tl焊接工藝指導書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。tl焊接工藝指導書湖北鄂東長江公路大橋A、D匝道湖北鄂東長江公路大橋A、D匝道鋼箱梁制作與安裝焊接工藝指導書中國十五冶金建設(shè)有限公司湖北鄂東長江大橋項目經(jīng)理部二OO九年五月目 錄一、 編制依據(jù)二、 焊接質(zhì)保體系程序三、 焊接工藝規(guī)程四、 目前進場焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細則附件：1、焊接人員證件復(fù)印件2、焊接工藝評定報告編制依據(jù)本質(zhì)保資料按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94、金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228-2

2、002、金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T229-2006、金屬材料 彎曲試驗方法GB232-1999、承壓設(shè)備無損檢測第二部分:射線檢測JB/T4763.2-2005、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89等編制。焊接質(zhì)保體系程序1、 優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責任制。建立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、項目經(jīng)理部各部門負責人、各施工主任、技術(shù)負責人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立健全崗位責任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。2、 宣傳教育，改變?nèi)藗儗|(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識。加強了宣傳教育

3、力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行科學管理，召開多種形式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；3、增加自檢與抽檢頻率。 對每道切割切口嚴格把關(guān)，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對施工隊伍的原材料、機械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進行抽檢。 4、 建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。 建立健全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目經(jīng)理部各部門及負責人、施工技術(shù)負責人、檢

4、測員的崗位責任制，加強崗位責任制的落實工作的檢查，項目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊的質(zhì)量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。 6、 加強工地檢測的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測操作符合標準、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)可信。 配備齊全的檢測、測量儀器設(shè)備。儀器設(shè)備均經(jīng)過國家計量部門標定。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的儀器設(shè)備性能完全了解，操作過程中檢測人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。 7、 完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔， 確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實、完整。建立健全完善的資料管理體系和資

5、料流程，按照流程和分類對質(zhì)量保證資料進行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部組織人員對質(zhì)量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進行檢查。 焊 接 工 藝 規(guī) 程1、基本要求：1.1鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定的焊接工藝執(zhí)行。1.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新考核。1.3焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆弦缌?、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺陷。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。1.4、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板與面板

6、及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標準為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標準為I級焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。1.5、所有I、II級焊縫都應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗以超聲波和射線探傷為主。2、焊接用材料：2.1、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用H08MnA,規(guī)格： 4。焊劑HJ350。熔化焊用鋼絲GB/T14957-94。2.2、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接均采用C02氣保焊，焊絲為ER50-6,焊絲直徑為1.2。執(zhí)行標準焊絲選用指南。氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995。2.3 CO

7、2氣體保護焊的氣體純度應(yīng)大于99.5%。3、焊縫質(zhì)量要求：3.1試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合TB10212-98中表4.7.11-1的規(guī)定。3.2焊縫無損檢驗3.3無損檢驗在焊接24小時后進行。3.4對接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合GB11345-89級標準；頂板、底板、腹板的對接焊縫應(yīng)符合GB11345-89級標準，腹板與頂板、底板坡口角焊縫應(yīng)符合GB11345-89級標準，橫隔板與腹板間坡口角焊縫應(yīng)符合JB/T6061-92級標準。3.5接頭力學性能試樣的制取及試驗3.5.1 接頭力學性能試驗項目及試樣數(shù)量按TB10212-98的規(guī)定執(zhí)行，即：

8、試件型式試驗項目試樣數(shù)量（個）對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1熔透角焊縫、坡口角焊縫、T型接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：側(cè)彎試驗彎曲角度=180o。板厚16mm°時，d=2a，板厚16mm時，d=3a。 低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外1mm）處各3個。3.5.2 焊接接頭力學性能的試樣的制取和試驗按照GB26492655-89執(zhí)行。3.5.3每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法（GB226）的規(guī)定。另外，通過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求：1）等厚或不

9、等厚板對接焊縫，必須全熔透。 2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達到設(shè)計要求。4、工藝要求4.1、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。4.2、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。4.3、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用1.03.0mm，埋弧半自動焊宜用0.51.5mm。4.4、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4.5、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.6施焊前應(yīng)對焊縫邊緣3050

10、mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)進行清除和烘烤。4.7、對接接頭、T型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)為80mm以上，手工焊和氣保焊為50mm以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。4.8、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于10 mm。4.9、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。4.10、總體組裝時，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接

11、，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應(yīng)從頂緊端開始向另一端施焊。4.11、定位焊縫所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2、焊縫長度為50100 mm并應(yīng)在距端部30 mm以上。4.12、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補工藝并經(jīng)批準后方可處理。4.13、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內(nèi)部質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊后24小時進行。4.14、埋弧自動焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡后在繼續(xù)

12、搭接50 mm施焊。4.15、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm，埋弧半自動焊不應(yīng)小于10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。5、工藝要點：5.1本工程的接頭形式5.1.1對接焊縫a板單元制造中對接焊縫1）底板對接；2）頂板對接；b工地連接對接焊縫1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p；2）邊腹板、中腹板對接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫；4）底板及頂板T型肋嵌補段對接焊縫。5.1.2 熔透角焊縫a節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫1）頂板與腹板間熔透角焊縫；2）底板與腹板間熔透角焊縫；3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫；b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫；5.1.3坡口角焊縫a節(jié)段整體焊

13、接中坡口角焊縫1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。5.1.4T型角焊縫a板單元制造中T型角焊縫 1）T型加勁肋角焊縫b 梁段整體焊接和梁段間焊接T型角焊縫1）橫隔板與底板間角焊縫；2）T型肋與底板間角焊縫；3）T型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫：5）頂板與加勁板間間角焊縫：6) 支點處加勁板與底板間角焊縫：7）支點處加勁板與腹板間角焊縫：8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接T型角焊縫 1）T型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫5.2本工程擬采用的焊接方法焊接方法適用位置施焊部位手工電弧焊平、

14、橫、立、仰附屬設(shè)施焊接CO2氣體保護焊平、橫、立、仰頂板、底板、對接縫組合焊的打底、腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂（底）板的組合焊埋弧自動焊平頂板、底板、對接縫組合焊等6、熔化焊縫缺陷返修：6.1、 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。6.2 、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時，應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；2、應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。3、清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面

15、角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層。4、焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度不小于100mm。5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；6、焊縫 正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；7、對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；8、返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方

16、可上崗操作；2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深23mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。7、鋼箱梁焊接順序：7.1、焊縫標準和位置及焊角高度按設(shè)計焊接圖紙進行焊接7.2、根據(jù)以上質(zhì)量要求，總體裝配的焊接順序為：腹板與底板 腹板與頂板 橫隔板與腹板 挑梁與腹板、頂板 支點處加勁板 裝飾板8、焊接工藝8.1、對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表:板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）144正55060029320.35反55060029320.368.2 、T型加勁肋埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表：T型加勁肋埋弧自動焊工藝參

17、數(shù)表焊腳（mm）層數(shù)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）焊接速度（m/h）6一層4650700反363828308.3 C02氣保焊角接焊工藝（1）C02氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)作放水處理，當瓶內(nèi)的壓力低于1.0Mpa時應(yīng)停止使用，氣體流量宜控制在12L/min。（2）C02氣保焊的電源必須采用直流反接。（3）C02氣保焊角焊縫焊接工藝參數(shù)見下表：焊角焊絲直徑電流電壓焊速伸出長度氣體流量焊接位置(mm)(mm)（A）(V)(m/h)(mm)(L/min)71.2mm2102914.52110141012平焊8.4、手工電弧焊焊接

18、工藝:(1)對接平焊(單面坡口)焊接工藝參數(shù)板厚（mm）第一層焊縫以后各層焊縫焊條直徑（mm）焊接電流(A)焊條直徑（mm）焊接電流(A)103.2901403.2901404.0160210（2）仰角焊縫焊接工藝參數(shù)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑焊接電流(A)焊條直徑焊接電流（A）焊條直徑焊接電流(A)3.2901204.01401603.2901203.2901204.01401604.01401609、焊縫質(zhì)量檢查：9.1、焊縫尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負偏差的缺陷，應(yīng)用手工焊進行返修焊。9.2、氣孔、裂紋、夾渣

19、未熔透等超出無損檢驗規(guī)定時，應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊，返修后的焊縫應(yīng)隨時鏟磨勻順并按原質(zhì)量要求進行復(fù)檢，返修次數(shù)不得超過兩次。9.3、對接焊縫的無損檢驗（1）超聲波檢驗，所有焊接焊縫均100%超聲波探傷，達到級標準。（2）I級對接焊縫射線檢驗范圍和標準見下表探傷范圍板厚視場范圍質(zhì)量要求兩端頭各250300mm1025氣孔允許點數(shù)裂紋未熔合未焊透10×204不允許10×5056（3）氣孔（包括針孔點狀夾渣）換算見下表氣孔尺寸1.01.02.02.03.03.04.04.06.0氣孔點數(shù)123610（4）對接焊縫長度大于1200 mm時，焊縫中部增

20、加探傷范圍250300mm。（5）I級焊縫針狀氣孔不得超過2 個。9.4、角接焊縫的檢驗（1）II級角接焊縫探傷時，如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時應(yīng)繼續(xù)延長探傷，必要時直至焊縫全長。（2）II級角接焊縫長度大于1200 mm時，焊縫中部增加探傷。（3）檢查標準以公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和鋼熔化焊對接接頭射線照片和質(zhì)量分級GB3233和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345為準。9.5角焊縫采用CO2氣保焊。1)角焊縫焊接工藝，間隙不超過11.5mm 。項目板厚14（mm）焊角高度（mm）7層數(shù)3氣體流量CO2（l/min）1215電流（A）180220焊絲直徑（mm

21、）1.2電壓（V）2830焊接速度（cm/min）14.521項 目板厚18（mm）板厚14（mm） 2）頂板、底板、腹板與加勁肋用CO2氣保焊角焊工藝 項 目板厚14（mm）焊角高度 （mm）6層數(shù)1氣體流量CO2 （l /min）15電流 （A）200250焊絲直徑 （mm）1.2電壓 （v）2832速度 （cm/min）14.5213） 頂板、底板對接焊縫：開坡口d=2mm,板厚=14mm 見下圖項 目范 圍工件厚度14m間隙2mm焊絲直徑4mm焊接電流550600A電弧電壓2932V焊接速度45cm/min現(xiàn)場對接焊縫示意圖：焊接工藝評定流程圖：焊 接試板批號、質(zhì)保書焊材批號、質(zhì)保書焊

22、接方法坡口、組合形式檢 驗性 能外 觀 檢 查超 聲 波 檢 查X 射 線 檢 查拉伸試驗沖擊試驗彎曲試驗硬度試驗焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細則技術(shù)參數(shù)表型號焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)焊絲焊條直徑（mm）備注ZX7-400S120400224010253.24.5YM-500KR150280253514221.02.0MZ-1000-24009503045205046操作細則：一、埋弧焊：1作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。 2應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。 3作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。 4軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。 5作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風設(shè)備。二、CO2氣體保護焊：1準備工作(1)認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。