建筑行業(yè)滑接線及軟電纜安裝

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_滑接線及軟電纜安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。 其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。 2.2 主要機(jī)具： 主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。 測量器具：水準(zhǔn)儀

2、、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。 2.3 作業(yè)條件： 施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)工程全部完畢。 起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道全部安裝完畢。阻礙施工的架子全部撤除。 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合平安規(guī)程的規(guī)定。 材料及附件應(yīng)有存放及加工的平安地點(diǎn)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：材料及附件檢查滑接線測量定位瓷瓶螺栓的安裝支架的加工和安裝滑接線加工及安裝軟電纜滑道及軟電纜安裝信號燈安裝滑接器安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)

3、交驗(yàn) 3.2 材料及附件檢驗(yàn)： 材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建立單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展核查和檢驗(yàn)。 材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括： .1 檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 .2 軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 .3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。 3.3 滑接線的測量定位： 測量滑接線最底點(diǎn)。離地平面的間隔不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。 清接線離其它設(shè)備，管道的間隔不少于1.5m?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的間隔不應(yīng)少于3m。與一般管道間隔不得小于1m。 測量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留

4、孔或焊在起重機(jī)挪動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆精確標(biāo)注。 支架安裝位置應(yīng)與建筑構(gòu)造相對稱。終端支架間隔滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器間隔滑接線末端不應(yīng)少于200mm。 不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。 3.4 瓷瓶螺栓的安裝： 瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。 瓷瓶螺栓捻注工藝： .1 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。 .2 用重量比水泥細(xì)砂=11攪拌均勻后參加0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)

5、為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。 .3 將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)展安裝。 瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。安裝方式見圖2-55。 3.5 支架的加工和安裝： 支架加工： .1 應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。 .2 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。 .3 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接結(jié)實(shí)，焊縫平坦，高出焊面

6、1.53mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。 .4 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。 支架的加工和安裝在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按圖2-56加工和安裝。 支架安裝： 3.1 型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。 .2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖2-56安裝結(jié)實(shí)。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。 .3 圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝（圖2-57）結(jié)實(shí)。 3.6 滑接線的加工及安裝如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按以下要求進(jìn)展： 滑接線的加工： .1 型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不

7、應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。 .2 角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平坦光滑。 .3 型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線一樣截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平坦，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型（圖2-58）。 .4 圓鋼滑接線不宜在中間接頭。假設(shè)需要接頭時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。 滑接線安裝： .1 滑接線在一般場所安裝按圖2-55（a）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所按圖2-55（b）安裝。安裝應(yīng)結(jié)實(shí)。 .2 滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)挪動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度互相偏向值少于20mm。 .3 滑接線長度超

8、過50m應(yīng)加補(bǔ)償裝置（圖2-59），連接應(yīng)結(jié)實(shí)。 .4 滑接線通過構(gòu)造伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架間隔伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有1020mm的間隙。.5 輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)嚴(yán)密。.6 電源線與滑接線的連接見圖2-60，連接應(yīng)嚴(yán)密。 .7 滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按以下規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。 a 上下陳列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。 b 水平陳列的滑接線，由內(nèi)向外A (黃)

9、 、B (綠) 、C (紅)。 3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展安裝。無規(guī)定時(shí)可按以下要求安裝： 軟電纜滑道安裝： .1 滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)依照起重機(jī)的挪動(dòng)距離長度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。 .2 滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定結(jié)實(shí)、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于200mm。 .3 支架在起重機(jī)軌道上焊接結(jié)實(shí)。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定結(jié)實(shí)。 軟電纜安裝： .1 軟電纜的挪動(dòng)長度，應(yīng)比起重機(jī)的挪動(dòng)間隔長15%20%。挪動(dòng)長度大

10、于20m時(shí)，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于挪動(dòng)電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。 .2 軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固間隔均勻、卡固結(jié)實(shí)，不損傷電纜。 .3 電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定結(jié)實(shí)。電纜的長度和重砣的行程相習(xí)慣，放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時(shí)，電纜應(yīng)有余量。 3.8 指示燈的安裝（圖2-62）應(yīng)結(jié)實(shí)。 3.9 滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝結(jié)實(shí)，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。 3.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)交驗(yàn)： 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃潔凈，用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于。

11、并作記錄。 檢測符合要求送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，滑觸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建立單位使用。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下材料： .1 交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。 .2 安裝記錄、測試及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程： 滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗(yàn)方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。 滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線間隔和同一條滑接線各支架間的水平或垂直間隔必須保持一致，其偏向值不應(yīng)大于1/1000，最大不應(yīng)大于10mm。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查安裝記錄。 滑接線在絕緣子上固定

12、可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 根本工程： 絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平坦、結(jié)實(shí)、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 滑接線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： .1 變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙。滑接線端頭光滑，兩端高底差值不大于1mm。 .2 自由懸吊式滑接線的弛度互相間偏向不大于20mm。 .3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。 .4 滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。 檢驗(yàn)方法：觀察或檢查安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 軟電纜的安裝應(yīng)符

13、合以下規(guī)定： .1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)理裝置齊全。 .2 軟電纜沿滑道滑動(dòng)靈敏、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。 .3 電纜挪動(dòng)段長度比起重機(jī)挪動(dòng)長度間隔長15%20%，挪動(dòng)長度大于20m加裝牽引繩。 .4 金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或查看試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 滑接器安裝平坦結(jié)實(shí)，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時(shí)不越出滑接線的邊緣?；瑝K靈敏無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完好。 檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 滑接線及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止砸碰損傷。6 應(yīng)留意的質(zhì)量咨詢題 6.1 滑接線及軟電纜安裝應(yīng)留意的質(zhì)量咨詢題見表2-22。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 鋼材材質(zhì)證明。 7.3 材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 常產(chǎn)生的質(zhì)量咨詢題及防治措施 表2-22序號常產(chǎn)生的質(zhì)量咨詢題防 治 措 施 清點(diǎn)檢查要細(xì)；將缺損材料及附件列