軋鋼生產(chǎn)自動化產(chǎn)品方案

1、2 產(chǎn)品方案2.1產(chǎn)品種類和規(guī)格 3800mm中厚板生產(chǎn)線采用四輥可逆雙機(jī)架粗、精軋機(jī)。 產(chǎn)品品種包括：普板、低合金、優(yōu)結(jié)板、造船鋼板、鍋爐、容器鋼板、橋梁板、工程機(jī)械鋼板、管線鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、 翼緣板、  氣瓶鋼、 直縫焊套管用鋼、 高韌性管線鋼 橋梁板 、 建筑結(jié)構(gòu)板等。 按生產(chǎn)方式包括：普通軋制產(chǎn)品、CR和TMCP控軋控冷產(chǎn)品。 產(chǎn)品規(guī)格：厚度20 mm 寬度2500mm 胚料規(guī)格：170mm ×1200mm ×2500mm 年產(chǎn)量：100萬噸年2.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大部分產(chǎn)品擬按國際標(biāo)準(zhǔn)

2、組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)和交貨。各類產(chǎn)品以及對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和代表鋼號見表。產(chǎn)品也可完全按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）或中國有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)和交貨。2.3產(chǎn)品品種和比例分配 表2.3.1序號鋼 類執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代表鋼號規(guī)格產(chǎn)量（萬噸）產(chǎn)品比例1船 板有關(guān)船級社A,B,D,E,AH32AH40,DH32DH408-50×1450-36006060%2管線鋼API5LX42X808-40×1450-36001010%3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB3274Q235A,Q235B,Q235C,Q235D6-100×1450-36001515%4低合金高強(qiáng)度鋼GB3274Q345 A/B/C/D,Q39

3、0 A/B/C/D,Q420 A/B/C/D,Q460 C/D6-100×1450-360077%5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB71110#50#,20Mn65Mn6-100×1450-360055%6橋梁板GB714Q235qQ420q8-60×1450-36000.50.5%7鍋爐板GB71316Mng,20g,15CrMog,12CrlMoVg8-60×1450-36000.50.5%8容器板GB665416MnR,15MnVR,20R8-60×1450-36000.50.5%9工程機(jī)械用鋼YB T 4137Q460CF C/D,8-100

4、5;1450-36000.50.5%10建筑結(jié)構(gòu)用鋼GB T 19879Q235GJ B/C/D, Z15Z35Q345GJ B/C/D, Z15Z35Q390GJQ460GJ C/D, Z15Z358-100×1450-360011.0%合計100100%注：產(chǎn)品交貨狀態(tài)為熱軋、控軋、TMCP。 2.4產(chǎn)品金屬平衡產(chǎn)品金屬平衡見表2.4.1 序號品 種年產(chǎn)量原料量成材率燒損切損及軋廢t/at/a%t/a%t/a%1船 板60000066666790100001.5566678.52管線鋼1000001111119016671.594448.53碳素結(jié)構(gòu)鋼15000016666790

5、25001.5141678.54低合金高強(qiáng)度鋼70000777769011671.566118.55優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼5000055556908331.547228.56橋梁板5000555690831.54728.57鍋爐板5000555690831.54728.58容器板5000555690831.54728.59工程機(jī)械用鋼5000555690831.54728.510建筑結(jié)構(gòu)用鋼1000011111901671.59448.5合計100000111111290166661.5944438.5 3 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備概述3.1生產(chǎn)工藝概述1.連鑄坯的加熱：連鑄坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過連鑄

6、機(jī)鑄造后得到的產(chǎn)品，加熱的目的是為后續(xù)的工藝流程做準(zhǔn)備。2.粗除鱗箱除鱗：目的，為了去除鋼坯表面的氧化鐵皮。除磷過程在除磷系統(tǒng)中，高壓水泵產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入除鱗噴嘴。在噴嘴的作用下，高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯（或中間坯）表面。在這個高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯（或中間坯）表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。3. 定寬壓力機(jī)：定寬壓力機(jī)是對鋼坯在鍛壓狀態(tài)下進(jìn)行軋制的，其寬度調(diào)節(jié)量大，調(diào)節(jié)級數(shù)寬。鋼坯經(jīng)過定寬壓力機(jī)的定寬后，可減少兩頭大，中間?。ò迹肮穷^鋼”的現(xiàn)象。設(shè)計使用的定寬壓力機(jī)為雙側(cè)雙偏心連桿滑塊式（S

7、IVa）4. R1可逆粗軋：粗軋是精軋的準(zhǔn)備工序，精軋一般要求軋制的變形量較小·，粗軋是為精軋?zhí)崆疤峁┳冃瘟?。在熱連軋帶鋼生產(chǎn)線中二輥粗軋機(jī)得到廣泛應(yīng)用。軋機(jī)采用電動壓下，兩臺直流電機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動壓下螺絲，兩臺電機(jī)之間設(shè)有大轉(zhuǎn)矩低慣量電磁離合器，可實(shí)現(xiàn)壓下螺絲單動或聯(lián)動；壓下系統(tǒng)安裝輥縫儀和測壓儀；軋輥軸承采用油膜軸承；工作輥采用整體合金鍛鋼輥；主傳動接軸采用十字頭萬向接軸；工作輥換輥采用液壓快速換輥機(jī)；軋機(jī)采用液壓平衡。5.熱卷箱：熱卷箱為中間坯起保溫作用；起中間卷均熱作用；解決了中間坯頭尾溫差大的問題；中間坯邊部溫度明顯減少；有利于根本解決氧化鐵皮壓入質(zhì)量問題；奠定了傳

8、統(tǒng)常規(guī)熱連軋工藝恒速軋制的基本條件；有利于大批量文帝生產(chǎn)超薄、超強(qiáng)帶鋼；提高了厚規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；提高了薄規(guī)格產(chǎn)品的巻重；有利于生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品；進(jìn)一步提高了機(jī)時產(chǎn)量和軋機(jī)效率。6.開卷：開卷機(jī)是金屬板材校平的專用設(shè)備,用于校平線鋼板、不平整板可根據(jù)相關(guān)配置組成開卷、校平、剪切生產(chǎn)線和其它板材制品生產(chǎn)線。開卷機(jī)機(jī)體為焊接箱形結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速電機(jī)通過齒輪箱減速后驅(qū)動卷筒軸為開卷機(jī)提供主動力。開卷機(jī)的卷筒是一根空心軸，通過兩個軸承支撐齒輪箱體上，軸承之間安裝有傳動直齒輪。該齒輪箱是采用強(qiáng)制潤滑的方式進(jìn)行潤滑的，并為閉環(huán)的油潤滑系統(tǒng)配有兩臺恒速電機(jī)。芯軸為一懸臂結(jié)構(gòu)，在開卷時其前端由外支撐軸承進(jìn)

9、行支撐，以保持開卷機(jī)的剛度和穩(wěn)定性。7.飛剪切頭尾：飛剪機(jī)是用來剪切橫向運(yùn)動的軋件。他可以裝設(shè)在連續(xù)式軋機(jī)的軋制作用線上。隨著連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展，飛剪機(jī)的到越來越廣泛的應(yīng)用。飛剪機(jī)的類型很多，我設(shè)計的飛剪機(jī)采用曲柄連桿形式。傳動方式利用單電機(jī)傳動，機(jī)身自帶一級減速器。通過曲柄軸、刀架和擺桿可使刀片在剪切區(qū)作近似平移的運(yùn)動，以獲得平整的剪切斷面。8. F1F7精軋機(jī)組精軋：精軋機(jī)組用于高速線材車間，一般由7架軋機(jī)組成，均為懸臂輥環(huán)式機(jī)架，平立交替布置。機(jī)架間設(shè)有立活套以實(shí)現(xiàn)無張力軋制。軋機(jī)由機(jī)架裝配、工作輥裝配、支承輥裝配、壓下裝置、彎輥裝置、平衡裝置、移動墊板裝置、傳動裝置、走臺、配管、接近開關(guān)

10、等組成。9.層流冷卻：層流冷卻是控制帶鋼卷取溫度，提高熱軋帶鋼性能的一種重要技術(shù)，層流冷卻系統(tǒng)控制的基本原理主要是根據(jù)原始數(shù)據(jù)輸入，計算帶鋼終軋溫度、目標(biāo)卷取溫度，設(shè)定帶鋼冷卻所需的空冷段長度和水冷段的長度。根據(jù)實(shí)測值調(diào)節(jié)冷卻集管的開閉數(shù)量，調(diào)節(jié)水量和控制冷卻溫度精度。其中，通過分析研究，計算層流冷卻水量調(diào)節(jié)與帶鋼溫降是建立帶鋼冷卻系統(tǒng)控制模型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。10.卷?。壕砣C(jī)是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設(shè)備，在熱帶鋼連軋機(jī)（熱連軋機(jī)組）、冷帶鋼連軋機(jī)和線材軋機(jī)上布置在成品機(jī)座之后；在單機(jī)座可逆冷帶軋機(jī)上則安裝在軋機(jī)的前后。此外，它也安設(shè)在連續(xù)酸洗機(jī)組、縱剪、退火、涂層等各種精整機(jī)

11、組中。11.卸卷、打捆：將卷取機(jī)上的鋼板由機(jī)械手卸下，打捆為卷裝的鋼捆。12.檢查、稱重：檢查軋制打捆好的鋼板質(zhì)量情況，挑出不合格的產(chǎn)品并給合格的產(chǎn)品稱重。13.收集：由吊車將合格的鋼卷從工作臺收集到一起，方便入庫保存 圖3.1生產(chǎn)工藝流程框圖 3.2流程簡述板坯庫連續(xù)加熱爐加熱高壓水除鱗3.8m可逆粗軋3.8m可逆精軋ACC加速冷卻（TMCP產(chǎn)品）熱矯直厚度50mm鋼板晾板臺冷卻火焰取樣、定尺超聲波探傷表面檢查、修磨人工標(biāo)記入庫厚度50mm鋼板冷床冷卻表面檢查切頭尾、分切切邊定尺取樣自動標(biāo)記超聲波探傷表面檢查、修磨入庫3.2.1 板坯庫工藝流程簡述 厚板連鑄車間運(yùn)送來的倍尺坯，通過汽車運(yùn)送到

12、中厚板廠板坯跨A1-B1跨間里。板坯跨設(shè)有一臺20t+20t電磁吊車，用于將倍尺坯卸到指定的收料區(qū)進(jìn)行堆垛，然后再用吊車送到指定的定尺切割場地，在定尺切割場地設(shè)有手工火焰切割小車，進(jìn)行倍尺坯一切二塊的切割操作，并人工標(biāo)記、吊車堆垛存放。切割后的定尺坯被叉車運(yùn)送到廠房外指定的露天原料存放區(qū)按一定順序分組編號堆垛、入庫。經(jīng)叉車送入備料點(diǎn)，按軋制計劃備料，再經(jīng)叉車運(yùn)入板坯跨A1-B1跨間里板坯輸入輥道側(cè)上料點(diǎn)，由叉車逐塊裝上板坯輸入輥道。經(jīng)人工核對后，由板坯運(yùn)輸輥道將其運(yùn)送到加熱爐裝料端，由推鋼機(jī)裝入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。3.2.2裝爐、加熱及出爐中厚板廠共設(shè)兩座步進(jìn)式加熱爐，同時建成。根據(jù)軋制計劃要求

13、，板坯由叉車逐塊吊放到上料輥道上。經(jīng)人工核對板坯之后，由板坯運(yùn)輸輥道送到1號或2號加熱爐爐后的裝爐輥道上，由裝爐輥道送至加熱爐前并定位，再由推鋼機(jī)將板坯送入加熱爐內(nèi)加熱。加熱爐采用雙排裝料，加熱的工藝操作包括對加熱溫度、加熱速度、加熱時間等工藝參數(shù)的控制以及對爐溫制度、爐內(nèi)氣氛和爐壓等的控制。坯料一般加熱到1,100°C1,200°C。對于中高碳鋼、合金工具鋼和高鉻高鎳類合金鋼，加熱溫度偏靠下限。對控制軋制所采用的微合金化鋼，出于縮短軋制過程中的待溫時間和細(xì)化奧氏體晶粒的雙重要求，一般采用低溫加熱。加熱溫度可進(jìn)一步降至1,050°C左右。加熱溫度和加熱時間的控制應(yīng)

14、保證微合金化成分在奧氏體中的部分固溶和奧氏體晶粒的均勻化。當(dāng)加熱爐出鋼機(jī)接到出鋼指令后，出鋼機(jī)開始動作，由低位運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，根據(jù)鋼坯位置定位，托起鋼坯出爐，將鋼坯放在出料輥道上。3.2.3清除氧化鐵皮步進(jìn)式加熱爐加熱的板坯出爐后，由出爐輥道送至除鱗箱，在通過除鱗箱時，由壓力約20Mpa的高壓水噴除上、下表面的氧化鐵皮，然后經(jīng)粗軋機(jī)運(yùn)輸輥道輸送至四輥粗軋機(jī)處進(jìn)行軋制。3.2.4軋制在四輥粗軋機(jī)前后設(shè)置有回轉(zhuǎn)輥道和推床。一般情況下，普通軋制和控制軋制過程中包含成形軋制、展寬軋制和延長軋制三個基本階段。送達(dá)四輥粗軋機(jī)處的板坯，將根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，有以下兩種軋制工藝： 普通熱軋對一般用途的普通碳素

15、鋼、中高碳鋼、部分合金結(jié)構(gòu)鋼以及成品厚度在60100mm的各類鋼板均采用普通軋制工藝。坯料由輸送輥道直接送入四輥粗軋機(jī)，縱向進(jìn)鋼進(jìn)行成形軋制，一般經(jīng)過12道次的成形軋制后，軋件在機(jī)前或機(jī)后工作輥道上將軋件旋轉(zhuǎn)90°，接著進(jìn)行展寬軋制，軋至成品的毛邊寬度后再轉(zhuǎn)90°進(jìn)入伸長軋制階段。當(dāng)采用長度接近或達(dá)到上限的坯料軋制時,坯料首先在粗軋機(jī)前輥道上轉(zhuǎn)鋼，直接進(jìn)行展寬階段的軋制,軋到成品的毛邊寬度后再轉(zhuǎn)鋼進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行伸長階段軋制。 控制軋制（TMCP或CR軋制）與普通的軋制工藝不同的是，采用TMCP軋制時，其軋制工藝過程包括兩個或三個軋制階段。當(dāng)采用CR軋制時，其軋制工藝過程包括

16、兩個軋制階段。兩階段軋制的中間坯主要在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的輸送輥道上進(jìn)行待溫擺動冷卻； TMCP軋制一般采用多塊鋼交叉軋制方式。根據(jù)軋制方式的不同，兩階段軋制的中間坯主要在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的輸送輥道（上待溫擺動冷卻；三階段軋制的中間坯除在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間的輸送輥道上待溫擺動冷卻，還要在精軋機(jī)的機(jī)后輥道上待溫擺動冷卻。在粗、精軋機(jī)上進(jìn)行控制軋制時，受軋機(jī)能力和軋制工藝等因素的限制，多塊鋼軋制的塊數(shù)一般不超過56塊。交叉控軋操作的關(guān)鍵在于機(jī)上軋制與機(jī)下空冷等溫的階段時間、溫度下降幅度以及軋件厚度，不僅需要節(jié)奏配合緊密協(xié)調(diào)，保持軋機(jī)的生產(chǎn)效率，而且要保證得到高性能的產(chǎn)品。成品階段軋制前空冷等溫的

17、軋件（中間坯），根據(jù)所采用的軋制工藝、成品厚度以及成品的性能要求，厚度一般為成品厚度的1.52.5倍，對有特殊要求的產(chǎn)品（如要求抗H2S的X70管線鋼），可達(dá)45倍。軋件在輥道上擺動冷卻至850°C時，繼續(xù)進(jìn)行最后一個階段的軋制。成品階段總壓下率以不小于60%為宜，終軋溫度約為700750°C。軋件在輥道上空冷等溫時，應(yīng)前后不停擺動，避免由于輥?zhàn)游鼰嵩谲埣砻娈a(chǎn)生橫向黑印并保護(hù)輥道設(shè)備。在軋制過程中，道次及壓下量的選取應(yīng)適合主傳動及機(jī)架的能力，在展寬前、后及展寬軋制中均應(yīng)視軋件寬度的大小，選取適當(dāng)?shù)膲合铝俊Ｔ诔尚诬堉坪驼箤捾堉浦?，軋制速度?yīng)在基速以下；在縱軋或軋長階段，隨著

18、軋件溫度的下降、厚度減小及長度的增加，應(yīng)逐道減小壓下量及提高軋制速度。對薄規(guī)格的鋼板，終軋及終軋前的后幾道的軋制過程中，應(yīng)盡可能采用較高的速度，以利于軋件的變形。3.2.5軋制中再生氧化鐵皮的噴除軋件在四輥粗、精軋機(jī)上軋制過程中，對表面的再生氧化鐵皮，以壓力為20.0Mpa的高壓水進(jìn)行噴除。一般情況下，第一道軋制前均進(jìn)行除鱗。此外，原則上在展寬軋制完成，縱軋（延伸軋制）開始前，控軋每個階段待溫后以及成品道次軋制前均進(jìn)行除鱗操作。3.2.6軋后加速冷卻（ACC）在四輥精軋機(jī)和熱矯直機(jī)之間布置有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。對于那些要求進(jìn)一步提高強(qiáng)度或改善焊接性能和低溫韌性的產(chǎn)品，以及那些要求抗氫致裂紋（

19、HIC）或抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）的產(chǎn)品，在完成TMCP軋制后即進(jìn)入加速冷卻系統(tǒng)進(jìn)行加速冷卻。加速冷卻系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品性能所要求的冷卻速率和終冷溫度，進(jìn)行使用。ACC系統(tǒng)可滿足大多數(shù)產(chǎn)品所需要的加速冷卻工藝要求。.加速冷卻鋼板的厚度一般在1012mm以上。鋼板在成品軋制的最后一個道次拋鋼后，由輥道運(yùn)送，按照給定的速度直接進(jìn)入ACC裝置。鋼板通過ACC裝置時，上、下兩面同時噴水進(jìn)行冷卻，使鋼板溫度由約700800°C（即奧氏體區(qū)或雙相區(qū)）快速下降至約400650°C。根據(jù)軋制鋼板的不同長度，通過加速冷卻系統(tǒng)時可以采用兩種方式：當(dāng)長度20m時，可采用擺動或直通式冷卻；當(dāng)長度20

20、m時，采用直通式冷卻。鋼板通過加速冷卻系統(tǒng)的速度為0.52m/sec，在上、下兩面噴水冷卻的同時，側(cè)面還由1.0Mpa的中壓水噴吹，以清除板面的汽化層。對CR軋制鋼板，以及那些含碳量或合金含量較高的結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等軋后不宜噴水降溫的鋼板，在通過加速冷卻系統(tǒng)時，不予噴水。在加速冷卻系統(tǒng)之前，預(yù)留了1臺預(yù)矯直機(jī)，用于對進(jìn)入加速冷卻系統(tǒng)的鋼板進(jìn)行預(yù)矯直，可改善鋼板的冷卻均勻性；對頭尾由較大彎曲的鋼板，通過預(yù)矯直后，可平穩(wěn)地通過加速冷卻系統(tǒng)。3.2.7熱矯直鋼板通過熱矯輸入輥道進(jìn)入熱矯直機(jī)，一般在6001000°C進(jìn)行熱矯，較薄的鋼板（厚度20以下）溫度可能降低至500550°C，

21、較厚的鋼板（厚度40以下）可能接近800°C。對于那些超厚鋼板（厚度60以下），矯直溫度將達(dá)到900°C。矯直速度是根據(jù)鋼板的矯直溫度、厚度及強(qiáng)度性能等因素確定的，速度范圍為01.02m/sec。矯直壓下量主要取決于鋼板的矯直溫度，一般在1.05.0的范圍內(nèi)選取。對溫度較低的鋼板取較小值，對溫度較高的鋼板取大值。此外，確定壓下量時還要考慮板厚的影響，厚度較薄的鋼板壓下量大，較厚者壓下量小。鋼板在矯直機(jī)上一般矯直13道，經(jīng)過控制軋制和控制冷卻的鋼板，對其可能產(chǎn)生的不平直度，應(yīng)盡可能消除。矯直機(jī)具有整體傾動、入出輥帶鋼調(diào)整等功能，能最大限度地消除可能出現(xiàn)的各種板形缺陷。厚度大于

22、50100的鋼板從矯直機(jī)空過，這時應(yīng)將上矯直輥抬升至最大開口度位置（300）。3.2.8人工標(biāo)記通過熱矯直機(jī)的鋼板在進(jìn)入冷床前，需進(jìn)行中間標(biāo)記，以便于在后續(xù)加工中跟蹤識別，便于物流管理。標(biāo)記方式是在鋼板的上表面噴印一組清晰的標(biāo)記字符（鋼板號），標(biāo)記位置在鋼板的尾部或頭部。3.2.9冷卻熱矯后的鋼板一般在600700°C左右進(jìn)入冷床。冷床全部為盤輥式冷床。在冷床處，厚度為6100的鋼板物流將分為以下幾種流向：厚度大于50的鋼板直接運(yùn)入厚板下線輥道，用吊車下線進(jìn)入晾板臺架冷卻，然后送入特厚板處理區(qū)域，用人工火焰切割小車進(jìn)行定尺切割，最后堆垛存放，再用車間吊車吊至過跨車上進(jìn)入成品庫準(zhǔn)備發(fā)貨

23、。厚度小于50的鋼板運(yùn)至入口輥道上，由上料裝置抬升、運(yùn)輸將鋼板進(jìn)入No.1、2冷床冷卻。由于No.1、2冷床為一寬一窄配置，為提高冷床利用率，最大限度地發(fā)揮冷床對上下游工序的協(xié)調(diào)緩沖作用，應(yīng)盡量將較薄規(guī)格的鋼板安排在No.1冷床冷卻。鋼板在冷床上逐塊排放，可根據(jù)鋼板長度以1排或多排（最多4排）的形式排放。一般情況下，鋼板在冷床上的橫向間隔為100300。鋼板在冷床上，在無相對摩擦、不受劃傷的情況下通過，溫度下降至600°C 以下時離開No.1、2冷床，由下料裝置抬升、運(yùn)輸將鋼板運(yùn)輸至No.1、2冷床出口輥道，再運(yùn)至No.4冷床入口輥道上，由No.4冷床入口上料裝置抬升、運(yùn)輸將鋼板進(jìn)入

24、No.4冷床，溫度下降至100150°C以下時離開冷床，由下料裝置抬升、運(yùn)輸將鋼板運(yùn)輸至No.4冷床出口輥道上，。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，必要時可在No.4冷床的出口區(qū)域增設(shè)風(fēng)冷設(shè)施以增強(qiáng)冷卻條件。厚度小于50鋼板，需要緩冷的可從No.4冷床上或輸出輥道上直接用吊車吊至剪切跨內(nèi)的緩冷區(qū)。鋼板采用堆垛緩冷，堆垛高度5001000；緩冷溫度約250500°C。進(jìn)入厚板下線輥道的特厚板，當(dāng)需要緩冷時，可在厚板下線輥道上由車間吊車將鋼板吊至冷卻位置。特厚鋼板在厚板下線輥道上采用電動夾鉗吊運(yùn)，也可采用電磁吸盤吊運(yùn)。吊運(yùn)溫度以不大于600°C為宜。對厚度較小的特厚鋼板，一般采用堆垛

25、方式進(jìn)行緩冷；較厚的可采用堆垛后壓蓋。3.2.10剪切經(jīng)過冷卻和人工標(biāo)志的鋼板，冷床輸出輥道輸入剪切線，進(jìn)行剪切加工。剪切線的開頭開始是一臺切頭分段剪，用于剪切鋼板的頭尾或?qū)摪宸侄?；其后布置有雙邊剪，用于切除鋼板兩側(cè)的毛邊。然后鋼板由輥道運(yùn)輸?shù)蕉ǔ呒?，將鋼板剪切所要求的定尺長度。鋼板進(jìn)入切頭分段剪前，根據(jù)冷床出口處設(shè)置的人工檢查平臺對鋼板進(jìn)行人工標(biāo)志（母板變子板的數(shù)量、及畫切頭、尾線）確定鋼板的剪切方式，同時決定了每塊鋼板能否按計劃剪切。剪切與冷床輸出輥道輸送自動配合操作，可實(shí)現(xiàn)自動剪切。鋼板經(jīng)切頭后，切除頭部的“舌形”部分，并初板形情況進(jìn)行分段處理，為后續(xù)的邊部剪切做好準(zhǔn)備。為了在后續(xù)剪切

26、或下線處理時便于識別，鋼板進(jìn)入切頭分段剪之前，將在其“母板”上標(biāo)記出鋼板號和其它有關(guān)參數(shù)（如試樣號等）。鋼板經(jīng)過標(biāo)記和切頭分段后由輥道送達(dá)雙邊剪前，雙邊剪中的移動剪根據(jù)所剪的成品寬度預(yù)先調(diào)定位置，左右剪機(jī)根據(jù)板厚設(shè)定剪刃間隙，鋼板經(jīng)激光射線示位，用磁力橫移裝置將鋼板對中，由設(shè)于剪機(jī)左右前后的4套夾送輥，送入及通過剪機(jī)，以每分鐘最大30次的剪切頻率及每刀剪切長度1,300的剪切步長，剪切鋼板的兩邊。鋼板切邊后，由輥道送至定尺剪前，由液壓橫移裝置靠齊側(cè)邊，首先將鋼板前端切齊（成直角），藉助剪機(jī)前后的測長輥或剪后機(jī)械（小車）式定尺機(jī)測長，按要求剪成定尺長度。試樣在定尺剪上剪切，然后送至5.5m寬厚板

27、廠的檢驗(yàn)室檢驗(yàn)。切頭剪和定尺剪的廢料通過輸送裝置送入廠外的廢料坑，雙邊剪的廢料由廠外的廢料筐收集。特厚板利用中轉(zhuǎn)跨內(nèi)的人工火焰切割小車切割和取樣。3.2.11成品鋼板標(biāo)記經(jīng)過定尺剪剪切的成品鋼板由輥道運(yùn)至成品鋼板標(biāo)記設(shè)備，經(jīng)過 “身份”核對后，由自動標(biāo)記設(shè)備逐張進(jìn)行成品標(biāo)記。采用噴印標(biāo)記和鋼印標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容可包括公司標(biāo)志、鋼號（鋼種及鋼級）、鋼板號、熔煉號、尺寸及重量等，對經(jīng)行業(yè)協(xié)會認(rèn)可生產(chǎn)的專用鋼板，如管線板、船板、鍋爐板、海洋平臺板等，必要時標(biāo)印出會員標(biāo)記。為了方便識別，還在鋼板的側(cè)邊標(biāo)印鋼板規(guī)格。3.2.12剪后鋼板的表面再檢查和修磨尺寸測量為了確保成品鋼板的外觀質(zhì)量，在成品標(biāo)記裝置后設(shè)有鋼板表