地下室剛?cè)峤Y(jié)合防水施工 論文

1、地下室剛?cè)峤Y(jié)合防水施工地下室剛?cè)峤Y(jié)合防水施工 論文論文關(guān)鍵字：處理 采用 施工 混凝土 澆筑 防水 底板 施工縫 小于摘要：福州長(zhǎng)福家園地下室防水采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外墻全粘貼 SBS 高聚物改性瀝青卷材防水相結(jié)合的施工技術(shù)，主要介紹防水混凝土、卷材防水及穿墻管道、施工縫的施工作法。關(guān)鍵詞：地下室防水 自防水混凝土 卷材防水福州長(zhǎng)福家園為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、箱形基礎(chǔ)，建筑平面呈長(zhǎng)方形，地上 9 層，地下一層，地下室建筑面積為 5100m2，場(chǎng)地范圍內(nèi)地下水位在地表下約 2.Om，屬上層滯水，主要存在雜填土中，其補(bǔ)給來(lái)源主要為地表水和雨水。該工程防水設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，防水設(shè)計(jì)采用剛性防水和柔性防

2、水相結(jié)合的防水體系。底板和外墻采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)為 S6；外墻采用剛性和柔性防水相結(jié)合的防水體系，柔性防水為 4 厚 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材，穿墻的管件防水采用滿焊止水環(huán)及鋼板封口，施工縫處的防水采鋼板止水帶和橡膠止水條。1 地下室防水混凝土施工1.1 混凝土配合比1.1.1 本工程采用 42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 388kg/M3。1.1.2 砂采用細(xì)度模數(shù)為 2.3，含泥量小于 3%，泥土含量小于 2%的中砂。1.1.3 石子采用 535mm 粒徑，含泥量為 0.5%，泥塊含量為 0.4%的碎石。1.1.4 外加劑采用 EC-l 高效防水劑，摻量

3、為水泥用量的 3%。1.1.5 為減少水泥水化熱，摻入適量的粉煤灰，級(jí)別不低于二級(jí)，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的 12%。1.2 混凝土施工工藝1.2.1 地下室底板混凝土底板混凝土屬于大體積大面積施工，本工程采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。1.2.2 墻體混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在 0.5m 左右，每次澆筑墻體長(zhǎng)度不大于 30m,澆筑時(shí)應(yīng)保證連續(xù)性。1.3 質(zhì)量保證措施1.3.l 配合比控制本工程底板和外墻

4、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為 C35，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度為 42.5MPa；本工程石子最大粒徑控制為 35 ，吸水率不大于 1.5%；砂采用中砂，砂率控制為 38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為 0.45。1.3.2 砼坍落度本工程采用商品混凝土,要嚴(yán)格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值控制在(120 士 20)；當(dāng)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進(jìn)行二次攪拌；當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。1.3.3 混凝土澆筑時(shí)要保證合理的分段分層施工，分層厚度為 0.3m，分層的接頭時(shí)間間隔不超過(guò) 2h,施工

5、中交接的臨時(shí)結(jié)合的豎向縫，要互相錯(cuò)開(kāi)。1.3.4 混凝土振搗根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器。前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。1.3.5 防水混凝土施工必須采用高頻機(jī)械振搗，嚴(yán)格控制振搗的間距和時(shí)間。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為 2030s，避免漏振、少振和超振。1.3.6 混凝土的泌水處理大體積大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會(huì)跟著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進(jìn)。在支模時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前

6、進(jìn)方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，要立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外加強(qiáng)二側(cè)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，這樣泌水和浮漿可以集中排除。1.3.7 混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完45h 后，要用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。1.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆筑時(shí)氣溫高達(dá)35。，只進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水份蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。2SBS

7、 高聚物改性瀝青防水卷材地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種：外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法，即待墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外表面，最后采取保護(hù)措施的方法。2.1 施工工藝流程基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）附加增強(qiáng)處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）密封檢查、修整保護(hù)層施工2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)2.2.1 施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時(shí)，基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容，涂刷時(shí)要均勻一致。2.2.2 基層處理干燥后，先按設(shè)計(jì)要求對(duì)有特殊部位做防水附加層，如陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或

8、135。(45。)折角，并貼上 12 層相同材性的卷材，寬度不小于 500 。2.2.3 卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。施工時(shí)，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，并進(jìn)行排氣、輥壓、粘結(jié)，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細(xì)致地加熱密封一遍。2.2.4 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接，從平面折向立面與臨時(shí)保護(hù)墻的接觸面，應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上。2.2.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，應(yīng)先將臨時(shí)性保護(hù)墻區(qū)段內(nèi)各層卷

9、材的接搓揭開(kāi)，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時(shí)必須滿粘法施工。2.2.6 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。底板卷材防水層的細(xì)石混凝土保厚度不應(yīng)小于 50 ，側(cè)墻卷材防水層采用 20 厚 1:3 的水泥砂漿保護(hù)層。2.3 質(zhì)量保證措施2.3.1 材料要求SBS 高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于 3 ，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于 4 ；雙層使用時(shí)，總厚度不小于 6 。2.3.2 構(gòu)造要求(1)地下室底板卷材長(zhǎng)邊搭接寬度不小于 100 ，短邊搭接寬度不小于 150。(2)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)

10、，短邊搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1500 以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬以上。(3)地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過(guò)下 150 以上。(4)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600 。3 細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))處理3.1 穿墻管道3.1.1 構(gòu)造處理(1)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。(2)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。(3)當(dāng)穿墻管線較多且密時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，

11、并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。3.1.2 質(zhì)量保證措施(1)各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準(zhǔn)確，穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。(2)穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于 250 。(3)金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。32 施工縫32.1 構(gòu)造處理(1)水平施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬 200 的鋼板止水帶。(2)垂直施工縫，外墻間的垂直施工縫，可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬200 鋼板止水帶。32.2 質(zhì)量保證措施(1)防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當(dāng)必須留置時(shí)，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300 高的墻體上；當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于 300 ，垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂