固井監(jiān)督要點培訓(xùn)20150607

1、2012015 5年年6 6月月固井作業(yè)監(jiān)督要點培訓(xùn)固井作業(yè)監(jiān)督要點培訓(xùn)技術(shù)交流技術(shù)交流主要內(nèi)容一、一、固井作業(yè)概述固井作業(yè)概述二、二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、固井質(zhì)量管理辦法三、固井質(zhì)量管理辦法1.1 1.1 什么是固井什么是固井 簡單地說，固井是將一層鋼管（套管）下入到井內(nèi)預(yù)定深度，再在鋼管和井壁之間注入水泥漿封固的作業(yè)。具體地說，為了加固井壁，保證繼續(xù)安全鉆進(jìn)，封隔油、氣、水層，保證分層試油和合理開采油氣，在井筒內(nèi)下入優(yōu)質(zhì)鋼管，并在井筒和鋼管環(huán)空充填好水泥的作業(yè)。1.2 1.2 固井的目的固井的目的 封隔易塌、易漏等復(fù)雜地層，保證鉆井順利進(jìn)行 封隔油氣水層，建立油氣流出通道，防止產(chǎn)層

2、間互竄 進(jìn)行增產(chǎn)措施 安裝井口一、固井概述1.3 1.3 固井作業(yè)的范圍固井作業(yè)的范圍 概括地說，固井作業(yè)包括下套管作業(yè)和注水泥作業(yè)。1.4 1.4 注水泥作業(yè)分類注水泥作業(yè)分類一、固井概述注水泥注水泥 正常注水泥正常注水泥（一次注水泥）（一次注水泥）補救注水泥補救注水泥（二次注水泥）（二次注水泥）常規(guī)注水泥常規(guī)注水泥單級注水泥單級注水泥特殊注水泥特殊注水泥內(nèi)插管注水泥內(nèi)插管注水泥分級注水泥分級注水泥尾管注水泥尾管注水泥回接注水泥回接注水泥注水泥塞注水泥塞注水泥塞注水泥塞擠水泥擠水泥重新注水泥重新注水泥1.5 1.5 固井作業(yè)要求固井作業(yè)要求套管有足夠的強度能承受井下各種外力作用，抗腐蝕、不斷

3、、不裂、不變形。水泥環(huán)有可靠的密封環(huán)空封固段不竄、不漏、能經(jīng)受高壓擠注的考驗。一、固井概述主要內(nèi)容一、固井作業(yè)概述一、固井作業(yè)概述二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、固井質(zhì)量管理辦法三、固井質(zhì)量管理辦法1、達(dá)到地質(zhì)、工程設(shè)計要求。2、表層套管、技術(shù)套管能滿足正常的鉆井生產(chǎn)與井控防噴需要。3、油層套管能經(jīng)受合理的射孔、酸化、壓裂考驗，滿足正常條件下的注水、油氣開采需要。4、對特殊井（易漏區(qū)井、科研試驗井及重點井等）要進(jìn)行固井質(zhì)量抽查。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 2.1 固井工程質(zhì)量基本要求固井工程質(zhì)量基本要求1、套管下至設(shè)計井深，并保證套管鞋下入基巖20米以上。2、套管接箍端面與地面平齊。3、水泥漿

4、返至地面，或經(jīng)補救返至地面。4、表層套管要確保不漏、不溜。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2 2.2 表層套管固井質(zhì)量要求表層套管固井質(zhì)量要求oil zone 水泥套管1、對于API系列套管，用雙軸應(yīng)力校核的安全系數(shù)應(yīng)該符合表1規(guī)定。2、若采用原井眼尺寸的裸眼口袋，對淺于600米的技術(shù)套管，其深度不超過3米，600800米的技術(shù)套管，裸眼口袋不超過4米，超過800米的技術(shù)套管，裸眼口袋不超過4.5米。3、水泥塞高度不超過20米。4、水泥返高必須達(dá)到設(shè)計要求。表表1 1 技術(shù)套管安全系數(shù)取值范圍技術(shù)套管安全系數(shù)取值范圍二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3 2.3 技術(shù)套管固井質(zhì)量要求技術(shù)套管固井質(zhì)量要求1、套管串結(jié)構(gòu)必須

5、按設(shè)計編號排列入井。2、使用API系列套管，其用雙軸應(yīng)力校核的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。3、保證套管居中度大于67%。嚴(yán)格按設(shè)計下入扶正器，原則：油層段、井斜大于或等于15井段，扶正器間距不大于11米；井斜小于15井段，扶正器間距不大于20米。按下套管操作規(guī)程下套管。油層套管安全系數(shù)取值范圍二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4 2.4 油層套管固井質(zhì)量要求油層套管固井質(zhì)量要求4、套管下至設(shè)計深度，裸眼口袋不得少于5米。5、水泥返高：直井要求封過油層頂部100米以上,其中合格段長度不少于70米； 定向井要求封過油層頂部150米以上,其中合格段長度不少于110米；注水井要求封過油層頂部200米以上,其中合格段長度不少

6、于150米；低密度固井水泥返高達(dá)到低密度設(shè)計返高段長的80%以上。6、油氣層底界距人工井底（管內(nèi)水泥面）不少于15米。必須保證聲幅、放射性、磁定位測出油層底界。7、阻流環(huán)以下水泥塞（距套管鞋處）10-20米。油層底界距完鉆井底不大于50米。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、對于采用裸眼完井方式，而技術(shù)套管兼顧上部油層的固井，適用于油層套管固井。9、固井后，管內(nèi)及管外環(huán)形空間不冒油、氣、水。10、注水泥碰壓后72小時進(jìn)行套管試壓，試壓液為清水套管試壓標(biāo)準(zhǔn)套管試壓標(biāo)準(zhǔn)11、水泥封固質(zhì)量經(jīng)聲幅檢查，封固井段符合“合格”要求。12、完井井口固定，采用套管頭，套管頭安裝要做到平、正、牢；或采用焊環(huán)形鐵板加井口灌注水泥

7、中任意一種。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.5 2.5 水泥封固質(zhì)量鑒定水泥封固質(zhì)量鑒定1、水泥環(huán)質(zhì)量鑒定以聲幅測井（CBL）為準(zhǔn)，必要時加測變密度曲線參照鑒定。2、聲幅檢查應(yīng)在注水泥碰壓后2436小時內(nèi)進(jìn)行；特殊固井（尾管、分接箍、長封固段、緩凝水泥等）聲幅測井時間依據(jù)具體情況而定，解釋不降級。3、聲幅曲線必須測至最低油氣層底界以下10米。4、油層套管固井，水泥環(huán)聲幅質(zhì)量鑒定，主要針對封隔油氣層段部分。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、封固質(zhì)量分為“優(yōu)質(zhì)”、“合格”、“不合格”三類，以鉆井液段聲幅100%為基礎(chǔ)，聲幅值在15%以內(nèi)或者膠結(jié)指數(shù)大于0.8為“封固質(zhì)量優(yōu)質(zhì)”；固井聲幅值在1530%之間（低密度固井聲幅4

8、0%）或者膠結(jié)指數(shù)不小于0.6，為“封固質(zhì)量合格”；固井聲幅值大于30%（低密度固井聲幅值大于40%）為“封固質(zhì)量不合格”。6、變密度測井（VDL）鑒定水泥環(huán)封固第二界面及微環(huán)隙。二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容 一、固井作業(yè)概述一、固井作業(yè)概述二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、固井質(zhì)量管理辦法三、固井質(zhì)量管理辦法三、固井質(zhì)量管理辦法3.1 3.1 固井現(xiàn)場施工管理固井現(xiàn)場施工管理1、上井設(shè)備必須是持有效的準(zhǔn)入證，能夠滿足施工區(qū)固井質(zhì)量要求，符合安全、環(huán)保要求的設(shè)備。2、施工指揮員、技術(shù)員、施工員必須持有石油系統(tǒng)頒發(fā)的上崗證。3、各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行本崗位職責(zé)，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中崗位操作規(guī)程，集中精力、

9、認(rèn)真操作。4、施工過程中，必須有甲方有資質(zhì)的監(jiān)督人員在場，跟蹤管理施工全過程。5、嚴(yán)格按照固井質(zhì)量管理辦法及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并將使用材料及施工參數(shù)等結(jié)果注在固井設(shè)計與施工表上。6、固井作業(yè)必須遵守安全、環(huán)保等部門的有關(guān)規(guī)定，固井單位對安全、環(huán)境工作負(fù)責(zé)。7、要求車輛擺放布局合理，管線連接合理。8、施工的灰罐車必須裝有防塵用的凡布袋（密閉方式下灰的灰罐車除外），盡量防止水泥外漏。9、泵送之前，要檢查泵排出管線上所有閥門是否都已經(jīng)打開。10、固井作業(yè)在試壓和泵送期間，與作業(yè)無直接關(guān)系的人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。11、固完井后必須嚴(yán)格按指定的地點進(jìn)行排污和洗車。12、禁止車輛隨地排放廢油廢渣、水泥等污物

10、。三、固井質(zhì)量管理辦法3.2 3.2 對鉆井隊的考核對鉆井隊的考核1、鉆井隊工程技術(shù)人員或其他管理人員對領(lǐng)取的套管附件必須逐個檢查，要求有標(biāo)簽，嚴(yán)禁不合格的套管附件下井或留在井場。未執(zhí)行逐個檢查并不記錄檢查結(jié)果者對鉆井隊處以500元/次的罰款。2、必須采用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)對油層套管在井場按操作規(guī)程逐根通內(nèi)徑，并記錄通內(nèi)徑情況，未通內(nèi)徑或采用其它方式通內(nèi)徑者，對鉆井隊處以1000元罰款。3、下油層套管前必須通井，在油層井段、井徑小于鉆頭直徑井段、起鉆遇阻遇卡井段、存在積砂井段要認(rèn)真劃眼，并處理泥漿達(dá)到固井前要求的性能，作好記錄，下套管前不通井或無記錄者，對鉆井隊處以2000元罰款。4、固井前儲備清水量

11、東部油田不少于40方，西部油田不少于80方。三、固井質(zhì)量管理辦法5、套管串嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計，按規(guī)定和設(shè)計要求加足扶正器數(shù)量，扶正器下入方法合理，油層段每少加1只，對鉆井隊處以200元罰款，其它井段每少加1只，對鉆井隊處以100元罰款。6、入井套管必須雙鉗緊扣。7、下入35根套管時應(yīng)檢查浮箍、浮鞋的密封情況，并有檢查記錄，不檢查扣1000元/次。8、每下2030根套管灌1次鉆井液，灌鉆井液時必須灌滿。不按規(guī)定執(zhí)行對鉆井隊處以2000元罰款。9、套管串按設(shè)計下到預(yù)定位置。10、固井前至少循環(huán)鉆井液2個循環(huán)周，并應(yīng)稀釋鉆井液，粘度小于30s，動切力小于2Pa。11、配合固井隊保證固井供水需求。12、渾水

12、必須澄清后方可用于固井。13、提供井徑記錄。三、固井質(zhì)量管理辦法14、夜間施工時，鉆井隊必須為固井隊接好照明設(shè)施。如果鉆井隊未按要求執(zhí)行上述914條的規(guī)定，固井隊不準(zhǔn)施工。15、固井施工前和結(jié)束，檢查灰罐車的運灰和余灰情況。16、固井施工過程中，至少每一分鐘測量1次單車水泥漿密度，并將測量結(jié)果及時告知固井隊水泥車操作人員。達(dá)不到要求者，每少測1次對鉆井隊處以100元罰款。17、測完三樣后，及時將結(jié)果報油田技術(shù)部門，質(zhì)量有問題的井在未經(jīng)油田技術(shù)部門或開發(fā)部允許前不準(zhǔn)拆卸搬家。否則對鉆井隊處以2000元罰款。18、井口固定質(zhì)量合格，表層套管封固良好，用環(huán)形鋼板固定井口，在焊環(huán)形鋼板前，將套管環(huán)形間

13、隙用水泥填封死，并焊明井號，末焊或錯焊者對鉆井隊處以1000元罰款。19、井深超過1800米的井，下套管必須使用雙吊卡，防止使用卡瓦卡壞套管。三、固井質(zhì)量管理辦法20、凡井斜或全角變化率超過規(guī)定者，必須修正井眼或采取相應(yīng)措施。對于定向井井斜方位必須符合設(shè)計要求，方可下套管。21、套管在井場上必須清洗干凈絲扣，均勻涂抹絲扣密封脂，戴好套管帽以防止進(jìn)入沙土。公扣護(hù)絲用手上緊，以免吊上鉆臺時掛護(hù)絲，傷害絲扣。22、最上部510根套管，要求用最大扭矩值上緊絲扣，聯(lián)頂節(jié)公母扣要涂黃油，緊扣扭矩不可過大，達(dá)到扭矩值下限即可。23、候凝期間不允許提放井口套管。卸聯(lián)頂節(jié)時不能在套管受拉力狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)防卸松下

14、部自由套管。井口割焊后，方可卸去聯(lián)頂節(jié)。不按1923條規(guī)定執(zhí)行每條對鉆井隊處以1000元罰款。三、固井質(zhì)量管理辦法24、下套管前及下套管中途，發(fā)現(xiàn)井下漏失時，應(yīng)將漏失處理好后才可下套管。井下若有出油水現(xiàn)象，必須壓穩(wěn)，不得強下套管。發(fā)現(xiàn)1次扣1萬元。25、聯(lián)頂節(jié)應(yīng)采用最優(yōu)質(zhì)的套管制作，每個井隊配備2根以上，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。26、使用油田供應(yīng)部門發(fā)放的標(biāo)志管，嚴(yán)禁鉆井隊私自加工標(biāo)志管，一旦發(fā)現(xiàn)處以1萬元罰款。三、固井質(zhì)量管理辦法3.2 3.2 對固井隊的考核對固井隊的考核1、對入庫材料抽樣檢驗，定期抽查套管及其附件的產(chǎn)品質(zhì)量，堅決杜絕不合格的固井材料、添加劑、套管及其附件進(jìn)入固井現(xiàn)場。2、按設(shè)計

15、要求和數(shù)量發(fā)放套管附件。3、負(fù)責(zé)水泥漿體系設(shè)計、水泥化驗、水泥干粉混拌工作和抽查化驗灰罐車裝灰情況。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和化驗結(jié)果應(yīng)及時反饋水泥干粉混拌庫，并提出整改意見。4、外加劑采用干混，必須達(dá)到三級干混拌。采用濕混方式混合外加劑時，應(yīng)提前混合均勻。水和外加劑按設(shè)計比例混配，誤差在2.5以內(nèi)，數(shù)量不少于理論量的1.21.5倍。5、負(fù)責(zé)固井資料的收集、分析研究，總結(jié)固井施工和質(zhì)量中存在的問題，及時提出改進(jìn)和完善固井質(zhì)量的技術(shù)方案和措施。6、現(xiàn)場固井施工技術(shù)人員到井后，必須認(rèn)真檢查本辦法中對鉆井隊的考核內(nèi)容，確認(rèn)無誤后方可施工。三、固井質(zhì)量管理辦法7、開好固井協(xié)作和分工會，明確施工方案、操作注意

16、事項，嚴(yán)格按固井設(shè)計進(jìn)行組織安排。8、對特殊井，復(fù)雜井和施工中出現(xiàn)問題的井，固井施工前和結(jié)束后，固井施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和鉆井隊取留水泥干粉樣品（大于1公斤/車），及現(xiàn)場配水泥漿的水樣，交油田現(xiàn)場監(jiān)督人員進(jìn)行化驗。未取樣者對固井隊處以1000元罰款。9、重點井每口井必須進(jìn)行水泥漿體系性能實驗，并在裝好水泥的灰罐車中取樣復(fù)核；其它井每批材料或每月進(jìn)行一次水泥漿體系性能復(fù)核試驗。10、根據(jù)井徑曲線進(jìn)一步核算水泥量，校正施工參數(shù)。11、沖洗液應(yīng)具有穩(wěn)定性好、稀釋性能好、具有較低的紊流臨界返速、低比重的液體，沖洗液的接觸時間一般不少于7分鐘，對鉆井液的沖洗率達(dá)95%以上。三、固井質(zhì)量管理辦法12、注水泥過程

17、中，根據(jù)鉆井隊測量結(jié)果調(diào)整水泥漿密度，油（氣）層段、尾隨水泥漿密度達(dá)到設(shè)計要求，最低密度不低于1.80g/cm3，正負(fù)偏差0.05 g/cm3（第一罐灰前三點不考核，尾漿以最后一臺車的最后八點考核）。13、采用紊流或塞流頂替，排量達(dá)到設(shè)計要求。14、施工壓力控制：環(huán)空靜液柱壓力與環(huán)空流動阻力之和應(yīng)小于地層破裂壓力。長封固段注水泥施工應(yīng)根據(jù)井下情況和設(shè)備狀況控制施工最高壓力。15、施工連續(xù)，從注水泥到碰壓結(jié)束，不得出現(xiàn)中途停頓現(xiàn)象。16、井下未發(fā)生漏失，水泥漿返高應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。17、加強施工車輛維護(hù)保養(yǎng)，不能在井場出現(xiàn)搶修設(shè)備現(xiàn)象。18、水泥車在施工期間隨時觀察壓力變化情況，并記錄注入水泥量和

18、替入清水量。頂替時必須按照設(shè)計上返速度進(jìn)行，最后留1-1.5m3左右用一臺水泥車碰壓，碰壓要平穩(wěn)明顯。三、固井質(zhì)量管理辦法19、對固井設(shè)備進(jìn)行檢查：水泥車試運轉(zhuǎn)正常；混漿系統(tǒng)不堵不卡；水泥罐車及壓風(fēng)機和供灰系統(tǒng)工作正常；水泵上水良好；管線連接符合要求；管線安裝好后，進(jìn)行清水試壓，壓力25 MPa，管線不刺不漏。20、水泥頭與聯(lián)頂節(jié)相接螺紋的上緊度合適，水泥頭擋銷開啟靈活密封可靠，并檢查膠塞。21、水泥注完后管線必須沖洗干凈。22、灰罐車保證下灰暢通，提前15分鐘氣化，供氣足，供灰量夠，灰必須按設(shè)計下完，保證水泥返高應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并如實記錄用灰量。23、碰壓壓力要高于施工最后壓力3-5 MPa，碰壓后穩(wěn)壓3-5分鐘，待壓力穩(wěn)定后，放回水于水柜中，并記錄回流量。井口觀察是否斷流，若斷流，則開井候凝；否則應(yīng)將放出回水全部壓入，使套管內(nèi)壓力高于靜液柱壓力2 MPa，關(guān)井候凝。24、水泥頭要有使用記錄，每20口井進(jìn)行合扣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報廢，表層及油層水泥頭使用100井次強行報廢。未達(dá)到9-24條要求的，每一條對固井隊處以1000元罰款。三、固井質(zhì)量管理辦法3.3 3.3 對固井質(zhì)量差及不合格井的處理辦法對固井質(zhì)量差及不