某水電站混凝土面板工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計(jì)1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE69°05.43，壩頂長度為324.0m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，壩頂設(shè)有高度為5.2m的“L”墻與面板相接，壩頂高程+1861.0m。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度為30.0cm58.8cm（0.3+0.003H），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號C25W12F200。面板設(shè)計(jì)分塊共計(jì)36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長度172.4m，面板分

2、塊總長3910m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m?；炷量傆?jì)14734m3，鋼筋總計(jì)1326.9t。W型銅止水3433.4m、W1型銅止水295.46m，E型銅止水330.0m，柔性填料150.88m3，蓋片4525.1m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2，M10砂漿320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案鋼筋現(xiàn)場組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉、人工振搗、無軌滑模跳倉澆筑，面板不分期一次性澆筑到頂?shù)目傮w施工方案。鋼筋與側(cè)模采用簡易坡面運(yùn)輸臺車運(yùn)輸，混凝土由我部在右壩頂+1857m平臺上設(shè)置的拌和站集中拌制供應(yīng)，采用3t工程車運(yùn)至倉面平臺

3、，卸入溜槽集料斗。采用10t和5t慢速卷揚(yáng)機(jī)分別牽引的三套14m與兩套7m無軌滑模同時分塊跳倉澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，與時使用塑料薄膜與土工布覆蓋，沿壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。2.2施工布置（1）面板施工總平面布置壩體填筑到+1857m高程時，壩面寬度為15.48m，碾壓整平后做為面板混凝土施工平臺，進(jìn)行混凝土拌合、風(fēng)水電路、滑模卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋堆放、壩面防護(hù)欄桿、安全文明標(biāo)示等施工布置。（見施工用水平面布置圖）（2）施工用風(fēng)主要用于陽離子乳化瀝青噴涂與清基，在左岸壩頭處安設(shè)1臺23m3/min電動空壓機(jī)，可以滿足4個瀝青噴嘴與2個混凝土清基的用風(fēng)要求。（3）施

4、工用水（見施工用水平面布置圖）主要用于基礎(chǔ)清理與混凝土養(yǎng)護(hù)。施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接入，沿壩頂上游側(cè)布設(shè)DN100主水管，沿壩頂每24m設(shè)置一個DN25供水閘閥，連接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m設(shè)置一個15鋼三通，可進(jìn)行面板澆筑過程時的灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后在15鋼三通上橫向接15塑料花管長期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至蓄水。為了防止左岸壩頂系統(tǒng)供水中斷影響混凝土養(yǎng)護(hù)，我部計(jì)劃將左岸高位水池作為備用水源，沿左岸上壩公路布設(shè)DN100主水管，接入壩頂供水系統(tǒng)，需DN100主水管約200m。（4）施工用電（見施工用電平面布置圖）從右岸變壓器的低壓側(cè)采用電纜(150mm25芯銅電纜)沿壩

5、頂擠壓墻下游面雙道埋設(shè)，埋設(shè)深度0.3m，作為主供電線路，在主供電線路上每24m安裝一個總配電箱，再從總配電箱下采用50mm24芯銅電纜和25mm24芯銅電纜接分配電盤。根據(jù)施工高峰強(qiáng)度計(jì)算，3個混凝土倉號，2個鋼筋安裝倉號，2個側(cè)模安裝倉號同時施工，用電設(shè)備總功率為710kW（其中拌合站150kW），共接總配電箱14個（左岸預(yù)留一個總配電箱，用于拌合站），分配電盤15個，配電盤至各施工用電點(diǎn)全部采用防水電纜，主要控制卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、變頻振搗器、照明燈具與其他小型用電設(shè)備，確保面板混凝土施工用電。同時在壩頂左岸備用1臺120 kW的柴油發(fā)電機(jī)。（5）面板混凝土拌合站面板混凝土采用自拌混凝土，建

6、一座每小時生產(chǎn)25m3拌合站，拌合站布置在右壩頭+1857m高程平臺處（壩右0+2800+324），電源從右岸壩頂供電點(diǎn)接引，拌和機(jī)采用JS750攪拌機(jī)2臺，PDL1200配料機(jī)一臺，取水從壩頂業(yè)主供水管接引至水箱，加工一個外加劑箱。詳見面板混凝土拌合站平面布置圖。水泥、粉煤灰采用袋裝，與砂石料、外加劑等原材料均由業(yè)主按計(jì)劃供應(yīng)，拌制工藝嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)執(zhí)行。壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應(yīng)不連續(xù)，影響面板施工，我部計(jì)劃在右岸進(jìn)廠公路側(cè)原擠壓墻拌合站處設(shè)臨時堆料場，每種骨料各堆存500m3，在骨料供應(yīng)不連續(xù)時二次倒運(yùn)至壩頂骨料堆存場。（6）施工道路

7、 材料運(yùn)輸利用右岸進(jìn)廠路與壩后“之”字形上壩路至壩頂平臺，運(yùn)距2.5km。（7）施工照明左、右岸邊坡處設(shè)置強(qiáng)光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區(qū)域的照明。（8）施工通訊 面板混凝土施工的調(diào)度中心、倉號、拌合站、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)作、風(fēng)水電路維修、鋼筋運(yùn)輸制安等全部采用對講機(jī)與移動聯(lián)絡(luò)方式，每班各施工小組配備對講機(jī)1臺，確保面板混凝土施工快速、準(zhǔn)確、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工藝流程依據(jù)面板混凝土設(shè)計(jì)圖與關(guān)鍵工序的作業(yè)順序，其施工程序詳見圖2-1面板混凝土施工作業(yè)流程圖。圖2-1 面板施工作業(yè)流程圖安裝溜槽混凝土澆筑壓面拆除側(cè)模表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水滑模加工混凝土養(yǎng)護(hù)吊離滑模安裝滑模測

8、量放線擠壓墻脫空檢查與坡面處理施工縫處理鋪設(shè)板間縫M10砂漿墊層與周邊縫M10砂漿墊層安裝側(cè)模銅止水模具加工鋼筋加工側(cè)模加工布設(shè)法向架立筋鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接止水銅片加工與安裝整理工作面3、施工方法3.1混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理；壩面3m×3m網(wǎng)格平整度測量；周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)；擠壓墻脫空檢查與坡面處理；擠壓墻層面陽離子乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。 （1）基礎(chǔ)面清理對混凝土擠壓墻與周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈（對于趾板與面板結(jié)合的周邊縫下小區(qū)料的不密實(shí)區(qū)，應(yīng)人工分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)面）。 （2）測量放線在混凝土擠壓墻表面按3m

9、5;3m方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識清楚，測量結(jié)果與誤差（與設(shè)計(jì)線）以書面形式分別報(bào)監(jiān)理工程師審核。 （3）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)首先拆除周邊縫止水保護(hù)罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補(bǔ)焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。（4）擠壓墻脫空檢查與坡面處理在澆筑面板混凝土之前，首先對擠壓式混凝土邊墻進(jìn)行脫空檢

10、查，采用人工挖探坑直觀檢測方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥砂漿抹平。根據(jù)測量結(jié)果對法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對低于-5cm的部位進(jìn)行砂漿補(bǔ)填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的1cm的錯臺必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)序。（5）陽離子乳化瀝青固坡面板混凝土澆筑前，擠壓式混凝土邊墻經(jīng)過坡面修整與脫空檢查后，用高壓風(fēng)槍將擠壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面10m15m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面二次污染，由上而下（壩頂向下）、由壩左到壩右依次噴涂，噴涂厚度為1mm。乳化瀝青桶放置于坡面小車，與噴涂工作面保持3m以上的高差和不大于10m的距離

11、，以保證瀝青供應(yīng)量和噴涂質(zhì)量。噴涂圍以倉號為單位，寬度較面板寬度寬1.0m1.5m，噴嘴呈S型噴涂，噴嘴離坡面的距離應(yīng)為0.3m0.5m，每個噴嘴控制圍為2.0m2.5m，不能出現(xiàn)漏噴、淌油、花白現(xiàn)象。乳化瀝青使用前在壩頂?shù)臑r青桶攪拌均勻，無凝塊，施工氣溫不低于-5時方可開始噴涂。 （6）面板垂直縫與周邊縫砂漿條帶施工垂直縫砂漿條帶按照設(shè)計(jì)尺寸和施工需要（頂寬1.1m，底寬0.9m，深0.1m ）對擠壓墻混凝土坡面進(jìn)行M10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法：先測量放出面板分縫線，并隔6m8m豎直打一鋼筋樁，測出該點(diǎn)基礎(chǔ)相對高程，測量控制鋪筑部位高程與砂漿攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)線，其允許偏差為&

12、#177;5mm，表面平整度用2m直尺檢查，不大于2mm。質(zhì)檢站復(fù)檢合格后請監(jiān)理驗(yàn)收簽字，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)。對在擠壓邊墻施工時完成的周邊縫砂漿墊層與銅止水仔細(xì)檢查，包括孔眼、裂紋、變形與銅止水鼻腔填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細(xì)記錄。3.2面板垂直縫底部止水安裝面板鋼筋制安完成后，方可進(jìn)行面板底部銅止水的安裝。用壓延機(jī)壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行雙面焊接，搭接長度20mm。（1）銅止水片加工在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機(jī)放置在壩頂面板砂漿條帶

13、的中心位置上，銅帶固定于壓延機(jī)后的簡易鋼輪上，銅帶經(jīng)過壓延機(jī)后直接進(jìn)入面板下部，以減少銅帶的焊接次數(shù)和搬運(yùn)次數(shù)，保證施工質(zhì)量。施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn)場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。加工的止水片尺寸誤差應(yīng)符合表3-1要求：表3-1 止水片（帶）制作與安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)銅止水片橡膠止水帶制作（成型）偏差寬 度±5±5鼻子或立腿高度±3中心部分直徑±2安 裝 偏

14、 差中心線與設(shè)計(jì)線偏差±5±5兩側(cè)平段傾斜偏差±5±10（2）銅止水片安裝與焊接1）安裝前對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。2）安裝前對縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對垂直縫進(jìn)行測量放線，放出中線與止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。3）鋪設(shè)聚氯乙烯橡膠墊片，鋪設(shè)要平順對中，并在墊片上標(biāo)注中線位置。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實(shí)，并在鼻腔填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。4）對準(zhǔn)邊線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作與安裝允許偏差表規(guī)定

15、。用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿等異物侵入其間。5）在止水翼沿粘結(jié)GB止水條。6）銅止水采用雙面焊，搭接長度20mm。如確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時，可采用采用搭接焊接，搭接長度應(yīng)50mm，或采用綁焊，即用一樣止水片形狀和寬度20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。7）銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水片（帶）制作與安裝允許偏差表的規(guī)定。8）周邊縫、壓性垂直縫瀝青木板采用水泥釘固定。

16、3.3 鋼筋安裝面板鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，一序澆筑面板鋼筋（25mm、22mm、20mm）按倉號安裝順序直接堆放在壩頂下游5m圍，場地需用面積較小，而且可以扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運(yùn)輸鋼筋時間。除14mm鋼筋需要彎曲加工在加工場機(jī)械加工成型，施工時用16t吊車放置在坡面鋼筋小車上運(yùn)至工作面，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接。錨固筋、支撐筋、14mm鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。鋼筋堆存方式為方木架空，防雨帆布覆蓋，擺放整齊。對于25mm、22mm、20mm鋼筋，先按照下料單的尺寸將檢驗(yàn)合格的鋼筋采用切割機(jī)切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型

17、機(jī)剝肋、滾壓直螺紋成型。加工時注意控制絲頭長度（套筒兩端外露絲頭不超過1.5圈）。加工要求見表3-2。表3-2 剝助滾壓直螺紋參數(shù)表鋼筋直徑（）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)圈數(shù)2523.7±0.2M26×3.03592220.8±0.2M23×3.0328 （1）剝助滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程鋼筋下料鋼筋端部滾絲鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)端頭部分上保護(hù)帽鋼筋連接接頭檢驗(yàn)完成。在施工操作中應(yīng)注意以下幾個問題：鋼筋原材料下料時宜采用臺式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。并與鋼筋軸線垂直，斷面無毛刺，鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料帽保

18、護(hù)，防止搬運(yùn)中對絲頭碰傷或污染，避免到現(xiàn)場無法連接或連接不到位，施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制好絲頭長度。加工200個左右絲頭就應(yīng)與時調(diào)整設(shè)備緊扣螺絲，調(diào)整絲頭長度和絲頭直徑。套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不得超過1.5圈。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)與質(zhì)量控制鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)必須以JGJ107-2003，與DL/T5169-2002和使用廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加工的鋼筋必須逐個進(jìn)行目測檢查，并形成記錄備案，每加工10個接頭應(yīng)利用卡規(guī)，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母1次，接頭試驗(yàn)必須在工程結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)面中隨機(jī)截取，不應(yīng)在鋼筋加工棚制作，鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-3、3-4。表3-3 鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋

19、目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋不規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)4外觀質(zhì)量目測無裂紋和其它肉眼可見缺陷5外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ唛L度與外徑符合設(shè)計(jì)要求6螺紋小、中、大（徑）光面塞規(guī)通規(guī)通過止規(guī)不通過能順利旋入并達(dá)到旋合長度從兩端分別旋入量不能超過3個螺距通規(guī)止規(guī)表3-4 鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑202225剝肋直徑+0.2-0.118.820.823.7剝肋長度±1P2

20、83034螺紋直徑M 20.5M 22.5M 25.5螺距P2.52.53.0螺紋長度±0.75P252731（3）面板鋼筋安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用“剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個套絲檢查、記錄、編號掛牌堆存。牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。鋼筋安裝時，裝載機(jī)牽引壩頂臺車水平運(yùn)輸鋼筋（壩下鋼木加工廠鋼筋采用汽車運(yùn)輸），16t吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于坡面鋼筋臺車上，用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺車，每次輸送1.5t2.0t鋼筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。

21、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層與各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)定。鋼筋架立采用22mm鋼筋，安放位置距離垂直縫50cm，間距3m×3m3m×2.5m，長度有三種規(guī)格，L=16cm、22cm、28cm。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑22mm25mm，間距3m×3m3m×2.5m，插入擠壓墻30cm40cm，長度有三種規(guī)格，L=50cm、60cm、70cm，在澆筑過程中割除插筋?？v向鋼筋連接采用加工成型的直螺紋套筒連接，套筒型式有25、22兩種等徑套筒和2522變徑套筒?？v橫鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花型點(diǎn)焊、綁扎。局部采用搭接焊時，采用單面焊，長度

22、按不小于10d控制。每一工作面布置兩臺電焊機(jī)，由3噸卷揚(yáng)機(jī)牽引坡面小車進(jìn)行施工。3.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5.0cm，有兩種結(jié)構(gòu)型式：常規(guī)模板（有一道銅止水），每塊模板長3m，寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一套，計(jì)劃加工1620m。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長度現(xiàn)場實(shí)際尺寸確定。壩頂端頭模（水平縫）為木模板（有一道銅止水），厚5cm，每塊加工長3m，計(jì)劃加工60m。 （1）側(cè)模制作制作時，每塊模板豎向用50mm×5mm角鋼整體加固，外共設(shè)六道，每道角鋼（外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝50mm×

23、;50mm×5mm角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識編號。每塊模板用兩個三角架（63mm×40mm×4mm）固定，每個三角架側(cè)面設(shè)二道(或三道)螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)。三角架底部設(shè)兩個22mm固定鋼釬穿孔，加工好后標(biāo)識編號。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長度2m3m，加工80m。 （2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，3t卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。側(cè)模安裝按照

24、編號自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測量放線，安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用22mm長35cm鋼釬固定于墊層護(hù)面（墊層護(hù)面采用沖擊鉆引孔）。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水）和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置與垂直度，并配合測量校核模板上平面，達(dá)到位置準(zhǔn)確、上面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板，I序塊安裝時按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。II序塊安裝時按設(shè)計(jì)位置用水泥釘子固定于I序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計(jì)槽形。模板安裝偏差要求: 偏離設(shè)計(jì)線±3mm，不垂直度

25、±3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差±5mm。3.5滑模加工無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬1.6m，滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個活動式工作平臺(一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，配置了三套14m無軌滑模和兩套7m無軌滑模。3.6面板混凝土施工面板混凝土施工計(jì)劃每天2個工作面兩大班平行作業(yè)。 （1）混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢站在拌合站配合業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣，進(jìn)行塌落度、含氣量、入倉溫度等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。每班在機(jī)口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測1次。

26、對應(yīng)倉面各檢測一次坍落度和溫度?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)與時與混凝土拌合站溝通，調(diào)整混凝土施工配合比，使混凝土出機(jī)口塌落度控制在3cm5cm之，入倉塌落度控制在2cm4cm之，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。（2）滑模就位與溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計(jì)尺寸為160cm×1400cm和160cm×700cm，滑模凈重約6.2t和3.2t。小滑模每節(jié)3m。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，滑模用水平臺車運(yùn)輸至工作面，16t吊車吊裝就位，并與時加載配重約2t（采用1.90m×1m×0.45m的混凝土預(yù)制塊），14m無軌滑模用2臺10t卷揚(yáng)機(jī)、7m無軌滑

27、模用2臺5t卷揚(yáng)機(jī)牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑?；０惭b前，需對滑模板面清理干凈，無凝固的混凝土、水泥漿等，以保證混凝土表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為20.0mm，長度200m，卷揚(yáng)機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩19.0mm錨固在壩后錨筋上，5t倒鏈緊固。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用側(cè)模小車以每次不大于40節(jié)進(jìn)行補(bǔ)充。溜槽加固采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜，溜槽搭設(shè)必須順直，加固牢靠，溜槽上采用EPE材料遮蓋防護(hù)，防止溜槽飛石和遮陽

28、，沿溜槽10m15m設(shè)一處觀察口（長1.0m），以便監(jiān)測混凝土輸送情況。（3）卷揚(yáng)機(jī)安裝與固定壩體填筑到1852m高程時，在壩體填筑中預(yù)埋錨固鋼筋，埋進(jìn)壩8m，間距6m、12m（每條板間縫一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出頭設(shè)置鋼筋環(huán)，用于連接卷揚(yáng)機(jī)后部的安全鋼絲繩。安裝卷揚(yáng)機(jī)時，安裝高度可適當(dāng)調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)支架的上下游距離，牽引鋼絲繩和坡面平行。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置，卷揚(yáng)機(jī)由30cm寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由16t吊車進(jìn)行吊裝;卷揚(yáng)機(jī)配重支架后部采用19mm鋼絲繩同壩后坡面露出的錨固鋼筋環(huán)連接，將卷揚(yáng)機(jī)連接牢固，為了使壩頂交通順暢，采用10#槽鋼倒扣于鋼絲繩

29、上作為保護(hù)。（詳見卷揚(yáng)機(jī)安裝錨固示意圖3-1）（4）混凝土運(yùn)輸采用3T工程車至壩頂倉面，距離0.3km。根據(jù)施工工藝要求，混凝土塌落度在倉面按照2cm4cm控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為3cm5cm，3t工程車滿足運(yùn)輸要求。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運(yùn)輸時間控制在30min以。（5）混凝土入倉根據(jù)混凝土入倉方式、布料、振搗等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m寬面板上部布置兩道主溜槽，）在溜槽首部準(zhǔn)備一個小型振搗器，當(dāng)混凝土較難下滑時，借助振動使其下滑。在每道主溜槽下端設(shè)兩道分流槽，在混凝土下滑過程中，將溜槽尾

30、端左右擺動，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。同時在混凝土澆筑前先對溜槽用同標(biāo)號的砂漿進(jìn)行濕潤，采用EPE卷材對溜槽進(jìn)行封閉遮陽、防飛石覆蓋，彌補(bǔ)溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.8m1.0m處，溜槽安放做到平直。（6）混凝土平倉與振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并與時振搗?；Ｉ习惭b2臺80mm變頻式振搗器、2臺30mm和2臺50mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。30mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗，圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí)，嚴(yán)

31、防損傷銅止水與橡膠止水帶；2臺80mm變頻式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，振搗時振搗器不得觸與滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模與影響鋼筋握裹效果。振搗間距40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實(shí)，一般情況下每一處振搗時間控制在15s20s左右?；炷翝仓r要與時清除滑模前沿超填混凝土與模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。混凝土澆筑時，在面板砼距垂直縫、周邊縫1.2m處埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露

32、20cm30cm，間距150cm，用于固定混凝土養(yǎng)護(hù)材料。（7）滑?；５挠秒娍刂乒裨O(shè)在壩頂，每一臺滑模設(shè)一個移動式按鈕開關(guān)控制滑模提升，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚(yáng)機(jī)旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行?；；?，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（25cm30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在(1.52.0)m/h。（8）收面 滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平整度5mm，確保面板平整度。2h3h后采用人工二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的V型槽三角模板，

33、并對縫面進(jìn)行修整，使縫面平整度同樣達(dá)到用2m靠尺檢查5mm的要求。 （9）拆?；炷翝仓瓿?4小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作容包括：側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采用M25水泥沙漿，表面必須平整；對性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，刷涂時要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水或橡膠止水。 （10）養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板的8#鐵絲綁扎固

34、定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密?？v向架管間距為4.5m，兩邊距垂直縫距離為1.5m，以利于后澆塊滑模運(yùn)行與表面止水施工。橫向架管間距為2m，左右交錯安裝，使中間部位形成間距為1.0m的鋼管梯，利于養(yǎng)護(hù)人員工作安全。同時沿壩頂設(shè)DN100鋼管作壩頂縱向供水干管，長350m，沿每塊面板頂部設(shè)置一個DN25供水閘閥，連接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m設(shè)置一個15鋼三通，可進(jìn)行面板澆筑過程時的灑水養(yǎng)護(hù)和澆筑完成后的塑料花管長期養(yǎng)護(hù)。在15鋼三通上水平布設(shè)帶小孔的塑料花管接力灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。養(yǎng)護(hù)用水壓力不滿足要求時，在主管道上增加一臺管道泵。每一塊面板混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)

35、，應(yīng)在側(cè)模板拆除后，與時在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土側(cè)面水分蒸發(fā)，并覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大于2m，確保I序塊養(yǎng)護(hù)效果。氣溫較低的情況下，采用2cm厚EPE保溫卷材覆蓋保溫。同時，根據(jù)所做積石峽水電站堆石壩面板混凝土配合比試驗(yàn)研究報(bào)告,面板混凝土產(chǎn)生的絕熱溫升主要發(fā)生在澆筑后的7d以,占到90%以上。為了保證混凝土面板在7d養(yǎng)護(hù)齡期不產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土外溫差與表面溫差不應(yīng)大于20。根據(jù)循化氣象站1961年2001年多年對該地區(qū)的觀測，每年3月份平均氣溫為4.8，最高氣溫12.1，最低氣溫-1.3，每年4月份平均氣溫

36、為10.8，最高氣溫18.2，最低氣溫4.0。為了保證面板在7d養(yǎng)護(hù)齡期不產(chǎn)生溫度裂縫，按照施工計(jì)劃安排需對2010年3月10日2010年4月10日之間施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)，其余時段可用積石峽供水系統(tǒng)的水直接養(yǎng)護(hù)。計(jì)劃每天用1520熱水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時段為9時16時。根據(jù)該段施工強(qiáng)度計(jì)算，需用熱水養(yǎng)護(hù)的混凝土面板面積約5000m2，養(yǎng)護(hù)用水每天需要約45m3。計(jì)劃在壩頂左岸設(shè)置1個10m3鋼板水箱，水箱用保溫棉被包裹，箱安裝4個25kW電加熱器（2小時即可把5水溫加熱到15），可滿足面板混凝土養(yǎng)護(hù)用水。 （11）周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始塊）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序?yàn)?/p>

37、：當(dāng)周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正?；?；滑模長度小于三角塊斜邊長度時，采用輕型簡易組合滑模進(jìn)行澆筑。（12）冬、雨季施工措施1）澆筑過程中遇有意外的大雨雪，立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋。2）雨后必須與時排除倉積水，如在混凝土初凝時間澆筑，則清除倉雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。具體措施如下：a、如面板水平施工縫在鋼筋下部應(yīng)按水平方向，在鋼筋上部應(yīng)按面板法線方向留設(shè)，鋼筋必須穿過施工縫，露出施工

38、縫的鋼筋長度應(yīng)不小于錨固長度。b、施工縫處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。c、施工縫面上不應(yīng)有浮漿、松動料物，宜用沖毛或刷毛處理成毛面，以露出粗砂粒為準(zhǔn)，施工封面上的鋼筋，在澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理、整形。d、施工縫面應(yīng)沖洗干凈、濕潤、無積水，并鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，其厚度為20mm30mm，應(yīng)在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土。 3）降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，對骨料加強(qiáng)含水量測定，與時調(diào)整配合比中的加水量。3.7面板混凝土表層接縫止水施工面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)面混凝土澆筑完成28天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合SR填料擠出機(jī)分段進(jìn)行

39、嵌縫施工。 （1）表面止水概況周邊縫和垂直縫嵌縫材料用后填法施工，在面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的V型槽，其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。性縫、壓性縫、周邊縫的表面止水結(jié)構(gòu)。 （2）垂直縫表層接縫止水施工1）基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽外，除去表面的浮渣；然后用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動的混凝土表面與污漬。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。測量放線，將鍍鋅角鋼按順序放置在設(shè)計(jì)位置上，依據(jù)角鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將角鋼放在對應(yīng)的位置上。用水和濕毛巾將混凝土表面清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采用酒精噴燈或電吹風(fēng)將縫面烘干。2）涂刷HK961底膠HK961-I底膠適用于在干燥

40、混凝土表面進(jìn)行SR類材料的粘貼施工。待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷HK961-I底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停10min30min（具體可視現(xiàn)場溫度而定），待感覺膠面不粘手時安裝橡膠棒，然后進(jìn)入下一道工序。已經(jīng)拌合好而沒有用完的HK961-I底膠要與時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可以使用汽油等有機(jī)溶劑。HK961-I底膠無毒，使用時若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進(jìn)行清洗。3）手工嵌填SR填料開始嵌填之前，根據(jù)SR填料的設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀，把SR填料切割成相應(yīng)形狀進(jìn)行嵌填。應(yīng)保證嵌填的SR填料達(dá)到設(shè)計(jì)嵌填量的要求。將預(yù)先準(zhǔn)備好的SR填料填入縫，邊緣部位應(yīng)錘壓

41、密實(shí)，接頭部分應(yīng)做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻錯開。過程中應(yīng)排氣。施工過程中要保持待粘面干燥。如果現(xiàn)場溫度較低，可用電吹風(fēng)烘熱SR填料，使SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。SR填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防材料表面受到污染，影響使用效果。嵌填完成后，12小時禁止過水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。4）SR復(fù)合板安裝在已處理過的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，然后一邊撕復(fù)合板上的防粘紙一邊將復(fù)合板粘貼在混凝土上。粘貼過程中注意排出空氣，復(fù)合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。將固定用的角鋼安裝在復(fù)合板上，角

42、鋼應(yīng)緊貼復(fù)合板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合板與混凝土間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。在鍍鋅角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使角鋼、復(fù)合板與混凝土緊密結(jié)合，不得有脫空現(xiàn)象，在EL1850以上的膨脹螺栓在安裝前孔用粘結(jié)劑回填（如環(huán)氧樹脂），以防凍融破壞。膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分三次進(jìn)行。第二次與第一次緊固時間間隔為2天，最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。復(fù)合板的連接為搭接。先將待接頭處的一側(cè)復(fù)合板與下部SR填料粘貼，按壓密實(shí)，然后將該側(cè)復(fù)合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表面有油污，可使用汽油擦拭。將接頭另一側(cè)復(fù)合板的防粘紙撕去，搭接在已粘貼好的復(fù)合板上，按壓密實(shí)，若此時現(xiàn)場溫度較低，SR粘性不

43、夠，可使用噴燈對復(fù)合板表面的SR和待粘貼面加熱，再進(jìn)行粘貼。復(fù)合板接頭搭接尺寸一般為20cm30cm。5）封邊劑封邊將要涂刷HK961封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，需要無灰塵，雜物和油污。將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。拌料宜使用淺的廣口容器和硬制拌料鏟。施工時一次配料重量不宜太多，不宜超過2kg，以免發(fā)生爆聚。用油灰刀將拌和好的HK961封邊劑涂刷在復(fù)合板邊縫處，封邊寬度為混凝土面和復(fù)合板表面各5cm。涂刷時應(yīng)倒角平滑，無棱角、無漏涂，封邊密實(shí)均勻。常溫25時，HK961封邊劑的適用期為1.0h1.5h，固化時間為

44、3h左右。材料拌勻后應(yīng)在適用期涂刷完畢。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器應(yīng)與時清理，以免材料固化后難于清洗。清洗劑可使用汽油等有機(jī)溶劑。HK961封邊劑為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場要注意防火，禁止使用明火。 （6）周邊縫與防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈，確?；炷量p面干凈、干燥，再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后1h左右，手感快干時，先將50mm復(fù)合橡膠棒塞入“V”型槽底部，然后安裝HK961B4-300-10波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼角鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR柔性填料，確保嵌填密實(shí)；柔性填

45、料嵌填完畢后，與時蓋上SR蓋片，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼角鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實(shí)，無棱角。施工過程中需注意的是，雨天不進(jìn)行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時用電吹風(fēng)烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5，風(fēng)力在4級以下的白天進(jìn)行。3.8 面板混凝土表面裂縫處理施工 （1）0.20mm裂縫處理將裂縫兩側(cè)各20cm圍的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮與凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮與雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進(jìn)行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各10cm寬

46、圍，均勻涂刷HK961底膠(要求必須均勻涂刷，不能涂厚與漏涂)。HK961底膠涂刷圍為待粘貼SR蓋片的混凝土面，HK961底膠晾干后(靜停2min4min， 用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長度為1cm左右斷即可)，揭掉SR蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實(shí)，排盡空氣。SR蓋片接頭的搭接長度3cm。在已粘貼SR蓋片兩側(cè)各10cm寬圍的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，待HK961底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長度為1cm左右斷即可），揭掉SR防滲蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼SR防滲蓋片，粘貼時同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對其擠壓密實(shí)，排盡空氣，使用配套的

47、封邊劑封邊處理。 （2）0.20mm裂縫處理 若面板發(fā)生0.20mm的裂縫，與時上報(bào)監(jiān)理，并按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求對裂縫進(jìn)行處理，處理前將施工方法報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（3）混凝土裂縫觀測 在混凝土澆筑成型后至蓄水前，在每天派專人配備10倍的裂縫檢查放大鏡，進(jìn)行面板逐塊裂縫檢查，對檢查出的裂縫進(jìn)行標(biāo)示、記錄。記錄項(xiàng)目為裂縫的發(fā)現(xiàn)時間、位置、寬度、長度等。同時將裂縫記錄每周整理一次，以書面形式上報(bào)監(jiān)理部。4、質(zhì)量保證措施根據(jù)根據(jù)我部上報(bào)的工程項(xiàng)目劃分報(bào)審表，No.034，面板單元劃分見表4-1，面板單元劃分表。表4-1 面板混凝土單元劃分 單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱備注積石峽水電站截流與混凝土面板堆

48、石壩面板面板混凝土 按設(shè)計(jì)分塊為單元面板表面止水按設(shè)計(jì)分塊為單元面板裂縫處理 按設(shè)計(jì)分塊為單元4.1施工質(zhì)量控制4.1.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)框圖（見圖4-1）4.1.2 職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理:為該工程項(xiàng)目的最高管理者,為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)該項(xiàng)目質(zhì)量的策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，建立健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。確保公司質(zhì)量管理體系在該項(xiàng)目運(yùn)行的有效性、工程質(zhì)量的符合性與顧客滿意。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。負(fù)責(zé)健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在項(xiàng)目

49、經(jīng)理離開工地期間，承擔(dān)項(xiàng)目經(jīng)理的一切職責(zé)。（3）質(zhì)安副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作，為本工程項(xiàng)目質(zhì)量安全管理和實(shí)施的負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)策劃項(xiàng)目質(zhì)量體系文件，組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量活動，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取必要的改進(jìn)措施，保持質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的職責(zé)有效實(shí)施。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)做好質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目安全生產(chǎn)活動。保持與顧客的溝通，達(dá)到顧客滿意。（4）總工程師：為該工程項(xiàng)目技術(shù)的總負(fù)責(zé)人。由總經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。負(fù)責(zé)組織技術(shù)文件的編制與審批、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、圖紙審核、技術(shù)交底、人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、施工與施

50、工工藝的確認(rèn)，解決施工過程中的技術(shù)問題，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)做好技術(shù)管理工作。圖4-1 質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu)（5）生產(chǎn)副經(jīng)理：接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作，為本工程項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的總負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)工作。監(jiān)督、檢查各施工隊(duì)的施工規(guī)性，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場人力、材料、機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)行政管理、材料管理、設(shè)備管理的規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)外部環(huán)境的聯(lián)絡(luò)與溝通，負(fù)責(zé)采購與顧客提供產(chǎn)品的控制，確保工程質(zhì)量。（6）質(zhì)量管理部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目質(zhì)安副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。項(xiàng)目質(zhì)量管理部主要職責(zé)：組織編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定

51、該項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，對項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門下屬單位的管理職責(zé)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證，并通過工地質(zhì)檢站對工程質(zhì)量直接進(jìn)行全過程的有效控制。負(fù)責(zé)收集項(xiàng)目質(zhì)量信息，組織質(zhì)量問題的調(diào)查、整理，組織質(zhì)量學(xué)習(xí)。主要對質(zhì)量管理體系的文件控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等要求在本項(xiàng)目工程歸口管理、控制實(shí)施。（7）生產(chǎn)技術(shù)部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部主要職責(zé)：對項(xiàng)目工程的施工進(jìn)行策劃和控制，識別、確定、評價各種施工的過程，編制、控制技術(shù)文件、作業(yè)文件與進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)編制年、月、周進(jìn)度計(jì)劃和施工材料計(jì)劃。保持與顧客的溝通，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)而采

52、取改進(jìn)措施。主要對技術(shù)文件控制、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程記錄控制、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、履約中與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定與其評審、生產(chǎn)和服務(wù)提供產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的持續(xù)改進(jìn)等要求在本項(xiàng)目歸口管理控制實(shí)施。（8）經(jīng)營核算部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。項(xiàng)目經(jīng)營核算部主要職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行積石峽水電站混凝土面板堆石壩工程承包施工合同協(xié)議書，對合同履行進(jìn)行歸口管理。負(fù)責(zé)對、外結(jié)算工作。負(fù)責(zé)編制工程中新增項(xiàng)目單價審批，編制工程項(xiàng)目竣工決算書。主要對產(chǎn)品有關(guān)要求的確定、產(chǎn)品有要求的評審、顧客滿意（經(jīng)常性的交流中）等要求在本項(xiàng)目歸口管理控制實(shí)施。（9）物資機(jī)電部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)

53、告工作。項(xiàng)目物資機(jī)電部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)物資材料的采購、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體；負(fù)責(zé)做好有關(guān)的質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定職責(zé)有效實(shí)施。（10）辦公室：為本項(xiàng)目后勤供應(yīng)職能管理部門。主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目往來文件的收發(fā)歸檔；安排職工生活，并舉辦各種精神文明活動；負(fù)責(zé)施工外部環(huán)境的協(xié)調(diào)、施工用地征遷、水電通訊辦公設(shè)施維護(hù)、交通車輛安排；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目人力資源管理并擔(dān)負(fù)對外聯(lián)絡(luò)職責(zé)。保持與顧客的良好溝通。（11）安全文明辦：接受項(xiàng)目質(zhì)安經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)編制安全文明生產(chǎn)制度與安全預(yù)案的編制和演練；負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的

54、安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)安全事故的分析、處理和報(bào)告。（12）質(zhì)檢站：由我局測試中心負(fù)責(zé)組建質(zhì)檢站/試驗(yàn)室，接受我局測試中心和質(zhì)量副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報(bào)告工作。對該工程項(xiàng)目的原材料進(jìn)行檢試驗(yàn)控制，負(fù)責(zé)各種施工配合比和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的確定與施工檢驗(yàn)，收集整理質(zhì)檢資料，保證施工全過程的質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目中進(jìn)入工程實(shí)體的原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并對檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和測量控制，整編檢測試驗(yàn)資料，保證試驗(yàn)資料準(zhǔn)確、與時、齊全、完整，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)做好質(zhì)量分析，與時傳送產(chǎn)品質(zhì)量信息。（13）測量隊(duì)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的控制測量，施工過程測量放線的復(fù)核，工程量校核和工序驗(yàn)收測量。對測量儀器設(shè)備按要施控制，定期檢

55、定和標(biāo)識，與相關(guān)竣工技術(shù)資料整理等。（14）各施工組：為承擔(dān)工程施工任務(wù)的基本單位。接受項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)。施工隊(duì)隊(duì)長為本隊(duì)承建工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。施工隊(duì)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求和施工規(guī)組織施工、自檢，接受項(xiàng)目質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查。并做好自檢記錄和施工日志記錄工作。4.2施工過程質(zhì)量控制施工過程檢驗(yàn)工作程序與質(zhì)量控制流程見圖4-2、圖4-3。N隊(duì)質(zhì)量技術(shù)員復(fù)檢、簽字質(zhì)檢站終檢、評定簽字班組初檢、簽字進(jìn)入下一道工序協(xié)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收評定返 工整 修單元工程YYYYNNN圖4-2 過程檢驗(yàn)工作程序框圖YNY落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃N研究設(shè)計(jì)文件圖紙與說明編制施工計(jì)劃、方案批 準(zhǔn)工作準(zhǔn)備確定施工工藝測量、試驗(yàn)

56、必要的人員培訓(xùn)驗(yàn) 證下達(dá)、落實(shí)工作任務(wù)執(zhí)行方案物資驗(yàn)證供應(yīng)人員設(shè)備配置質(zhì)量監(jiān)督不符合項(xiàng)處置編制作業(yè)指導(dǎo)書編制分項(xiàng)工程施工計(jì)劃形成文件、記錄圖4-3 施工過程質(zhì)量控制流程4.3質(zhì)量保證措施4.3.1原材料控制： 對進(jìn)入工地的所有原材料，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)手段，對每批次的材料按照規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理部審批，具體檢測項(xiàng)目與頻次見下表4-2。表4-2 原材料檢測項(xiàng)目與頻次類別檢試驗(yàn)項(xiàng)目頻 次依據(jù)的規(guī)水泥細(xì)度1組/200t每批次，不足200t時也作為一取樣單位GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB1345-91安 定 性標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間強(qiáng)度標(biāo)號鋼筋屈服強(qiáng)度1組60tGB13013-91GB1499-98極限強(qiáng)度伸 長 率冷 彎砂細(xì)度模數(shù)、含泥量1組/批100m3500m3DL/T5151-2001石子含泥量1組/批100m500m3DL/T5151-2001對于檢測不合格的原材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，將不合格品清理出施工現(xiàn)場。4.3.2混凝土拌和（1）為了保證混凝土外加劑在拌制過程中充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)混凝土面板配合比試驗(yàn)，混凝土的投料順序?yàn)樯笆橇?、外加劑、水泥、粉煤灰、水，混凝土骨料攪拌時間