鋼筋混凝土懸臂式擋土墻施工組織設計

1、一、編制依據1二、工程概況1三、施工工藝及方案21、施工工藝流程22、施工方案3四、施工設備及人員配備、工期計劃101、投入本工程的主要施工機械102、投入本工程的主要勞動力103、主要檢查設備、測量儀器114、計劃工期11五、質量保證措施12六、安全保證措施13七、文明施工、環(huán)境保護13懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據1、設計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)3、公路路基施工技術規(guī)范(JTGF10-2006)4、建筑工程綠色施工規(guī)范(GB/T50905-2014)5、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2005)6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020

2、4-20157、我單位積累的類似工程的施工經驗。二、工程概況在機動車道兩側與輔道之間設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設一道沉降縫，縫寬2cmi靠墻背一側2cm深范圍內嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背1.0m范圍內全部用1:4灰土回填，擋墻頂均設置防撞護欄。K0+00卜K0+600段道路經過XX村，K1+00卜K1+296.088(設計終點)段道路經過XX村，有少量的磚混結構房屋和簡易房需要拆遷。其余路段均為農田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塌。地質情況主要為耕(表)土,黃土，古土壤等，場地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對路基及管道施工的影響。場地土對混凝土結

3、構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。項目區(qū)地震動峰值加速度a=0.20g,反應譜特征周期T=0.40s,相當于地震基本烈度叩度?？刹豢紤]路基土的地震液化及震陷問題。場地季節(jié)性凍土標準凍結深度小于0.60m。三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表:懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1 施工準備懸臂式擋土墻開工前根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2 基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖

4、采用放坡開挖，開挖邊坡為1:0.33。基坑開挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底0.3米范圍內用人工開挖，對坑底進行人工找平。2.3 灰土墊層施工3:7灰土基礎厚度25cmi頂部兩側均應寬出墻底板不小于0.2m,基礎分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度A96%地基承載力要求A200Kpa2.4 素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPsa樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翉姸任催_到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人。2.5 懸臂擋墻主體施工(1)總體要求施

5、工工序為：綁扎主體鋼筋一立趾板、踵板模板一澆筑趾板、踵板混凝土一立墻身模板一澆筑墻身混凝土(2)鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。鋼筋在制作前進行調直和除銹，鋼筋調直及除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據設計在墊層面測量放樣，布設C35混凝土墊塊(保護層)。在墊塊上鋪設橫向鋼筋，鋪設縱向鋼筋及時綁扎，以蹬筋為馬蹬，按設計位置布設并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施

6、工，立設側墻模板前開始拼接側墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。自檢要求及規(guī)定A、側墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內的接頭數量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定:綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%受拉區(qū)不超過25%焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法在舁廳P名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距

7、77;5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置(加工偏差20nlm包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)030+10,0尺量，兩端、中間各2處c<30+5,0(3)模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑。16,縱向根據背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調整

8、垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內和鉛垂面內剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現象，使得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結構施工前，先進行檢查。側墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結構混凝土澆筑前，對側墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊硝、雜物，保證模板表面清潔

9、干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側墻的垂直度及頂板的水平，進行調整使其符合設計及規(guī)范要求。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現變形、松動現

10、象及時予以加固調整。模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結構尺寸符合設計要求。模板接縫不漏漿，模板與硅接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與硅面。模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差。模板安裝偏差在舁廳P項目允許偏差（mrm檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2

11、處梁、柱、板、墻、拱52表向平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處8中心位置3尺量外露長度+100（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mmi間。鋼筋工程和模板工程經監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装澹ㄖ喊濉Ⅴ喟澹┗炷梁唾N角（含墻身）部分混凝土，然后再立設墻身模板，墻身一次現澆成型?；炷涟柚撇捎秒娮?/p>

12、計量強制式混凝土拌和站拌制，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內，模板內人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜梢法或小串筒法施工，確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內。每層澆筑厚度控制在30cm以內，間隔時間控制在1小時?；炷翐v固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm,插入下層混凝土510cm,振點距模板控制在510cm,振點振搗時間控制在1520s,以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現浮漿為止。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄?；炷临|量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)

13、范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強度有95姒上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質量評定，結合拆模后混凝土外觀質量檢查驗收記錄，如實填寫質檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點:混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設專用水池，盡量做到整個養(yǎng)生期

14、的水溫接近混凝土內部溫度，以減少混凝土內外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應，在混凝土表面產生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。2.6 附屬工程施工(1)沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設置間距為10米，縫寬0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、內、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。(2)排水施工PVC世水管懸臂式擋墻高于機動車道路面30cm時以每隔3m設置泄水孔，泄水孔采用(|)50mmPV

15、C,以4%勺坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。反濾層墻后于泄水孔頂設碎石反濾層，最低排泄水孔下部設置與墻身相同標號的混凝土隔水層。護欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預埋鋼筋，墻體達到一定強度后進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。四、施工設備及人員配備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設備表序號種類（名稱）數量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機1PC22020152裝載機1ZL5020143鋼筋調直機1GT3-820154鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插

16、入式振搗器12ZN50C20158硅泵車1HDT5290/37m20139吊車225T201310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔負主要施工任務技術員2負責現場技術指導、施工過程技術參數統(tǒng)計及記錄測量員2負責現場樁位放樣、垂直度控制、標高控制領工員1負責現場機械設備調動、協(xié)調質檢員1現場質量控制安全員1現場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設備、測量儀器主要檢測、測量設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數

17、量狀態(tài)備注1全站儀?？═S06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB-150,中套1合格5GPS中緯臺2合格4、計劃工期以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關鍵工期，因此根據工程及現場機械、設備、人員等實際情況安排工期，暫定2017年9月7日開工。五、質量保證措施1、開工前充分進行技術準備，以總工程師為首組織工程技術人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術交底，使大家明確各自的工作任務等，認真學習技術規(guī)范條款。2、建立項目經理、總工程師為核心的領導小組嚴格的質量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。

18、3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質量的控制作用。以試驗數據指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數據認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關，消除隱患于未然。做好三級技術交底，施工中嚴格按照技術規(guī)范和施工規(guī)范進行施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質量關。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。7、建立健全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負責搜集和收聽當地天氣預報，避免和減少不必要損失。六、安全保證措施1、建立健全安全生產制度，做好經常性安全生產重要性教育，提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性，不斷增