中國化工CI黃帶在線測試

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上窗體頂端中國化工CI黃帶在線測試意大利面條圖是 工作單元經(jīng)過整個(gè)流程的直觀表示方式。 它利用圖解的方式說明 相關(guān)信息或組成部分的流動順序 記錄流程中每個(gè)步驟的功能相關(guān)性及作用。 都對 下面關(guān)于意大利面條圖的說法，錯(cuò)誤的是？ 意大利面條圖是工作單元經(jīng)過流程的直觀表示方式 意大利面條圖利用圖解的方式說明相關(guān)信息或組成部分的流動順序 意大利面條圖可以用來確定瓶頸工序以及等待的浪費(fèi) 意大利面條圖可以使用不同的顏色來表示不同的部分和信息的流動 完成意大利面條圖的四個(gè)步驟為何？ 繪制等比例圖；標(biāo)注重點(diǎn)區(qū)域；巡視流程；記錄運(yùn)行的時(shí)間與距離 巡視流程；標(biāo)注重點(diǎn)區(qū)域；記錄運(yùn)行的時(shí)間與距

2、離；繪制等比例圖 巡視流程；繪制等比例圖；記錄運(yùn)行的時(shí)間按與距離；標(biāo)注重點(diǎn)區(qū)域 繪制等比例圖；巡視流程；記錄運(yùn)行的時(shí)間與距離；標(biāo)注重點(diǎn)區(qū)域 C&E矩陣顧客優(yōu)先度評分取決于 客戶的要求 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的感覺 因果關(guān)系矩陣一般使用于以下 （ ）分析之后？ 柏拉圖 意大利面條圖 流程圖 以上都不是 C&E矩陣最后的得分總計(jì)正確的是 相關(guān)性評分相乘 客戶重要性評分相乘 相關(guān)性分值與客戶優(yōu)先度評分相乘相加 以上均不正確 以下不是持續(xù)改善活動的是 精益六西格瑪活動 PDCA 提案改善活動 購買新機(jī)器 以上都不是 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法(Standard Work)下列描述哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的？ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是固

3、定和一成不變的 是一個(gè)確定如何做工作的“工作方法” 收集及補(bǔ)獲了需要滿足成本、質(zhì)量和安全目標(biāo)的主要元素 一旦有改善，標(biāo)準(zhǔn)就得改變 誰被譽(yù)為豐田生產(chǎn)方式（TPS）之父？ 詹姆斯沃麥克（James Womack） 亨利福特（Henry Ford） 大野耐一（Taiichi Ohno） 田口玄一（Genichi Taguchi） 在事務(wù)型流程中，有一種被稱為四 P 的替代性類別組合,以下不屬于四P的是 政策 程序 測量 人員 產(chǎn)生問題解決方案時(shí)下面哪個(gè)工具最不適合？ 頭腦風(fēng)暴 親和圖 魚骨圖 MSA 在魚骨圖構(gòu)造中，“加工機(jī)床”屬于哪一類？ 人員 材料 設(shè)備 方法 西格瑪水平與不良率之間的關(guān)系 兩者

4、越大越好 兩者越小越好 西格瑪水平越高,不良率越低 西格瑪水平越高,不良率越高 下面關(guān)于流程長期、短期變異說法錯(cuò)誤的是？ 流程基線是流程的長期績效表現(xiàn)，此時(shí)流程的大部分輸入變量將自由的變化。 流程的長期績效表現(xiàn)考慮了所有操作人員、所有供應(yīng)商提供的原料、所有設(shè)備等變量的差異。 流程的最佳水平是流程短期績效水平的最好狀態(tài)，此時(shí)流程中所有的輸入變量都處于居中和受控的狀態(tài)。 流程的長期績效表現(xiàn)通常好于短期績效表現(xiàn)。 下面關(guān)于輸出變異來源的描述最適合的是： 是不小心才會產(chǎn)生的 是輸入變異造成的結(jié)果 是輸出變異造成的結(jié)果 材料導(dǎo)致的變異總是大于人的變異 針對你試圖營造的變革投入意識，下列哪一項(xiàng)最能描述你將

5、面臨的阻力？ 只要有正確的方向，變革就不會錯(cuò) 我們一直以來都不是這樣做的 對任何事情，我都將嘗試一次 我沒有時(shí)間學(xué)習(xí)運(yùn)用其他方法來做我的工作 變革的第一步是 營造需求意識 培訓(xùn)人員 找出問題 都不是 當(dāng)人們試圖去適應(yīng)變革時(shí)，哪兩種行為方式會增長？ 感性和靈活性 穩(wěn)定性和敏感性 敏感性和靈活性 靈活性和標(biāo)準(zhǔn)化 請問項(xiàng)目完成后,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的帶級人員會把移交計(jì)劃書交給誰? 倡導(dǎo)者 團(tuán)隊(duì)成員 流程負(fù)責(zé)人 帶級人員上級主管 過程專家 財(cái)務(wù)代表 更新程序和文件是項(xiàng)目成功轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵因素之一。（ ） 正確 錯(cuò)誤 精益六西格瑪項(xiàng)目結(jié)案后至少向后追溯( )月 12 10 24 6 對柏拉圖描述錯(cuò)誤的是( ) 找出國

6、家稅收主要來源 幫助分析家庭開支 找出主要原因 柏拉圖只能用在定義階段 柏拉圖原理也稱為 80/20原則 少數(shù)服從多數(shù) 投票法 樹形圖 假使我們通過班組生產(chǎn)的缺陷創(chuàng)建柏拉圖分析數(shù)據(jù)，如果每個(gè)班組產(chǎn)生缺陷大致一樣，那我們從班組與不良率之間得出什么結(jié)論？ 班組會影響不良率 班組不會影響不良率 班組與不良率之間有關(guān)系 柏拉圖不能適用 CTQ是 關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 過程輸出 輸出指標(biāo) 都對 在精益六西格瑪中X描述不是的是指 自變量 原因 因素 因變量 下列哪一項(xiàng)能夠最好地反應(yīng)流程全過程的質(zhì)量水平？ FTY(終檢合格率) IPY (流程內(nèi)首檢合格率) RTY(移動產(chǎn)出率) 以上皆是 在5S中使用“紅標(biāo)簽”是在

7、哪一個(gè)階段？ 整頓 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化） 整理 清掃 為了在車間現(xiàn)場達(dá)到未來狀態(tài)價(jià)值流，第一步的改善行動是通過實(shí)施5S或清掃工作，先清除現(xiàn)場的臟、亂、差，暴露出許多改進(jìn)的機(jī)會 正確 錯(cuò)誤 5S 代表以下哪幾項(xiàng)？ 整理（Sorting） 清掃（Shining） 素養(yǎng)（Sustaining） 整頓（Storing） 清潔（Standardizing） 以上都是 一臺電腦是( )數(shù)據(jù) 離散 連續(xù) 數(shù)據(jù)的用途 了解事實(shí) 決策 影響 描述 預(yù)測 全對 對現(xiàn)有記錄報(bào)表進(jìn)行整理分析是用 主動數(shù)據(jù) 被動數(shù)據(jù) 下列對于DMAIC關(guān)聯(lián)的描述，哪個(gè)是錯(cuò)誤的 D階段要定義項(xiàng)目范圍。 M階段要分析y的過程能力。 A階段要分析

8、y和x之間的統(tǒng)計(jì)相關(guān)性。 I階段制定控制計(jì)劃。 以下關(guān)于六西格特點(diǎn)的描述不正確的是 用數(shù)據(jù)說話 關(guān)注客戶 以流程為中心 以供應(yīng)商為導(dǎo)向 DMAIC方法不包括以下哪個(gè)階段？ 開發(fā) 測量 分析 改進(jìn) 控制 建構(gòu)需求評估的好處是什么？ 確定在組織中是否存在共同的需求 評估項(xiàng)目主要目標(biāo)的有效性 確定項(xiàng)目的主要目標(biāo)是否與組織的目標(biāo)一致 確保項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)適合他的團(tuán)隊(duì) ( )通過對變革努力進(jìn)行研究， 發(fā)現(xiàn)變革失敗的首要原因 是沒有產(chǎn)生緊迫感。 約翰科特 戴明 柏拉圖 大野耐一 判斷下面這句話的正誤：產(chǎn)生共同需求的目的是為了確保高層領(lǐng)導(dǎo)能夠認(rèn)識并共享一個(gè)特定的需求。 正確 錯(cuò)誤 下面對“價(jià)值流圖分析”描述錯(cuò)誤的是

9、 其目的是為了對增值步驟進(jìn)行有效改善 是一種“學(xué)會去發(fā)現(xiàn)”的手段，幫助精益實(shí)踐者去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并找出需要改善的流程 幫助精益實(shí)踐者發(fā)現(xiàn)公司的物料及信息流的現(xiàn)狀，幫助避免沒有全局觀的改善 幫助你看到不僅僅是生產(chǎn)的單個(gè)工序?qū)用?，如裝配、焊接等，而是整個(gè)流程 不屬于精益價(jià)值流特點(diǎn)的是 要按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 在有可能的地方發(fā)展連續(xù)流 在無法實(shí)施連續(xù)流處，使用超市控制生產(chǎn) 設(shè)立多個(gè)生產(chǎn)的定拍工序 下面對“價(jià)值流圖”的描述錯(cuò)誤的是 價(jià)值流圖是用于篩選潛在原因的工具 了解目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，建立當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖 設(shè)計(jì)一個(gè)精益的價(jià)值流未來藍(lán)圖 可用于識別浪費(fèi)及改善機(jī)會 流程圖可作為FMEA的輸入來源 正確 錯(cuò)誤 由

10、誰負(fù)責(zé)構(gòu)建FMEA分析？ 黑帶 過程負(fù)責(zé)人 過程操作者 供應(yīng)商 以上都是 以下哪幾項(xiàng)用于計(jì)算RPN（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)）？ 嚴(yán)重度 原因 發(fā)生率 檢測率 以上都是 嚴(yán)重度、發(fā)生率、檢測率 激發(fā)創(chuàng)意的關(guān)鍵是( ) 創(chuàng)意的數(shù)量 創(chuàng)意的質(zhì)量 參加人員的數(shù)量 參加人員的學(xué)歷 在產(chǎn)生解決方案模塊中，對于親和圖的描述，正確的是 從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題 團(tuán)體活動,對每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識 親和圖既可用于個(gè)人，也可用于團(tuán)隊(duì) 以上皆是 下列哪一項(xiàng)是頭腦風(fēng)暴法實(shí)施時(shí)應(yīng)該避免的？( ) 到評估階段時(shí)才能進(jìn)行評價(jià) 說出能想到的任何主意 重質(zhì)量而非數(shù)量 鼓勵(lì)綜合數(shù)種見解或在他人見解基礎(chǔ)

11、上進(jìn)行發(fā)揮 誰負(fù)責(zé)監(jiān)控流程圖? 黑帶 倡導(dǎo)者 綠帶 流程負(fù)責(zé)人 SIPOC讀作COPIS更體現(xiàn)客戶導(dǎo)向 正確 錯(cuò)誤 SIPOC圖是由( )制作完成 公司領(lǐng)導(dǎo) 持續(xù)改善負(fù)責(zé)人 跨部門團(tuán)隊(duì) 黑帶或綠帶 下面對防錯(cuò)的描述,錯(cuò)誤的是?( ) 又稱Poka-Yoke或防呆 就是派質(zhì)檢人員在后端全檢, 防止不良品流出 防止流程出錯(cuò)就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個(gè)特定的錯(cuò)誤不可能發(fā)生 制定防錯(cuò)方法時(shí)要多聽取現(xiàn)場操作工的建議和意見 關(guān)于變異的控制方法,最好的方法是 防錯(cuò) 檢查 統(tǒng)計(jì)過程控制 警示性 控制計(jì)劃的要點(diǎn)是什么？( ) 偏離目標(biāo)的變化部分減到最小 使需要的調(diào)整和過度控制都最大 總能滿足自己要求 以上都對 下面關(guān)于試行的描述，正確的是？ 試產(chǎn)很成功，代表其后 “量產(chǎn)”沒有問題 鑒