聚酯裝置開車方案

1、聚酯裝置開車方案一、狀態(tài)確認(rèn)：裝置首次開車，必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，確保一次投料成功，避免發(fā)生設(shè)備、安全、操作和質(zhì)量事故，對裝置各個(gè)區(qū)域工藝、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行最終確認(rèn)尤其重要。1 .工藝、設(shè)備、儀電、化驗(yàn)人員經(jīng)過理論及實(shí)際操作培訓(xùn)，并考核合格。2 .消防、通訊、空調(diào)、照明等系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，滿足安全生產(chǎn)及工藝要求。3,原、輔材料已準(zhǔn)備就緒。包括PTA、EG、SbAC3、熱媒、TEG、煤及切片包裝材料等。4 .公用工程含循環(huán)水、冷凍水、脫鹽水、原水、電、壓縮空氣、儀表空氣、氮?dú)?、水蒸汽等已全部具備，并開進(jìn)界區(qū)用戶，壓力、流量、溫度等參數(shù)正常。廢水處理系統(tǒng)已調(diào)試完畢，隨時(shí)可以接受工藝廢水。5 .所有設(shè)備及管道

2、經(jīng)過最終檢查，安裝、配管無誤，符合設(shè)計(jì)。膨脹節(jié)及彈簧支撐、彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)。6 .反應(yīng)釜及其他儲罐和管道吹掃、清洗、檢漏完成，試車盲板、臨時(shí)管路已拆除，唇焊口已全部焊接。7 .反應(yīng)釜及其他儲罐標(biāo)定完成，數(shù)據(jù)可靠，并已繪成圖表備用。8 .軸封站（EG、甲基硅油）、潤滑站、恒溫水系統(tǒng)已正常循環(huán)。9 .動(dòng)設(shè)備已經(jīng)單機(jī)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格，包括泵、攪拌器、電（氣）動(dòng)葫蘆等。10 .除齒輪泵外，其他泵及攪拌器72小時(shí)帶載運(yùn)轉(zhuǎn)測試完成，發(fā)生故障已及時(shí)消除。11 .第二預(yù)縮釜及終縮釜攪拌器在升溫過程中已間歇點(diǎn)動(dòng)，電流正常，無異常聲音，已完成熱對中。所有動(dòng)設(shè)備電機(jī)已送電備用。12 .儀表已完成調(diào)試及聯(lián)動(dòng)工

3、作，包括液位計(jì)、流量計(jì)、溫度計(jì)、粘度計(jì)、壓力表、控制閥等。13 .所有儀表經(jīng)過最終檢查，量程合格并和DCS內(nèi)部統(tǒng)一。14 .關(guān)鍵流量計(jì)已用水稱重標(biāo)定，關(guān)鍵溫度點(diǎn)（五個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)溫及工藝塔塔板、塔頂溫度）溫度到位后已用點(diǎn)溫計(jì)測校。15 .所有控制閥中控輸出與現(xiàn)場開度已進(jìn)行核對。液位計(jì)、壓力表等儀表隔離閥門已開啟。16 .第二預(yù)縮釜及終縮釜攪拌器和預(yù)聚物泵、終聚物泵測速裝置已安裝備用。17 .DCS系統(tǒng)流程繪制、面板組態(tài)、內(nèi)部調(diào)試完成，PID參數(shù)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值已合理設(shè)置，已配合現(xiàn)場調(diào)試。UPS已備用。18 .確認(rèn)第二預(yù)縮釜及終縮釜液位計(jì)放射源已打開，LIC-05210、LIC-05310、LIC-

4、05311處于工作狀態(tài)。19 .確認(rèn)04-A01、04-A02、05-A02、05-A03與反應(yīng)釜低低液位報(bào)警聯(lián)鎖，其中04-A01、04-A02注意與差壓液位計(jì)聯(lián)鎖，低低液位報(bào)警為04-A01、04-A02漿葉頂部位置，根據(jù)標(biāo)定曲線查得，應(yīng)有保守余量。20 .安全閥（04-R01、04-C01、05-H09、04-E11、05-E11、05-E31）已安裝，并調(diào)校完成，其設(shè)定起跳壓力合理，滿足保護(hù)設(shè)備要求。21 .預(yù)聚物泵、終聚物泵已安裝，其電機(jī)脫開空轉(zhuǎn)，方向正確，齒輪泵萬向節(jié)已熱對裝配，泵體升溫、熱鎖完成。22 .05-F02、05-F03各有一臺已裝進(jìn)濾芯，另一臺為空腔，有濾芯臺及空腔臺

5、升溫、熱鎖都已完成，并氣密合格。23 .EG已進(jìn)入界區(qū)，01-V03、01-V04、01-V05、01-V08、05-V04、05-V05、05-V06、05-V09、05-H09、20-V01保持合適液位，并各罐EG經(jīng)過化驗(yàn)含水正常。24 .熱煤系統(tǒng)充進(jìn)熱媒，并進(jìn)行循環(huán)，已經(jīng)過烘爐（-100C,7天）、脫水（150C,4天）、升溫（速度為5C/HR）,熱媒站供熱系統(tǒng)穩(wěn)定，二次熱媒維持300±3C。整個(gè)系統(tǒng)熱鎖完成。25 .熱媒膨脹槽已保持3050%液位。26 .所有熱媒泵運(yùn)行平穩(wěn)，無氣蝕、無異常振動(dòng)，運(yùn)行電流正常，熱媒屏蔽泵恒溫水流量、溫度正常，備臺處于熱備狀態(tài)。27 .確認(rèn)所有被

6、加熱設(shè)備加熱良好，閥門位置正確。夾套管要用溫度計(jì)分段檢查管道表面溫度。28 .除04-C01/12-R01外，各系統(tǒng)溫度到位，分別設(shè)定如下：TIC-04110195C,TIC-04211195C,TIC-05110268C,TIC-05210272C,TIC-05311279C,TIC-05240283C,TIC-05340283C,TIC-05521285C,TIC-05220260C0控制閥正路開度合理，旁通關(guān)閉，已投自動(dòng)運(yùn)行。各個(gè)系統(tǒng)熱鎖完成。29 .05-H09壓力為6080KPa（g）,PIC-05512100130KPa（a）,05-J09蒸汽噴射泵閥門已打開。30 .05-E01

7、、05-E02、05-E03、05-J09已建立EG循環(huán)，流量、溫度達(dá)到工藝規(guī)定值。刮板攪拌器密封液罐液位正常，攪拌器已投用。31 .確認(rèn)05-JP07、05-JP09運(yùn)行正常，備臺處于備用狀態(tài)。在線臺保持彳肢量連續(xù)EG置換。液環(huán)泵換熱器冷卻介質(zhì)必須遵守設(shè)計(jì)要求，其中05-JP07為循環(huán)水，05-JP09為冷凍水。32 .三個(gè)縮聚反應(yīng)釜抽極限真空合格，分別為PIC-0511013KPa,PIC-052100.10.3KPa,PIC-0531010-30KPa。三個(gè)反應(yīng)釜真空保持：PIC-0511030KPa,PIC-052103KPa,PIC-05310300Pa。33.04-R0104-R0

8、205-R0105-R02已用氮?dú)庳炌?，各反?yīng)釜之間及終聚釜去鑄帶頭物料手閥、物料控制閥、管道取樣閥（排凈閥）關(guān)閉。所有電動(dòng)三通閥已送電，并處于關(guān)閉狀態(tài)。34 .切粒及打包系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試備用，各聯(lián)鎖試驗(yàn)符合要求。打包稱已校驗(yàn)。35 .已進(jìn)行帶料輸送、干燥、篩分、包裝測試。36 .切粒機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩均已送電，可隨時(shí)投運(yùn)。37 .切粒水系統(tǒng)已循環(huán)，三股水流量、溫度已調(diào)整至工藝規(guī)定值。鑄帶頭已升溫預(yù)熱。38 .排料工作準(zhǔn)備就緒，排料槽數(shù)量足夠。39 .保溫、保冷工作完成，并管道表面溫度已經(jīng)過檢查，符合要求。40 .現(xiàn)場設(shè)備、管線標(biāo)識完成。41 .裝置內(nèi)環(huán)境清潔，無人身安全隱患。42 .已儲備開車

9、所需的備品備件及工器具，勞保用品數(shù)量足夠。43 .分析化驗(yàn)室已具備開車及正常生產(chǎn)必須項(xiàng)目的分析條件。44 .15-V02已有12批SbAC3溶液備用，SbAC3質(zhì)量濃度為2.80%。45 .03-R02已配有23批合格PTA漿料，并03-P02處于自循環(huán)狀態(tài)，漿料MR為1.08。二、開車步驟：1.熱態(tài)模擬操作。熱態(tài)模擬是裝置的最后開車裝備工作，也是酯化系統(tǒng)的最終泄露檢驗(yàn)，對機(jī)械、儀表、設(shè)備進(jìn)行全面的性能試驗(yàn)，創(chuàng)造物料進(jìn)入系統(tǒng)的條件，也可以說是整個(gè)開車過程的第一步。熱態(tài)模擬主要是建立04-R01、04-R02、04-C01系統(tǒng)的綜合平衡。1) .將04-V04回流至04-C01正路手閥開啟，旁通

10、手閥關(guān)閉。2) .將04-P05至04-R01、04-R02、01-V04正路手閥打開，旁通手閥關(guān)閉，中控手動(dòng)將FV-04331、FV-04431、FV-04333關(guān)閉。3) .將04-F05放空及排凈閥關(guān)閉。4) .向04-V04填充脫鹽水至溢流位置。5) .打開04-C01新鮮EG補(bǔ)入閥，向工藝塔加入EG至7080%。6) .啟動(dòng)塔釜出料泵04-P05,進(jìn)行自循環(huán)。7) .將04-E04循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開。8) .打開TV-04313前后手閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)TV-04313,以1015C/HR給04-C01升溫。9) .當(dāng)靈敏板溫度TIC-04312升至100c時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-04341,控

11、制TIC-04312為145C,改自動(dòng)運(yùn)行。10) .注意04-V04液位，若過低則補(bǔ)充脫鹽水。11) .將塔釜溫度TIC-04313升至180c后，TV-04313自動(dòng)控制。12) .調(diào)節(jié)FV-04331,04-R01加入工藝塔塔釜EG。13) .調(diào)節(jié)04-C01新鮮EG補(bǔ)入閥，保持塔釜液位穩(wěn)定。14) .緩緩調(diào)節(jié)PV-04110開度，防止系統(tǒng)瞬間超壓。15) .當(dāng)04-R01加入EG累計(jì)至淹沒04-A01漿葉頂部時(shí)，且低低液位報(bào)警消失，現(xiàn)場啟動(dòng)04-A01,注意晃動(dòng)情況，中控記錄啟動(dòng)電流。如有異常情況應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，并檢討原因。16) .04-R01升溫至200C,將04-R01部分EG排入0

12、4-R02,注意04-R01液位控制，防止出現(xiàn)低低液位報(bào)警聯(lián)鎖停攪拌器。17) .04-R02中EG蒸汽將進(jìn)入04-C01,注意觀察塔釜液位及溫度上升情況，并調(diào)整FV-04331,保持物料平衡。18) .04-R01逐步升溫至230240C,PIC-04110達(dá)150250KPa時(shí)，手動(dòng)穩(wěn)定一段時(shí)間后，將PIC-04110改自動(dòng)運(yùn)行。19) .04-R02液位達(dá)到04-A02漿葉頂部后，且低低液位報(bào)警消失，現(xiàn)場啟動(dòng)04-A02,注意運(yùn)行情況，MCC室注意觀察電流，并及時(shí)向中控室通報(bào)。如果情況異常須及時(shí)停運(yùn)，并檢討原因。20) .關(guān)閉04-R01至04-R02物料手閥及控制閥。21) .04-R

13、02逐步升溫。22) .打開FIC-04431、FV-04431前后手閥，調(diào)節(jié)FIC-04331和FIC-04431,尋找04-R01、04-R02、04-C01液位平衡。通過調(diào)節(jié)FIC-04431及TIC-04220,保持04-R02液位穩(wěn)定。23) .穩(wěn)定04-C01靈敏板穩(wěn)定，必要時(shí)04-V04補(bǔ)給脫鹽水。24) .檢查系統(tǒng)泄漏情況，如有泄漏，及時(shí)處理。完成隔熱保溫工作。25) .熱態(tài)模擬保持2小時(shí)，可進(jìn)行裝置投料。26) .上述熱態(tài)模擬操作中，04-R02放入EG,也可以在04-R01升溫至230240C,PIC-04110達(dá)150250KPa后。27) .實(shí)際上，因第二酯化釜熱態(tài)模擬

14、意義不大，現(xiàn)在很多裝置已不再進(jìn)行此項(xiàng)工作，28) .熱態(tài)模擬相關(guān)參數(shù)見附件一、二。2. 04-R01進(jìn)料。1) .切換NV-03131,使?jié){料向04-R01進(jìn)料，手動(dòng)調(diào)整03-P02.1/2轉(zhuǎn)速，控制移料速度為110T/D,記錄進(jìn)料開始時(shí)間。2) .漿料自循環(huán)管以少量新鮮EG沖洗。3) .03-R01、03-R02恢復(fù)PTA漿料配制。4) .根據(jù)塔釜液位和04-R01壓力調(diào)整FIC-04331,保證塔釜液位穩(wěn)定，04-R01液位逐步上升。5) .進(jìn)料后，手動(dòng)調(diào)節(jié)TV-04120,TV-04130,將04-R01溫度緩緩升至240250,同時(shí)要注意控制好反應(yīng)釜的壓力，等進(jìn)料一段時(shí)間后液位開始上升

15、時(shí)，逐步提升為設(shè)定值，改自動(dòng)控制。6) .分步將FIC-04331調(diào)整為正常設(shè)定值。7) .逐步將04-R01中多余EG取出，當(dāng)04-C01液位上漲較多時(shí)，多余EG去01-V04，注意01-V04液位、溫度，若01-V04液位、溫度過高，可分一部分去01-V05或01-V08。8) .注意04-R01加熱時(shí)，熱媒控制閥開度不能過大，同時(shí)反應(yīng)釜EG取出速度不能過快，防止04-R01液位下降過多，導(dǎo)致04-A01聯(lián)鎖自停，也會(huì)造成04-C01壓差過高，影響04-C01系統(tǒng)。在進(jìn)料初期應(yīng)保證04-R01的液位不下降為好。9) .當(dāng)PIC-04110開度變小時(shí)，逐漸減低04-R01壓力設(shè)定，直至達(dá)到1

16、10T/D負(fù)荷設(shè)定值。10) .注意塔溫TIC-04312,若出現(xiàn)波動(dòng)，則手動(dòng)運(yùn)行，穩(wěn)定后改自動(dòng)控制。11) .當(dāng)04-R01液位、溫度、壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將控制器切至自動(dòng)方式。12) .注意觀察攪拌器運(yùn)行狀況是否正常。3. 04-R02進(jìn)料。1) .當(dāng)04-R01液位升至設(shè)定值時(shí)(進(jìn)料時(shí)間與110T/D停留時(shí)間相等)，打開04-R01手動(dòng)出料閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)LV-04210,以110T/D進(jìn)料速度向04-R02移料。2) .打開04-R01取樣閥，取酯化物，由化驗(yàn)室做酸值(控制在4363mgKOH/g),以便及時(shí)調(diào)整酯化參數(shù)。3) .手動(dòng)調(diào)節(jié)TV-04211,逐步將04-R02溫度提升至設(shè)定值，

17、并為自動(dòng)控制，觀察TV-04211狀況，必要時(shí)對三次回路TIC-04220進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4) .逐步調(diào)整FIC-04431為正常設(shè)定值。04-R02內(nèi)的多余EG經(jīng)04-C01排至01-V04。5) .監(jiān)視04-C01工藝塔運(yùn)行狀況，并及時(shí)調(diào)整，維持系統(tǒng)穩(wěn)定。此時(shí)應(yīng)注意塔釜液位及04-P05運(yùn)行狀況。6) .觀察04-R02攪拌器運(yùn)行狀況，包括現(xiàn)場狀況及MCC室電流。7) .當(dāng)04-R02液位升至設(shè)定值后，LIC-04210改自動(dòng)控制。4. 05-R01進(jìn)料。1) .當(dāng)04-R02溫度和液位升至設(shè)定值時(shí)，打開04-R02手動(dòng)出料閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)LV-05110,以110T/D進(jìn)料速度向05-R01移

18、料。2) .打開04-R02取樣閥，取酯化物，由化驗(yàn)室做酸值(控制在1425mgKOH/g),控制室人員據(jù)此對酯化參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。3) .使05-R01真空穩(wěn)定在30KPa左右，整個(gè)進(jìn)料過程要注意觀察真空系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，真空熱井05-V04清理箱要按時(shí)定期清洗，并每次及時(shí)上報(bào)清洗結(jié)果，以便掌握系統(tǒng)夾帶低聚物情況，對真空及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4) .觀察05-R01溫度變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)熱媒控制閥TV-05110,必要時(shí)對三次回路TIC-05120進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保持TIC-05110在設(shè)定值。5) .當(dāng)05-R01有液位顯示后，逐步將PIC-05110調(diào)整至設(shè)定值。6) .當(dāng)05-R01液位升至設(shè)定值后

19、，LIC-05110改自動(dòng)控制。5. 05-R02進(jìn)料。1) .當(dāng)05-R01液位升至設(shè)定值后，打開05-R01手動(dòng)出料閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)LV-05210,以110T/D進(jìn)料速度向05-R02移料。2) .使05-R02真空穩(wěn)定在5KPa左右，整個(gè)進(jìn)料過程要注意觀察真空系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，真空熱井05-V05清理箱要按時(shí)定期清洗，并每次及時(shí)上報(bào)清洗結(jié)果，以便掌握系統(tǒng)夾帶低聚物情況，對真空及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3) .觀察05-R02溫度變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)熱媒控制閥TV-05130,保持TIC-05210在設(shè)定值。4) .LIC-05210有液位顯示后，現(xiàn)場低速啟動(dòng)05-A02,當(dāng)液位升高后，將轉(zhuǎn)速逐步提至設(shè)定值，

20、注意反應(yīng)釜空罐時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)攪拌器。5) .根據(jù)攪拌器電流和液位逐步將PIC-05210調(diào)整至設(shè)定值。6) 05-R03進(jìn)料。1) .當(dāng)05-R02液位接近設(shè)定值時(shí)，打開05-R02底部手動(dòng)出料閥，現(xiàn)場手動(dòng)盤車后，低速啟動(dòng)05-P02。2) .當(dāng)PI-05240有壓力顯示時(shí)，及時(shí)開啟管路排凈閥排料。3) .待熔體色澤較好后向05-F02進(jìn)料，注意進(jìn)料前打開05-F02空腔臺進(jìn)出口手閥，并關(guān)閉PV-05242,05-F02進(jìn)料時(shí)，通過出口放空閥排氣，待放空閥有物料溢出后，慢慢才T開05-R03物料進(jìn)口閥322-05220,向05-R03移料，同時(shí)關(guān)閉放空閥。4) .當(dāng)LIC-05210達(dá)到設(shè)定值時(shí)，

21、改自動(dòng)控制。5) .逐步提高05-P02轉(zhuǎn)速，將移料速度升至110T/D。6) .使05-R03真空穩(wěn)定在300Pa左右，整個(gè)進(jìn)料過程要注意觀察真空系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，真空熱井05-V06清理箱要按時(shí)定期清洗，并每次及時(shí)上報(bào)清洗結(jié)果，以便掌握系統(tǒng)夾帶低聚物情況，對真空及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7) .觀察05-R03溫度變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)熱媒控制閥TV-05330,保持TIC-05311在設(shè)定值。8) .LIC-05310有液位顯示后，現(xiàn)場低速啟動(dòng)05-A03,當(dāng)液位升高后，將轉(zhuǎn)速逐步提至設(shè)定值，注意反應(yīng)釜空罐時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)攪拌器。9) .根據(jù)攪拌器電流和液位逐步將PIC-05310調(diào)整至設(shè)定值。10) 粒與包裝。

22、1) .當(dāng)05-R03液位接近設(shè)定值時(shí)，打開05-R03底部手動(dòng)出料閥，現(xiàn)場手動(dòng)盤車后，低速啟動(dòng)05-P03。2) .當(dāng)PI-05340有壓力顯示時(shí)，及時(shí)開管路排凈閥排料。3) .待熔體色澤較好后，緩緩打開05-F03空腔臺進(jìn)口閥，同時(shí)打開過濾器進(jìn)口排凈閥，熔體潔凈后關(guān)閉，然后打開頂部排氣閥，待頂部排氣閥有熔體溢出后，打開過濾器出口閥、去鑄帶頭三通閥及手動(dòng)閥門，關(guān)閉頂部排氣閥，向鑄帶頭移料。4) .當(dāng)05-R03進(jìn)出口液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，逐步提高05-P03轉(zhuǎn)速，將移料速度升至110T/D5) .鑄帶頭有熔體出來后，先行排料，待色澤及粘度好轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)切粒機(jī)，開始進(jìn)行切粒，06-C01A/B產(chǎn)量均

23、攤。6) .注意切粒機(jī)運(yùn)行狀況，及時(shí)處理并帶等情況，對三股水流量、溫度密切注意。7) .開始包裝，注意隨包隨空，06-S01不應(yīng)積料，06-S02積料不能超過高報(bào)。8) .通知化驗(yàn)室取樣分析IV、b值及其他指標(biāo)，根據(jù)IV分析值及時(shí)修正粘度計(jì)顯示。9) .裝置作全面檢查，以工藝穩(wěn)定及產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)為導(dǎo)向，合適調(diào)整參數(shù)。8.裝置負(fù)荷調(diào)整：1) .確認(rèn)裝置在110T/D負(fù)荷下可平穩(wěn)運(yùn)行，其產(chǎn)品品質(zhì)已符合合同要求。2) .開始提產(chǎn)，分多次達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量110T/D,過程中若有工藝、設(shè)備異常，及時(shí)停止，查明原因后再動(dòng)作。3) .各負(fù)荷工藝參數(shù)見附件三。附件一、乙二醇液體蒸汽壓酯化系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)模擬時(shí)，對反應(yīng)釜

24、的溫度和壓力要嚴(yán)格控制，否則容易導(dǎo)致安全閥起跳，對設(shè)備造成破壞。為了方便操作，下面將乙二醇液體蒸汽壓和溫度的對照表列出，供熱態(tài)模擬時(shí)有O溫度C蒸汽壓mbarbar10.000.0520.000.1130.000.2640.000.5450.001.0960.002.1170.003.9180.007.0090.0012.13100.0020.41110.0033.41120.0053.33130.0083.18140.00126.93150.00190.00160.00279.05170.00402.30180.00572.07190.00800.27200.001.1037210.001.5

25、021220.002.0188230.0026817240.003.5231250.004.5803260.005.8965270.007.5206280.009.5080290.0011.9209300.0014.3288附件二、聚酯裝置熱態(tài)模擬主要工藝參數(shù)控制參數(shù)儀表位號單位設(shè)定值范圍04-R01壓力PIC-04110Mpa(g)0.150.2504-R01溫度TIC-04110C23024004-R01液位LIC-04110%低低液位報(bào)警消失04-R02壓力PI-04210Mpa(g)0.1504-R02溫度TIC-04211C22023004-R02液位LIC-04210%低低液位報(bào)警

26、消失04-C01靈敏板TIC-04312c14504-C01釜溫TIC-04313c18004-C01液位LIC-04310%708004-V04液位LI-04345%60%04-P11A/B熱媒溫度TIC-04120c26028004-P12A/B熱媒溫度TIC-04220c26028005-P17C熱媒溫度TIC-05520c240260附件三、聚酯裝置各負(fù)荷工藝參數(shù)序號項(xiàng)目單位110T7D120T/D130T/D140T/D150T/D160T/D180T/D備注1SbAC3濃度%2.82.82.82.82.82.82.815-V022PTA漿料MR/1.081.081.081.081.

27、081.081.0803-R01、03-R023PTA投料量KG/批33003300330033003300330033001100KG/包4FQI-03110KG/批12551255125512551238123812385FQI-15020KG/批78787878959595熔體含量570670Ppm6FIC-03130KG/H55306033653670397542804490507LIC-04110%10102030353540l4HR8TIC-04110C257257.5258258.5259259.52609PIC-04110KPa6060606060606010FIC-04331

28、KG/H77684791798810581129127011LIC-04310%708070807080708070807080708012TIC-04312C130130130130130130130結(jié)合酯化水含EG調(diào)節(jié)13TIC-04313C18018018018018018018014FI-04345KG/H553060336536703975428044905015LIC-04210%30305050555560r*1.5HR16TIC-04211C261.5262262.5263263.5264264.517PI-04210KPa1515151515151518FIC-04431KG

29、/H15020025030035040045019LIC-05110%30405050555555T50分鐘20TIC-05110C268269270271271.5272272.521PIC-05110KPa1615141312.51211.522LI-05160%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流23TI-05161C4040404040404024FI-05160KG/H6060606060606025LIC-05210%45505050555555r*1HR26TIC-05210C272273274274.5275275.527627PIC-05210KPa1.61.551.51.451.4

30、1.351.328SIC-05210RPM5.55.55.55.55.55.55.529LI-05260%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流30TI-05261C4040404040404031FI-05260808080808080808032SIC-05240RPM34.338.142.045.849.653.457.22000cc33PI-05242AKPa90090090090090090090034PIC-05242KPa80080080080080080080035PI-04242BKPa10010010010010010010036LIC-05312%45455055555555r=1

31、.52HR37TIC-05311C279280281282282.5283283.538PIC-05310Pa25024023022021020019039SIC-05310RPM2.22.22.22.22.22.22.240LI-05360%溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流41TI-05361C3030303030303042FI-05360KG/H9090909090909043LIC-05460C溢流溢流溢流溢流溢流溢流溢流44TIC-05415C4040404040404045FI-05411KG/H3030303030303046FI-05421KG/H1010101010101047F

32、I-05431KG/H555555548LIC-05515%5050505050505049PIC-05510KPa100100100100100100100至少不低于5050PIC-05512KPa(a)10010010010010010010051PIC-05545KPa10.710.710.710.710.710.710.7低負(fù)荷下可放寬52SIC-05340RPM14.916.518.219.821.523.224.83150cc53VIC-05348dl/g0.660.660.660.660.660.660.6654PI-05341AKPa1200120012001200120012

33、00120055PI-05341BKPa40040040040040040040056TIC-04120C28128328528729029329557TIC-04220C26626827027227427727958TIC-05120c277279281285285.528628759TIC-05130c28028128228328428528660TIC-05330c28228428628829029229461TIC-05520c26026026026026026026062TIC-05521c29029029029029029029063TIC-05240c28328328328328

34、328328364TIC-05340c28328328328328328328365PIC-37221KPa60060060060060060060066TIC-37220c320320320320325325325說明：1.以上參數(shù)作為開車或提產(chǎn)時(shí)參考，其中反應(yīng)釜真空及物料溫度因儀表顯示誤差，不同裝置間可能存在不同，具體操作時(shí)應(yīng)根據(jù)中間產(chǎn)物及成品指標(biāo)的分析情況，及時(shí)作出調(diào)整。2.對于反應(yīng)釜液位建立的技巧問題是值得討論的。一般情況下，反應(yīng)釜在開始進(jìn)料時(shí)其出口閥是關(guān)閉的。這時(shí)，隨著物料的不斷加入，液位不斷上升，由預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)定曲線可以查得該負(fù)荷下的液位設(shè)定值。另一種情況，在進(jìn)料量固定時(shí)，隨著時(shí)間

35、的推移,釜內(nèi)物料量不斷增加，即由所謂的停留時(shí)間也可設(shè)定運(yùn)行液位。生產(chǎn)實(shí)際中可將兩者結(jié)合起來，即既計(jì)算投料開始后的進(jìn)料總時(shí)間，又可查得標(biāo)定圖上的液位運(yùn)行值，根據(jù)這兩種液位的實(shí)際情況來確定反應(yīng)釜的液位設(shè)定值。附件四、聚酯裝置開車中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)品控制指標(biāo)及分析頻率由于開車過程中各工藝參數(shù)的合理優(yōu)化設(shè)置，很大程度上必須依賴中間分析的結(jié)果，因此應(yīng)合理安排和加強(qiáng)開車過程中的取樣分析，以便聚酯裝置更快地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制，得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。下表是對聚酯裝置中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)品取樣分析頻率的建議。取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)開車頻率試生產(chǎn)頻率正常頻率備注15-V01SbAG溶液SbAC3濃度(2.8±0.1)%

36、一次/批一次/批一次/批03-R02PTA漿料PTA含量70724小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次PTA含水<1%4小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次漿料MR1.08±0.034小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次04-R01出口酯化物酸值4363mgKOH/g4小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次皂化值530570mgKOH/g8小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次DEG含量0.620.92%按需按需按需EG含量1.92.3%按需按需按需04-R02出口酯化物酸值1425mgKOH/g4小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次皂化值535555mgKOH/g8小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次DEG含量0.861

37、.06%按需按需按需EG含量0.50.7%按需按需按需05-R02出口預(yù)聚物特性粘度0.25±0.03按需按需按需皂化值555-580mgKOH/g按需按需按需端竣基3560mol/t按需按需按需DEG含量<1.05%按需按需按需振動(dòng)篩切粒特性粘度M1±0.0124小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次M1由雙方協(xié)議熔點(diǎn)>260C8小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次端竣基v30mol/tC8小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次b值M2+24小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次M2由雙方協(xié)議DEG含量<1.2%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次凝集粒子（舁10u）1.0個(gè)/mg24小

38、時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次水份<0.4%24小時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次灰分<0.07%24小時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次鐵含量<4x10-6按需按需按需異狀切片和粉末<0.4%8小時(shí)/次8小時(shí)/次24小時(shí)/次水含量<2%24小時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次04-C01底部EGEG含量<0.7%24小時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次04-V04出口酯化水水含量<8%24小時(shí)/次24小時(shí)/次24小時(shí)/次01-V04回用EG水含量<20%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次01-V05回收EG水含量<20%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次0

39、5-V04液封EG水含量<20%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次05-V05液封EG水含量V4%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次05-V06液封EG水含量V1%24小時(shí)/次24小時(shí)/次一周/次05-V09液封EG附件五、開車過程的中間控制聚酯開車的目的是為了獲得合格的產(chǎn)品。開車順利，產(chǎn)品合格，這是開車一次投料成功的主要標(biāo)志。所以，在裝置的開車過程中，必須加強(qiáng)對中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢測和調(diào)節(jié)。一、投料前的原料質(zhì)量把關(guān)在投料前，除了對原料PTA、EG、催化劑等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)外，還應(yīng)對各種原料配制后的濃度進(jìn)行檢測。二、第一酯化的酯化物質(zhì)量第一酯化反應(yīng)器的酯化物取樣，應(yīng)該在該釜平穩(wěn)出料后，達(dá)

40、到其物料在釜內(nèi)的停留時(shí)間時(shí)進(jìn)行。對所取得的樣品，化驗(yàn)人員要快速測定酸值、皂化值、EG含量和DEG含量。工藝人員根據(jù)這些化驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算酯化率，分析判斷工藝運(yùn)行參數(shù)的合理性，及時(shí)進(jìn)行各種參數(shù)的調(diào)節(jié)。三、第二酯化的酯化物質(zhì)量為了進(jìn)一步確認(rèn)酯化反應(yīng)的進(jìn)展情況，第二酯化釜中酯化物的取樣同樣重要，測定酸值和皂化值等項(xiàng)目，判斷最終酯化率是否符合工藝要求，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。四、預(yù)聚物質(zhì)量通常情況下，預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)正常以后，應(yīng)立即取樣分析其質(zhì)量指標(biāo)。分析測試的項(xiàng)目有：預(yù)聚物特性粘度、皂化值、端竣基、DEG含量等。工藝人員根據(jù)測試結(jié)果，酌情調(diào)整預(yù)縮聚工藝參數(shù)。五、最終產(chǎn)品質(zhì)量最終產(chǎn)品質(zhì)量的分析測試可以分兩步進(jìn)

41、行：一是待系統(tǒng)正常后，取熔體樣或切粒機(jī)后面的切片樣，分析測定熔體或切片的特性粘度，快速調(diào)整最終縮聚的工藝參數(shù)。二是加工成切片以后，還必須取成品樣全面測定切片的各種質(zhì)量指標(biāo)，對聚酯裝置作全面的調(diào)整，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶的要求。六、熔體粘度計(jì)的運(yùn)行值設(shè)定熔體出料管線上一般都設(shè)有粘度計(jì)，它的顯示值需要對熔體特性粘度多次測定后才能校正，并且校正后仍要進(jìn)行追蹤對比。對粘度計(jì)正確校正后，操作人員就可以根據(jù)粘度計(jì)的指示值來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各種工藝參數(shù)，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，或者將粘度計(jì)的測定值與縮聚釜的真空進(jìn)行審級控制。附件六、聚酯裝置停車方案裝置的正常停車是有組織有準(zhǔn)備的行動(dòng)，應(yīng)制定一個(gè)停車計(jì)

42、劃和一份檢修細(xì)目表，以保證在裝置停車時(shí)和停車后完成一切必要的工作，使重新開車能安全進(jìn)行。當(dāng)主要設(shè)備或原料出故障，需要很快作出停車決定和進(jìn)行停車操作時(shí)，也可按正常停車操作步驟進(jìn)行操作。一、催化劑溶液制備系統(tǒng)停車1根據(jù)停車時(shí)間安排，在15-V01中制備好最后一批SbAC3溶液。2.最后一批SbAC3溶液制備完后，將其排到15-V02中。3.當(dāng)15-V02內(nèi)的物料基本用完后，將一定量脫鹽水加入槽中清洗排空。二、PTA漿料制備系統(tǒng)停車1視01-V04、01-V05液位及用量計(jì)算使用時(shí)間，提前將05-V04、05-V05、05-V06、05-V09、05-E03新鮮EG停止補(bǔ)入。2.03-R01停止配漿

43、、出空后，用脫鹽水沖洗攪拌器及儲罐內(nèi)壁。3.03-R02液位降至第二層攪拌葉露出時(shí)，停攪拌器。4.盡可能將03-R02中漿料送到酯化反應(yīng)器中，當(dāng)03-R02排空后，切換NV-03131至自循環(huán)狀態(tài)，停漿料輸送泵，打開泵出口排凈閥，排凈出口管漿料，再放入03-R01沖洗水，重新低速啟動(dòng)03-P02.1/2,進(jìn)行水循環(huán)后排放。三、04-R01停車：1.03-R02出空后，04-R01仍保持原產(chǎn)量出料，LV-04210保持自動(dòng)控制。2 .將04-R01逐步降溫至240250C,如果溫度難以控制，可以將04-P11停止循環(huán)，TV-04130關(guān)閉。3 .分步減小04-R01的EG回流量FIC-04331

44、,直至全部關(guān)閉控制閥FV-04331。4 .若04-C01靈敏板溫度TIC-04312不易自動(dòng)控制，輔以手動(dòng)調(diào)節(jié)TV-04312。5 .當(dāng)04-R01差壓液位計(jì)LI-04111出現(xiàn)低低液位報(bào)警時(shí)，聯(lián)鎖停攪拌器。6.04-R01顯示出空后，關(guān)閉PV-04110,04-R01反復(fù)充氮壓料。7 .如果04-R02液位持續(xù)下降，表明04-R01出空。8 .將04-R02進(jìn)料控制閥LV-04210打手動(dòng)并關(guān)閉。9 .打開04-R01出料管取樣閥，排出04-R01釜內(nèi)及管線殘余物，排凈后關(guān)閉物料手閥及取樣閥。10 .TIC-04110繼續(xù)降溫至220230C,視維溫情況，決定04-P11是否停止運(yùn)行，TV

45、-04130是否關(guān)閉。11打開EG回流控制閥FV-04331,04-R01加入1000020000KGEG,使04R01、04C01過渡到熱態(tài)模擬運(yùn)行狀態(tài)，以便清洗04-R01、04-C0112.04-C01塔釜液位、靈敏板溫度應(yīng)該維持穩(wěn)定。五、04-R02停車：1.04-R01出空后，04-R02仍保持原產(chǎn)量出料，LV-05110繼續(xù)自動(dòng)控制。2 .將04-R02進(jìn)料控制閥LV-04210打手動(dòng)并關(guān)閉。3 .分步減小04-R02的EG回流量FIC-04431,直至全部關(guān)閉控制閥FV-04431。4 .將04-R02逐步降溫至240-250C。5 .當(dāng)04-R02液位LI-04211出現(xiàn)低低液

46、位報(bào)警時(shí)，聯(lián)鎖停攪拌器。6 .當(dāng)LI-04211顯示0%而且05-R01液位持續(xù)下降時(shí)，表明04-R02已經(jīng)出空。7 .將05-R01進(jìn)料控制閥LV-05110手動(dòng)關(guān)閉。8 .打開04-R02出料管取樣閥，排出04-R02及管線內(nèi)殘留物，排凈后關(guān)閉物料手閥及取樣閥。9 .TIC-04211降溫至220230C,視維溫情況，決定04-P12是否停止運(yùn)行，TV-04130是否關(guān)閉。10 .將04-R01中部分EG排至04-R02,調(diào)節(jié)04-R01、04-R02、04-C01的參數(shù)，進(jìn)入熱態(tài)模擬運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，達(dá)到清洗04-R01、04-R02、04-C01的目的。11.04-C01塔釜液位、靈敏板溫度維

47、持穩(wěn)定。12.04-R01、04-R02熱態(tài)模擬4小時(shí)后，將EG盡可能通過工藝塔取出后排至01-V04。13.將04-R01殘余物排凈至04-R02后，fT開04-R02的出料管取樣閥，排凈物料，注意控制排料速度及防火！14.04-R01、04-R02、04-C01降溫，停熱媒泵及關(guān)閉二次熱媒進(jìn)入手閥、三次熱媒返回到二次熱媒手閥，04-C01僅需關(guān)閉出口熱媒手閥。15.將04-C01塔釜EG出空，加入脫鹽水循環(huán)后排放。六、05-R01停車：1.04-R02出空后，05-R01仍保持原產(chǎn)量出料，LV-05210繼續(xù)自動(dòng)控制2.05-R01逐步降溫至260270c。3 .調(diào)節(jié)PIC-05110,通

48、過關(guān)閉05-JP07入口手閥，停液環(huán)泵，并輔之以氮?dú)?，?5-R01真空分步破至常壓。4 .當(dāng)LI-05110顯示0%而且05-R02液位持續(xù)下降時(shí)，表明05-R01出空。5 .手動(dòng)關(guān)閉LV-05210。6 .打開LV-05110、04-R02出料管取樣閥及05-R01出口管物料排凈閥，排出05-R01及管線內(nèi)殘留物，05-R01的壓力PI-05111維持常壓，排凈后將相關(guān)閥門關(guān)閉。7 .TIC-05110降溫至220230C,視維溫情況，決定05-P11是否停止運(yùn)行，TV-05130是否關(guān)閉。8.05-R01加入EG5000KG,以01-V04的液位變化進(jìn)行預(yù)估，熱清洗05-R01。9.05

49、-E01繼續(xù)保持EG循環(huán)，05-V04多余的EG溢流去01-V05。10.4小時(shí)后排凈05-R01,注意控制排料速度及防火！如果EG蒸氣太多，可用液環(huán)泵多抽一會(huì)。11 .當(dāng)05-R01已排凈并降溫至150c以下時(shí)，停止05-E01EG噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉乙二醇循環(huán)泵的出口閥，停泵，可以將05-V04中的EG排凈至01-V05。注意需排空出口管中的乙二醇，此時(shí)應(yīng)打開泵的出口閥，及止逆閥的手動(dòng)旁通閥。12 .開始對真空系統(tǒng)進(jìn)行水循環(huán)清洗，可適當(dāng)加堿，以便提高清洗效果。七、05-R02停車：1.05-R01出空后，05-R02仍保持原產(chǎn)量出料。2.05-R02逐步降溫至260270C,如果溫度難以控制

50、，可以將TV-05130關(guān)閉。3 .視攪拌器電流變化調(diào)整05-R02真空，通過關(guān)閉PV-05210,并輔之以氮?dú)猓瑢?5-R02真空分步破至常壓。4 .當(dāng)05-R02液位降至低低液位報(bào)警時(shí)，聯(lián)鎖停運(yùn)攪拌器。5 .當(dāng)LIC-05210顯示0%,而且05-P02的出口壓力PI-05240降至0KPa時(shí)，表明05-R02已經(jīng)出空。6 .停05-P02,關(guān)閉05-R03的進(jìn)口物料控制閥PV-05242。7打開LV-05210、05-R01出口管物料排凈閥、05-R02出口管物料排凈閥，同時(shí)低速啟動(dòng)05-P02,排出05-R02、05-F02及管線內(nèi)的殘留物，05-R02壓力維持常壓，排凈后關(guān)閉相關(guān)的閥門。8.TIC-05210降溫至220230C,視維溫情況，決定TV-05130是否關(guān)閉。9.05-R02進(jìn)EG5000KG,以01-V04的液位變化進(jìn)行預(yù)估，熱清洗05-R02。10.05-E02繼續(xù)保持EG循環(huán)，05-V05多余的EG去01-V04。11.4小時(shí)后排凈05-R02,仍通過05-R02進(jìn)、出口管道排凈閥，并且低速啟動(dòng)05-P02,注意控制排料速度及防火！如果EG蒸氣太多，可打開PV-05210,將EG盡可能抽出。12 .當(dāng)05-R02已排凈并降溫至150c以下時(shí)，停止05-E02EG噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉乙二醇循環(huán)泵的出口閥，停泵，將05-V05中的EG排凈至01-V