常用焊條烘干規(guī)范

1、常用焊條烘干規(guī)范焊條型號(hào)，烘烤溫度時(shí)間用途J422150c1-2小時(shí)焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器等J427350C1-2小時(shí)焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器等J502150c1-2小時(shí)焊接低合金鋼管16MnJ507350C1-2小時(shí)焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器及重要的部件等J506350C1-2小時(shí)小時(shí)焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器及重要的部件等J508部件400C1-2焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及鍋爐管道壓力容器及橋梁等重要的J857350-400C1小時(shí)焊接抗拉強(qiáng)度高的低合金鋼J422Fe16200c1小時(shí)焊接重要的碳鋼J507Fe16350-380C1小時(shí)焊接厚而大的鋼結(jié)構(gòu)J

2、50570-90C1小時(shí)焊接低合金鋼管R107350C1小時(shí)焊接爐管(低合金高強(qiáng)度鋼材)R507350c1小時(shí)焊接1Cr5Mo(20#+16Mn)(16Mn+15CrMo)A132/137250c1小時(shí)0Cr18Ni9TiA207/202250C1小時(shí)0Cr17Ni12Mo2A302/312250C1小時(shí)16Mn+0Cr18Ni9Ti焊絲一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA各種常用焊絲的特點(diǎn)及選用原則（一）一、實(shí)芯焊絲的選用（一）埋弧焊焊絲埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時(shí)向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。1、低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼

3、埋弧焊常用焊絲有如下三類。（1）低鎰焊絲（如H08A）:常配合高鎰焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。（2）中鎰焊絲（如H08MnA,H10MnS）:主要用于低合金鋼焊接，也可配合低鎰焊劑用于低碳鋼焊接。（3）高鎰焊絲（如H10Mn2H08Mn2Si）:用于低合金鋼焊接。2、高強(qiáng)鋼用絲這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能?？估瓘?qiáng)度590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。3、不銹鋼用焊絲

4、采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接銘不銹鋼時(shí)，采用HoCr14H1Cr13H1Cr17等焊絲；焊接銘-饃不銹鋼時(shí)，采用H0Cr19Ni9HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國(guó)外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國(guó)仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。（二）氣體保護(hù)焊用焊絲氣體保護(hù)焊分為惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護(hù)焊（MAG焊）以及自保護(hù)焊接。TIG焊接時(shí)采用純Ar,MIG焊接時(shí)一般采用Ar+2%O2

5、或Ar+5%CO2。MAG焊接時(shí)主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。1、TIG焊焊絲TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來(lái)，有時(shí)加填充焊絲，由于保護(hù)氣體為純Ar,無(wú)氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時(shí)焊接能量小，焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好，容易滿足使用T能要求。2、MIG和MAG焊絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時(shí)，

6、采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應(yīng)高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過(guò)高。3、CO2焊焊絲CO2是活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。

7、CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.891.01.21.62.0mm等。焊絲直徑w1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑1.6mmM于粗絲CO2焊。H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲。4、電渣焊焊絲電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。5、有色金屬及鑄鐵焊絲牌號(hào)前兩個(gè)字母HSI示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號(hào)中第一位數(shù)字

8、表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型，牌號(hào)中第二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。（1）堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高銘合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鉆基（司太立）合金。高銘合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鉆基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鴇的韌性好；高碳、高鴇的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙快、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙快堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，堆焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因?yàn)閼?yīng)用較廣泛。（2）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼

9、、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙快氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。（3）鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金僦弧焊及氧-乙快氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材差別很大。（4）鑄鐵焊絲主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙快火焰溫度（小于3400C）比電弧溫度（6000C）

10、低很多，而且熱點(diǎn)不集中，較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和鈕基重稀土的兩種，由于鉆的沸點(diǎn)高，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化，故近年來(lái)應(yīng)用較多。二、藥芯焊絲的選用（一）藥芯焊絲的種類與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無(wú)縫焊絲兩種。無(wú)縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。根據(jù)是否有保護(hù)氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無(wú)造渣劑，可分為藥粉

11、型”焊絲和金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進(jìn)工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。金屬粉型藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉(鐵粉、脫氧劑等)，還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡(jiǎn)

12、單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí)，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動(dòng)或地半自動(dòng)焊接，直流或交流電弧均要。1、低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接

13、生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)和590Mpa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專用于角焊縫。2、不銹鋼用藥芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除銘?zhàn)x系不銹鋼藥芯焊絲外，還有銘系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2,也可采用Ar+(20%50%)CO2的混合氣體。3、耐磨堆焊用藥芯焊絲為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某

14、些特殊性能，需要從焊絲中過(guò)渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問(wèn)世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應(yīng)用。此外，在燒結(jié)焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層，它與實(shí)芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下。細(xì)絲CO2藥芯焊絲堆焊該方法焊接效率高，生產(chǎn)效率為手弧焊的34倍；焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯焊絲過(guò)渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。藥芯焊絲埋弧堆焊采用大直徑(3.2、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。當(dāng)采用燒焊劑時(shí)，還可通過(guò)焊劑過(guò)渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輻、送進(jìn)輻、連鑄輻等耐磨耐蝕部件。二、自保護(hù)藥芯焊絲自保護(hù)焊絲是指不需要保護(hù)氣體或焊劑，就可進(jìn)行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或