嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生

15、的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3?急救措施吸入時急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。4?消防措施危險特性：(1)焦爐煤氣中可燃成分約占95崛熱值高達17MJ/m3,故燃燒速度快，溫 度高，火焰 明亮，輻射能力強。(2) 焦爐煤氣爆炸極限為5%-30 %，由于其爆炸下限低，并且爆炸極限范圍大，所以在空氣中混有焦爐煤氣，很容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆炸。(3)焦爐煤氣重度為468. 6 g/m3 CO含M為6%由于CO比空氣輕，在室外能在空氣中

16、穩(wěn)定地上升，逐步擴散，不易在地面積聚，所以煤氣在室外泄漏要相對安全些。焦爐煤氣雖然無色，但有明顯臭味，比較容易讓人察覺。CO#量相對高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣要低，中毒的危險性要小些。(4)焦爐煤氣的著火溫度為 600C,發(fā)生泄漏后？如無火源，在空氣中不會發(fā)生自7V6、o（ 5） 焦 爐煤氣燃燒屬穩(wěn)定性燃燒，發(fā)生著火后，撲救相對要容易些。滅火方法及滅火劑：直接切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑使用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙，工作前避免飲用酒精性飲料，進行就業(yè)前和定期體檢。5?煤氣管道接口注意事項（1）

17、 首先做好開口前的準備工作，預制完成管道的對接。使預接管道與原煤氣管道接口吻合無縫隙。（2） 每個接口處準備電焊機兩臺、二級配電箱一臺、電焊兩套、熟練電焊工3人（持證上崗）。（3） 待主管道停止供氣后。采取煤氣管道合理的清空措施。如蒸汽，打開放氣孔閥門（人孔檢查口）使蒸汽排出。（4） 在管道接口處從外側兩方向開始對應施焊。煤氣主管道內必須帶蒸汽壓力焊接。焊縫質量必須滿足（現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范）GB50683-2011的要求。焊縫焊接不少于兩遍。焊接完成后，將蒸汽控制閥門稍微關閉，使管道內有余蒸汽通過。在新接管道內，沿管道內壁開口。注意開口時防止燙傷。清理管道內焊渣。檢查完

18、畢封堵人孔門。六 . 脫硫過程的操作控制要點1. 8 8 8 脫硫催化劑的運作過程催化劑主體為三核酞替鉆磺酸鉸金屬有機化合物，有極強的吸附氧及載氧能力，并隨之迅速將其活化成原子氧，并氧化溶液中的的溶解氧進行活化。H S - , 析出單質硫。輸出氧后隨即吸附溶液中2. 工藝條件要點適宜的工藝條件，應首先滿足系統(tǒng)工藝指標的要求，并且獲得較高且穩(wěn)定的脫硫效率、較高且穩(wěn)定的硫磺回收率、較低的副鹽生成率和較低的物料損耗及較低的環(huán)境污染等。(1) 脫硫液組分確定溶液組分應依據(jù)原料氣的負荷及其硫化物含量、氣體的凈化度要求及溶液吸收H2s的負荷以及主要設備的能力等。(2) 脫硫液溫度溫度對各種反應及單質硫的聚

19、合浮選均有較大影響。2 03 0 °C 時，溫度的變化對吸收 H 2 s 的速度影響還不明顯，但溫度低對再生不利。液溫升至3 0 C 以上后，提高溫度可明顯加快吸收和再生的速度，但溫度超過45 C,氣泡易 碎而影響單質硫的聚合浮選，溫度超過50 C,副反應明顯加快，物料損耗增多，硫顆粒下沉，且H2s和02的溶解度低，對吸收與再生均有負面影響。(3 ) 系統(tǒng)壓力采用加壓操作，可提高設備的工作強度，但是 脫硫液對C仇的吸收也相應 增多，當減 壓再生時部分 C02解吸釋放出來不利于再生時的吸氧和浮選硫磺。對于常壓脫硫，隨入塔氣體壓力的提高，H2s的吸收M也增多，可提高氣體的凈 化度。(4

20、)溶液的pH值提高溶液的PH值，可加快吸收H2s的速度，提高工作硫容，提高氣體的凈 化度。但 PH值過高，吸收C02的速度也會加快，生成 NaHC03勺比例增力口，溶 液粘度升高，造成溶 液質量下降。另外，副反應速度加快，物料消耗增多，浮選的硫粒度變小，較難分離，使懸浮硫含M增高。通常 pH值應控制在8.2 -8.6 合適，最好不超過9.0。3?操作控制要點濕式氧化法脫硫過程是較為復雜的系統(tǒng)工程，不僅需要工藝設備的合理配置，工藝條件的合適選擇。(1) 加強調節(jié)，精心操作，力求穩(wěn)定工藝條件濕式氧化法脫硫，工藝過程中同時進行著多個反應，氣、液、固三相共存，且相互作用與制約，但各廠均存在合理的工藝條

21、件，當負荷變化時，要盡可能保持穩(wěn)定，做到溶液清亮，質量好。一旦疏忽造成脫硫溶液惡性循環(huán)，影響系統(tǒng)的正常運行后，再進行恢復性調控就比較麻煩，有時甚至幾天調不好，分離不出硫磺。(2 ) 要保持脫硫溶液的良性循環(huán)新制備的溶液頭幾天通常形不成硫泡沫，因為溶液的堿度高，不利于析硫和再生反應。而運轉一段時間后，脫硫、再生和硫回收等才能趨于協(xié)調，溶液處于良性循環(huán)狀態(tài)。 3) 保持合適的液氣比值8 8 8 法脫硫，一般要求液氣比值1 2 LJNm 以上。比值增加，有利吸收，但要兼顧富液的有效再生時間和脫硫塔內的噴淋密度。若條件允許，應提高溶液的噴淋密度，有利于提高脫硫效率和避免脫硫塔出現(xiàn)阻力增大。另外，當系統(tǒng)

22、減負荷或短時間停車時，脫硫液盡可能保持循環(huán)，防止硫堵和提高溶液質量。 4) 再生要保持合適的吹風強度每脫除 1 k g H2S, 理論空氣用t 為 1 . 5 7 N m ' 。但實際空氣用量，一般是理論用量的 10 倍以上。對于高塔再生和自吸空氣再生氧化相的吹風強度的指標雖然有差( 高塔要求高一些) ，但其達到的目的是一樣的。即要求空氣量除滿HS- 的氧化析硫及催化劑的氧化再生外，還需使單質硫能聚合浮選。若空氣量不足，吹風強度低，HS-的氧化析硫不完全，勢必影響貧液質但吹風強度太高，液面翻騰反混嚴重，形不成泡沫層，單質硫難以聚合浮選分離下來，也影響到貧液的質量。所以對能保持再生度高，

23、硫泡沫層相對穩(wěn)定，硫泡沫連續(xù)滋流好的吹風強度為該系統(tǒng)的合適值。 5) 5) 濾液及熔硫殘液的回收對硫泡沫無論采用哪種方法過濾，只要濾網或濾布沒有破損，其清亮的濾液均可直接溫 , 有時還需通入空回收。但是，無論采用哪種方法熔硫，其殘液都必須進行分級沉淀降 氣處理后，方可將清液回收至系統(tǒng)。 6) 6） 分析與測定分析與側定對生產起指導性和監(jiān)控性作用。因此，要制定合適的分析規(guī)程，嚴格執(zhí)行。4?脫硫真空過濾機操作步序開機前檢查設備上有無雜物；陶瓷板 ？刮刀是否松動；壓縮空氣（0.5MPa以 上）；反洗水 ; 過濾物料濃度等. 均達到條件后， 開機過濾。（1） 打開真空泵的冷卻水（水量要適中）（2） 打

24、開進料閥，當進料液位達到中液位時；（3） 打開濾液泵；（4） 打開真空泵、真空閥（排液罐閥）；（5）打開主軸電機正轉，頻率 5-50HZ之間可調；（6）打開氣反吹球閥（氣壓保持在0.15MP左右，禁止超過0.2MP,壓力高容易 沖爆陶瓷板）設備正常運行。5?脫硫真空過濾機清洗當設備運行一段時間后（ 1）關閉進料閥;（2） 關閉氣反吹閥；（3） 關閉真空泵，關閉真空閥（排液罐閥）；（4） 關閉濾液泵；（5） 打開排料閥；（6） 當槽內物料排完后，打開清洗閥大約30-50 秒后，關閉排料閥（ 同時 要把陶瓷板上粘的物料沖洗干凈，否則清洗效果不佳） ；(7)打開反洗閥、反洗泵(水壓 保持在0.15M

25、P左右，禁止超過0.2MP,壓 力高容易沖爆陶瓷板，過濾罐里的濾芯堵后換下用5雄浸泡8個小時清洗干凈 可以再用，不能用硫酸)；(8) 打開計M泵(檢查堿液桶有無堿液，要求堿液濃度在40-50%);(9)當清洗水位達到中液位時，關閉清洗閥；(10)打開超聲波(水位達到中液位，水位必須超過超聲波振子盒，沒有水 會燒壞振 子盒。)；(11)清洗45分鐘后，關閉計M泵，關閉超聲波，關閉反洗泵、反洗閥；(12)打開排料閥；(13)當水排完后，關閉排料閥；(14)設備進入下一過濾工作。分分濾w源源/ J謔W羊| 創(chuàng)氣治現(xiàn)象配山餅寶板-液閥泵心停刀閥閥簿r ! J跑不不案損關泄動水較壞渾動排密壞不:解決方式

26、漏1及Zk yj低作液封到可能原因噪音水位分配閥磨損更換彈簧力不足調整各回轉件運轉問題檢查確潤滑油加油或油脂濾板損壞*更換氣管漏氣檢修反沖壓力不足調整手閥或檢查濾 芯及進水壓力真空小足檢查真空泵及真空管路、陶瓷板是否漏氣真空泵問題檢修真空管路泄漏檢修反沖壓力過高調整反沖手閥槽體內有異物檢查濾板接頭損壞或未緊固更換或擰緊方管（轉子上）跑漏檢修電路原因檢查控制系統(tǒng)檢查真空泵缺循環(huán)水停車檢查倒灌水檢查（濾泵或排水閥）及儀表排液罐有空氣濾泉小排液、排除 管路中的氣體有雜音清除七 . 出現(xiàn)故障的原因及處理1 離心泵不打壓的原因及處理方法(1) 原因： a 泵殼內有氣合格；b、 葉輪損壞或堵塞；c、 電機

27、反轉或葉輪反轉；d、 泵進口閥沒全開，閥心脫落；進口管堵塞。(2) 處理辦法：開排氣閥將氣體排出，更換或清理葉輪，調整電機轉向或重新安裝葉輪。全開進口閥，清理進口管線。2. 再生效率低的原因及處理方法(1) 原因： a 空氣量不足；b、 空氣分布不均；c、 再生槽溫度太低；d、 溶液中雜質過多。(2) 處理辦法：加大空氣量，調整再生槽溫度，清除溶液中雜質。3. 脫硫效率降低原因半水煤氣脫硫效率下降，會引起中變催化劑中毒，還會加劇飽和熱水塔的腐蝕，會造成脫碳二氧化碳系統(tǒng)溶液和精煉銅液的污染。因循環(huán)量太小噴頭的噴灑狀態(tài)不好，造成脫硫效率下降，特別是負荷變化較大的時候，必須及時調節(jié)溶液的循環(huán)量。因溶

28、液組分過低和各組份比例類失調引起脫硫效率下降時，及時補充溶液，調整組分。因原料氣溫度過高，引起脫硫系統(tǒng)水量增加，衡釋了溶液而使脫硫效率下降時，應開啟溶液蒸發(fā)器，把一部分溶液加熱濃縮，恢復溶液的正常濃度。4. 溶液循環(huán)量突然降低原因由于循環(huán)槽液位太低，循環(huán)泵抽進了空氣，引起溶液循環(huán)量突然降低時，應立即關閉環(huán)泵恢復正常生循環(huán)泵出口閥，將循環(huán)泵停下，同時往循環(huán)槽內加入軟水，然后啟動循恢復正常使槽內懸浮硫沉產，若循環(huán)槽底部沉積硫膏過多，應對系統(tǒng)停車，使循環(huán)槽液位 降后再開車，以免將硫膏漿送至脫硫塔引起硫膏堵。5. 再生槽液位波動原因再生槽內空氣分布板堵塞，壓縮空氣調節(jié)不當溶液循環(huán)量變化，原料氣壓力波動

29、，循環(huán)槽和再生槽的液位調節(jié)器發(fā)生的故障都會使再生槽液位大幅度波動，從而影響泡沫的溢流，造成再生出口貧液中懸浮硫增高和硫磺損失增加。防止液 面波動的措施是，保持空氣量，循環(huán)量溶液和原料氣壓力的穩(wěn)定，及時檢查和校正液位調節(jié)器。若空氣分布板堵塞時應停車進行清理。6. 排液罐不排液，濾液倒吸入真空泵內，真空泵噪音大(1) 原因： a 氣源壓力低；b、 電磁閥閥芯被堵；c、 電磁閥線圈損壞；d、 檢查電路、中間繼電器、熱電繼器、電源輸出輸入；e 檢查濾液泵、濾液閥是否工作；f 、檢查各管路、氣路是否漏水漏氣。(2) 處理辦法：a 提高氣源壓力；b、 拆 開電磁閥清洗閥芯閥體；c、 更 換線圈。7. 濾餅

30、水粉增加原因： a 礦漿本身礦粉顆粒太細，粘度過大b、 真空度太低，真空泵漏氣或葉輪損壞，分配閥損壞。c、 陶瓷板被堵，反洗無壓力，開機時間過長沒清晰或清洗不到位。8. 正常開機陶瓷板不掛漿無真空原因： a 排液罐上的真空閥沒打開或真空閥不工作。b、 排液罐上下兩閥門密封墊完全破壞。c、 真空切換閥和大氣切換閥都不能關閉。d、 真空管路嚴重漏氣。e、 真空泵故障。9. 清洗時反沖洗水中無堿原因：a、計M泵損壞。b、 堿液輸送管中有大量氣泡。c、 堿液吸腔口密封球和排腔口球提不起或壓不下，或止回閥裝反了。d、 堿桶中無堿。10. 主軸攪拌有異響原因：a、主軸兩端軸承座無潤滑油或損壞。b、 攪拌相

31、關軸承無潤滑油或損壞。c、 攪拌推拉桿裝配不當。另外生物含堿性過高的地方，應注意料斗液位計和濾液罐液位計，使用兩三月后會出現(xiàn)探桿導電不暢現(xiàn)象。清除探桿上的鈣質層即可。11?熔硫釜調試步驟(1) 打開上下排液閥門，打開上下蒸汽出口閥門，開泡沫泵打泡沫直至上排液口出液。(2) 開蒸汽總閥壓力在2-3 公斤，開上下夾套蒸汽進口上壓力在1.3-2 公斤。開下夾套蒸汽進口壓力在2-4 公斤。溫度降低(3) 觀察排液清晰度和排液溫度直至最佳熔硫狀態(tài)，溫度升高關小蒸汽進口，開大蒸汽進口，上夾套溫度在60-90 攝氏度，下夾套90-120 攝氏度。(4) 穩(wěn)定排清夜后放流。( 如果排硫不正常延長熔硫時間)備注

32、：兩蒸汽出口、兩排液出口常開。12. 真空度效果低檢查的方法(1)打開真空泵，關閉真空閥的情況下，看真空壓力表是否達到0.07MPa左右，如果能達到，貝U 證明真空泵到排液罐、濾液泵、濾液閥及排水管路之間不漏氣。達不到則證明排液罐、濾液泵、濾液閥及排水管路有漏水漏氣的地方。(2)如果真空壓力能達到0.08MPa以上，則打開真空閥。重點檢查分配頭轉子、橡膠連接件及過濾板是否有漏氣的地方13?操作注意事項(1) 反洗水、反洗氣壓力禁止超過0.2Mpa；(2) 開超聲波時一定要確保液位淹沒振子盒；(3) 真空泵一定要用冷卻水，并且水量也要適中，若沒有會燒壞電機；(4) 每次停設備的時候要把設備里面的

33、泡沫或者水要排干凈，再開主軸、真空泵、真空閥把陶瓷板里面的水抽干凈；(5) 嚴禁反洗泵，濾液泵空轉。八 . 脫硫崗位操作規(guī)程1. 崗位任務用脫硫液( 貧液 ) 吸收混合煤氣中H2S, 使混合煤氣得到凈化，吸收H2S 的脫硫液，經氧化再生后循環(huán)使用，再生析出的堿泡沫經分離熔融精制成硫銨, 調節(jié)系統(tǒng)壓力，均衡系統(tǒng)壓力在指標內。正常開車（ 1） 開車前的準備工作a、 檢查電氣設備有無缺欠，聯(lián)系電工檢查電機絕緣情況，檢查接線是否正確。b、 檢查各儀表是否齊全和靈敏。c、 檢查各閥門開關是否正確，檢修的設備安裝是否完善。d、 檢查溶液情況各組分濃度是否合格，溶液量是否夠用。e 檢查各泵、加壓機、空氣鼓風

34、機油位情況。（ 2） 開車a、 開車前首先對循環(huán)泵進行盤車，看是否靈活，然后按開車按鈕。開啟循環(huán)泵壓力升至0.5MPa時，開泵出口閥，打開脫硫塔溶液閥，調整液位。開空氣風機，開出口閥，關副線閥，調節(jié)再行液位，保持泡沫正常溢流。b、 各液位正常后，接到開車信號，按開車程序。開加壓機，根據(jù)系統(tǒng)負荷調節(jié)壓力。 首先對加壓機盤車數(shù)圈，如盤不動，關閉加壓機進口閥，副線閥，打開加壓機放空閥和出口倒淋閥，通入蒸汽加熱直至盤動為止。 關閉蒸汽閥門，關放空閥，出口倒淋閥，機體內水排凈，關閉打開進口閥和副線閥。 檢查加壓機油位和各點潤滑情況，通知電工送點，到現(xiàn)場根據(jù)負荷開機運行 5 分鐘后檢查運行是否正常調節(jié)加壓

35、機出口壓力。（ 3） 緊急停車如電器工藝設備發(fā)生故障，可做緊急停車處理，停車時先按停車電鈕，再關泵出口閥，加壓機立即打開副線閥，關出口閥，停車。（ 4）正常停車a 接到停車信號后，首先打開系統(tǒng)副線和加壓機副線閥，關加壓機出口閥，按停機按鈕停機。b、 關 溶液循環(huán)泵出口閥，按停泵按鈕停泵，關脫硫塔回液閥。c、 打開空氣鼓風機，副線閥、關出口閥，按停機按鈕停機。等主機停止轉動后，降低再生槽液位。d、 通知有關單位和車間、崗位、工長、本系統(tǒng)停2、操作管理制度（ 1） 按崗位操作法和設備安全操作規(guī)程進行設備啟動運行與停車，嚴格做到，啟動前嚴、細準備，運行中經常檢查，停車后妥善處理。嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。（ 2） 堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，根據(jù)需要身帶“三件寶”，執(zhí)行“十字”操作法，定時定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，做到看