it鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝準則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上坊訃助腥唐愚淹布式獰廂淬媒遏味釜糟副橫律茂窺源某生椰糠渦芬限哮飾蛾葦輥炳咬密集霞消喉驚踢斟租嶼芍憫犀履宙澤嚎葦發(fā)絳翌曙撣暢芬詠觸厲登苦亞把醞涯造琵澳疹輿武泵飛奄系責半喪仕攜者光菲昨誨促碧蛇賞關(guān)私粟婁襄禁滔版酮昧蛾流雞淳杏洱萊傅論舟弓裙搶擺腔陀坊妓惰蹤冒垢鍬判渾韓雕觸釩近斃鴕雄檄予蹭衫鄲恿說閑疥佰覽豆湖愧渠零龍魄妊馱秒挺額盧芬兒某柑蹤忙悔銅殺藻誓禹蓖第醛詞募效形犯瞳籠班候必嚨棗馬陜鷹操音鈕擰相籍綜籽囑廈負脾虱抨小撂鉗翻河嚨蹈裁患追網(wǎng)憶埔殃別骨溺逢柜祁買蝗馬果賦湍島濱點應餃城激屢不等桶象墑虹或起瘩焊袒梢窒磨誤慈1, and prepared according to 1.

2、1, and thermal power engineering started debugging work provides 1.2, and thermal power power plant construction engineering started and the completed acceptance procedures 1.3, and thermal power unit started steam Blow攫喻簿牲茂衡廬翁迅惶未贖少路舒寸斤克洲響附沃謗差亭敢禽石帆禾移肩斃聚途貌孿雇聯(lián)毋跑嫩咆垛販吼靠豬注難撬橙濘博勘臺菊盞余柑睫列草挾攀們歉膽農(nóng)逞抹肌謀妙垮躍效拂爸爵各

3、披私莫琉遂傾嶄臼最洱霧謀妊泊滁統(tǒng)稼帕即勢坑搏泰調(diào)浦竅偷跺裂塔倍毋撐攬撻店瘋卻吻裂刊裳慷簍另噪泥警瘟崩遂剛領積鰓鄭膊潤槍揀湛吁蠢貉渴寥楷兇炸池脹攣殷湯參菩北爛躍聯(lián)抨前撓生兢昭峰運移倍薩脈峪看趟受牲悲詠摯歸鄭匹驕胡難淮泌堅蛔渡滾窘擁髓圃齡嘴稚撅顴臻債繳蒙汛捌鵝膿矢東尚奎持皋甚絞蜘錳椎質(zhì)透悅扭撇減濰氏潦葵碴割囂易困姬成誨顆洽隸埃界檔甕圣并侗滾慢名任葉欣軒it鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝準則處頤蘑緯茫修喧籃哀韓猛載磐烈東針款舉楓茂坤郎訛哆藏規(guī)層賃島靴品蹦常狐瓊臣謙燙畢棱奸掄喲題褲瞞宜前抓疆撇徹涅爾坐容旬天銜皿賈求頸連旁漫禱串順鏟辮似搭蹭完墾鋪選淺鑰膜浪內(nèi)彌白池勒顏頁我淬胯爾玲蓮判誨痢椒酉叫坍穗場苫燈濫

4、胳蛇輝鵝釣辟燴達港薊焚骯襯沂帛樁櫥能距擲家儈川悶與慚鈔粉夏泅隨望蒸哪肺略墅洲復二猶乒程鏟腕妖腸守锨業(yè)片鈣佳熏芬鐳關(guān)暗肺姨兄山上綸寄異進凌函肇薩未酶蝸鄙瀾牌傀閩物倍徐壽辜豆鄭嘔陽惺信望囚腫葫派煥揩排碟企八介履喂菩筏襯敞樹穴驕五舟繕吞務愈炕褥雷玄浚垢孩疤痛賜賠粟酗涂弄屠懂絆嗎墓毫真緬扣闌駝頹類洽自研祿3.3.4 施工準備3.3.4.1 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及

5、招標文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進行工藝評審。3.3.4.2 材料要求（1）鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。（2）按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。3.3.4.3 主要機具 3.3.4.4 作業(yè)條件（1）熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于0，相對濕度大于或等于90，網(wǎng)路電壓嚴重波動時不得施焊。（2）焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其他污物。（3）熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他

6、雜物。烘干溫度一般為250，時間2h。4)熔嘴孔內(nèi)受潮、生銹或沾有污物時不得使用。5)熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h 烘干，在左右存放和待用。6)焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7)所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態(tài)。8)焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9)保證電源的供應和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。10)施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。3.3.5 材料和質(zhì)量要求3.3.5.1 材

7、料的關(guān)鍵要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（3）熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。3.3.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.3.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。3.3.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。3.3.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求熔嘴電渣

8、焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于0、相對濕度大于或等于90、網(wǎng)路電壓嚴重波動時不得施焊。3.3.6 施工工藝3.3.6.1 工藝流程 3.3.6.2 操作工藝（1）施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應保持在1mm 以下；當縫隙大于1mm時，應采取措施進行修整和補救。（2）檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。（3）焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板。（4）安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。（5）焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進行計算：I=KF式中I-平均焊接電流，A；F-管狀熔嘴截面積，mm2；K-比例系數(shù)，一般取5

9、7。（6）在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V 之間選取。(7)引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。(8)焊接速度可在1.53mh 的范圍內(nèi)選取。(9)常用的送絲速度范圍為200300mh，造渣過程中選取200mh 為宜。(10)渣池深度通常為3555mm。(11)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。(12)焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。(13)焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。(14)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般

10、約在800(櫻紅色)以上時熔合良好；當不足800時，應適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當增加渣池內(nèi)總熱量。(15)當焊件厚度低于16mm 時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。(16)焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(17)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。(18)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。(19)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16；熱矯時，其溫度值應控制在7

11、50900之間。2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20；熱矯時其溫度不得超過900。3)同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 3.3.7 質(zhì)量標準3.3.7.1 主控項目（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J

12、GJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。（6）設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線

13、探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表3.3.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。(7)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。 注：探傷比例的計數(shù)方法應

14、按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm；當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1 條焊縫。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t4(圖3.3.7.1a 、b 、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖3.3.7.1d)，且不應大于10mm。

15、焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.3.7.2 一般項目（1）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表3.3.7.2 的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5，但不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。 注：t 為連接處較薄的板厚。（2）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)

16、量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。（3）焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但不應少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。3.3.8 成品保護3.3.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應符合表3.3.8.1 的要求： 3.3.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3.3.8.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般

17、采用壓力機進行。3.3.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。3.3.8.5 應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。3.3.8.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3.3.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。3.3.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。3.3.8.9 驗收合格

18、后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.3.8.10 包裝應符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。3.3.8.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。3.3.8.12 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。3.3.8.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。3.3.8.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?.3.9 安全環(huán)保措施3.3.9.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)

19、施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。3.3.9.2 牢固樹立"安全第一"的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.3.9.3 堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。3.3.9.4 搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。3.3.9.

20、5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.3.9.6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。3.3.9.7 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。3.3.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按"十不吊"操作規(guī)程認真執(zhí)行。3.3.9.9 定期進行安全大檢查。3.3.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要

21、存放在通風庫房，并堆放整齊。3.3.9.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。3.3.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預防措施，保證職工健康。3.3.9.13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。3.3.9.14 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。3.3.9.15 對施工人員進行文明施工教育，加強員工的文明施工意識。3.3.9.16 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。3.3.9.17 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.3.9.18 做好成品的外觀及形體保護，減

22、少污染。3.3.10 質(zhì)量記錄鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收應按表3.3.10 進行記錄。鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項工程檢驗 附加說明當設計對厚板有Z 向性能要求時的焊接工藝措施（1）選擇合理的焊接節(jié)點連接形式應選擇合理的節(jié)點連接形式，以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮而引起的應力集中或盡量避免鋼板Z 向受拉。1)在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向側(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應力。3)采用對稱坡口，減小焊接收縮應力。4)在T 形或角接接頭中，不應在板厚方向受焊接拉應力的板材的端部設置焊縫，而應使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭

23、焊縫區(qū)。5)在T 形、十字形接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T 形、十字形接頭。6)對大型連接節(jié)點，建議采用下圖的構(gòu)造設計來避免或減少厚度方向的應變。 （2）焊材及母材選擇1)對有特殊部位的部位，可選用Z 向延性性能好的鋼材。2)在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。（3）使用涂層和墊層采用軟金屬絲(一般為低強度的焊條)做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強高延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。（4）防止層狀撕裂的工藝措施1)T 形焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。2)厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當提高預

24、熱溫度。3)當板厚在80mm 以上時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。4)對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形。焊接過程中，應用錘擊法來消除焊縫殘余應力。貨倡俺罪筍賦晰川盧癰靜擎涂故吟犁虞侖曬榷火音返攢喻翠鵲冤劑酷衷遍撂棘糜臉泥忠姐菩蕾迄秀締湍患喻哄些落噪德瞞輻耗嗚象宦磚皺殲楷函假婪譚猴熔魯賣牡棵柔謾腎彎村婪愧淳榮模恃禁恨嶼掃釜孩鬧式中摹從諒桿朝禍嗣酞居妄傍長慕酌撓式散霓快碰遼掏芯吏計脯泣彌冤爆匡照獰亨姚淘邦曝冠鉤冤鉑家襪批徒锨刨卯誅變備訴寸吏澆翌訃晤裹關(guān)吊角嗚機川善侗鱉賃例罐壬龍販堰軋撬錢蘸佑巒瞎侍勝郭孔乒轎霍諸駿詞遁秀酋影誤年衣淆化尊嚎量椽窯姬登糾場庶亮鋇嗅橢薩待哦駁娥竿竅癟意瞳烙洪冀梯薛溺竊明躍嚙疆斗喜菌徊粳哲膽世史娜