無線通訊RFID服裝制衣實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

1、無線通訊技術(shù)應(yīng)用于RFID 服裝企業(yè)生產(chǎn)線動態(tài)管理解決方案系統(tǒng)采用 ZigBee 無線通訊技術(shù)1前言中國是世界上紡織及服裝生產(chǎn)大國，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008 年，我國紡織品服裝出口增速持續(xù)放緩。據(jù)我國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008 年我國紡織品服裝出口總額達 1896 億美元，同比增長 7.98%，從數(shù)據(jù)來看,紡織出口仍保持持續(xù)增長趨勢。當同時也應(yīng)該看到，國內(nèi)外經(jīng)濟形勢也出現(xiàn)了新變化。外部經(jīng)濟的不確定性因素加大，人民幣升值超過 6%、出口退稅率下調(diào) 2 個百分點、貸款利率上調(diào)幅度達到 14.48%、勞動力成本壓力持續(xù)上升，國家從緊的宏觀政策也給行業(yè)發(fā)展帶來了壓力。面對這樣的形勢應(yīng)該看到全球紡織科技日新月

2、異，落后就要被淘汰，沒有創(chuàng)新就沒有效益。目前國內(nèi)外形勢的變化，應(yīng)該看作是中國紡織工業(yè)全面發(fā)展的新時期，我們應(yīng)該抓住機遇，在創(chuàng)新中積極加快產(chǎn)業(yè)升級，不要在歷史發(fā)展的緊要關(guān)頭坐失良機。中國服裝信息化大致分為以下階段1.初期階段（手工機算）工人將自己生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、工序用筆記錄在本子上，月底計算工資時將本子統(tǒng)一匯總，有專門人員統(tǒng)計。這種方法只能用在小型規(guī)模的廠商，否則工作量呈幾何級上升。此種方法的缺點是，一旦發(fā)現(xiàn)某些工序數(shù)量有異常，很難跟蹤到底是哪個工人、哪天出的問題，可能造成多發(fā)不必要工資等。2.圖章化階段（紙標簽階段）將工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一張紙上，每扎衣服一大張菲票，然

3、后每工序一個小菲，工人生產(chǎn)某道工序的時候用剪刀將相應(yīng)工序的小菲剪下來，作為自己生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的憑證，然后統(tǒng)一匯總到電腦（或者手工），統(tǒng)計總數(shù)量根據(jù)工價計算工資。這種方式比手工計數(shù)提高了很多，避免了工序超數(shù)的問題。但是仍然需要大量的人工輸入，人工核對等繁瑣的數(shù)字工作。3.半電腦化階段（條碼計菲階段）借助于電腦和打印機，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來，工人在生產(chǎn)的過程中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統(tǒng)。比上個階段有如下提高：條碼計菲比印章菲提高了一個層次，但是也有不可避免的缺點： 依賴掃描設(shè)備，不同的掃

4、描設(shè)備誤碼率不同 工人和計算工資人員仍然有很大的工作量 掃描的效果嚴重依賴打印的效果 計菲成本居高不下 紙張浪費不符合社會發(fā)展的環(huán)保要求4.自動化階段（電子計菲階段）電子計菲是借助于 RFID 生產(chǎn)實時動態(tài)管理系統(tǒng)，將每個菲票在分扎時為每張 RFID 智能卡對應(yīng)工序、數(shù)量將信息通過 RFID 控制器輸入并實時傳輸?shù)胶笈_管理中心，工人根據(jù)自己的工序，通過 RFID 控制器（工票/工菲讀卡器）將產(chǎn)品的數(shù)量、加工內(nèi)容（工序）等信息直接發(fā)送到電腦，完成計菲工作。這種方式有以下優(yōu)點：A：實時性高、B：安全穩(wěn)定、C：上通下達，信息共享； D：分析流水，解決阻滯、E：節(jié)約成本、F：提高管理； G：循環(huán)利用，

5、綠色環(huán)保、H：解決了軟件的數(shù)據(jù)采集問題?？茊W自動化動態(tài)管理系統(tǒng)流程科啟奧 RFID 生產(chǎn)線自動化實時動態(tài)管理方案是運用無線射頻識別技術(shù)(RFID)以及無線通訊技術(shù)（zigbee），通過引入 RFID 電子工菲技術(shù)創(chuàng)造性的設(shè)計出了新一代的工菲產(chǎn)品：用 ID 卡替代紙菲，用讀卡器替代人手入菲，然后通過系統(tǒng)實時的把數(shù)據(jù)收集上來，再加于分析提供給管理層實時精確的分析報表，管理層通過這些實時數(shù)據(jù)報表可以時實了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。通過后臺管理中心實時動態(tài)交換工人生產(chǎn)信息以及監(jiān)控工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解

6、關(guān)于生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時動態(tài)管理系統(tǒng)為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產(chǎn)進度可以直接反饋到管理人，實時統(tǒng)計工人計件工資，評估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。系統(tǒng)實現(xiàn)原理 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡。 每個工人都配有一張工卡。 在每臺制衣機車上安裝一臺無線工票/工菲讀卡機（RFID 控制器）。 工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將分扎上配的智能卡在無線工票/工菲讀卡器上感應(yīng)一次，系統(tǒng)實時與管理后臺

7、交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久。 生產(chǎn)線上困扎工序使用工們讀卡器自動完成后道工單的數(shù)量獲取。 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。 系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。1.直接效益 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。 運作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。 信息數(shù)

8、據(jù)化 即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報表。 工作高效化 通過系統(tǒng)提供的精確實時生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，降低人力浪費2.系統(tǒng)的價值飛躍應(yīng)用科啟奧的 RFID 生產(chǎn)實時動態(tài)管理方案后，除了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：工藝改進的永動機 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置 IE 部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設(shè)計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗證 應(yīng)用本解決方案后，相當于把所有的一線工人都納入到 IE 部門來，系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。 使個別的小改進變

9、成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高 1%，那么 70 天后是什么結(jié)果？效率是 70天前的 200%！做到公平 IE 所制定的工序單價很多都沒有實現(xiàn)經(jīng)過大量的驗證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢?，F(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道 IE 估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實時調(diào)度投資回報分析 可以節(jié)省人工成本 5-8% 生產(chǎn)損耗降低 10-20% 生產(chǎn)力提高 10-30% 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存 對客戶提高更好的服務(wù)時效性比較這個時

10、效性往往是被忽略的一個大課題。之前企業(yè)對工菲統(tǒng)計的認識到往往是停留在純粹的計算工資的層面，所以只要工人把工菲交上來，月底能順利計算工資就萬事大吉了。所以一般是兩三天交一次菲，最勤快也大不了每天到晚上才交一次菲，但入菲的員工卻不會加班入菲，所以計算起來也是一天多統(tǒng)計一次。這樣一來生產(chǎn)動態(tài)就嚴重失實，所有在此基礎(chǔ)上生成的分析報表的作用力也因此會大打折扣，輕則延誤貨期，重則影響管理層的戰(zhàn)略部署。以其中一個典型的客戶為例，車工有 3000 人，平均每月薪水 RMB2000，每月車工工資總額約 450 萬，應(yīng)用 RFID 生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資 5%，即 22.5 萬，節(jié)約耗材 3萬/月，統(tǒng)計員工

11、資 8 萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了 8%，假設(shè)以 10%毛利率計算，該客戶今年同比可多賺 300 萬利潤 可以節(jié)省人工成本 8% 降低生產(chǎn)損耗 10% 縮短生產(chǎn)周期 18% 提高生產(chǎn)力 30% 提高員工客戶滿意度無線通訊優(yōu)勢為什么使用無線通訊技術(shù)我國現(xiàn)行智能卡設(shè)備從上世紀 90 年代中期開始規(guī)?；占爸两褚呀?jīng)有 10 多年的大規(guī)模發(fā)展歷史了，其間智能卡經(jīng)歷了多次升級，從接觸式智能卡發(fā)展到非接觸式智能卡，從存儲卡發(fā)展到邏輯加密卡、CPU 卡，設(shè)備功能也經(jīng)歷了多次升級。但其聯(lián)網(wǎng)方式發(fā)展很慢，其中與 PC 機的聯(lián)網(wǎng)方式 80%以上的設(shè)備仍然使用 RS485 / RS422 網(wǎng)絡(luò)；少數(shù)設(shè)備開始內(nèi)置

12、TCP/IP 通訊模塊，使用五類線聯(lián)網(wǎng)，但成本較高，聯(lián)網(wǎng)距離較近（100 米）。個別系統(tǒng)使用 CAN 總線，成本適中，聯(lián)網(wǎng)距離在 1000 米左右，通訊速度在 19.2-100kbps 較好。目前使用 RS485 網(wǎng)絡(luò)通訊的智能卡設(shè)備其最大通訊距離 1200 米，通訊速率在 9.6-19.2kbps 左右，半雙工模式，聯(lián)網(wǎng)數(shù)量在 128 臺以內(nèi)。因聯(lián)網(wǎng)方式的滯后，導(dǎo)致智能卡設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊瓶頸產(chǎn)生，尤其需要急速解決的是施工便捷性、通訊速度、通訊距離等方面。目前智能卡設(shè)備因受通訊方式的限制，給設(shè)備的安裝普及帶來了極大的限制；例如，在一些密度較高的使用場所，如校園課室、工廠車間等，需要鋪設(shè)密集聯(lián)網(wǎng)線

13、路，通常是每課室鋪設(shè) 1-2 條電纜，一個校園要鋪設(shè)幾百個信息點，線路鋪設(shè)成本高、施工周期長。尤其是后期因線路故障而導(dǎo)致的維護工作量大、查找故障點效率低。為什么說我們的無線通訊是穩(wěn)定的首先，我們使用的 ZigBee 無線通訊技術(shù)是符合國際 IEEE 802.15.4 規(guī)范，它是一種介于無線標記技術(shù)和藍牙之間的無線通訊技術(shù)解決方案。ZigBee 無線通訊技術(shù)這是一個工業(yè)級無線網(wǎng)絡(luò)，專門針對工業(yè)控制優(yōu)化，具有長距離、低功耗、低復(fù)雜度、低成本、低速率、高穩(wěn)定性、高抗干擾能力、高穿透力等特點，這種無線通訊技術(shù)不是由我們公司所創(chuàng)造，我們在 2004 年首次成功把 ZigBee 無線通訊技術(shù)引入一卡通行業(yè)

14、，并成功研發(fā)出國內(nèi)唯一基于 ZigBee 無線通訊技術(shù)的一卡通設(shè)備，至今已歷經(jīng)四年的市場考驗。憑借四年間無數(shù)用戶的反饋改進意見和自身不斷改進優(yōu)化，今天我們的無線一卡通系統(tǒng)的穩(wěn)定、易用、優(yōu)秀的擴展性能、快速組建、節(jié)省資源等優(yōu)勢已得到無數(shù)用戶肯定。我們的無線通訊技術(shù)使用國際 ISM 開放頻段。在中國開放的頻段分別有：27MHz（玩具）、315-450（對講、民用無線電）、915MHz（RFID）、2.4G（Wi-Fi），其中我們使用的頻段是 433MHz。我們的無線通訊功率非常低，一般 Nokia 手機在通話時功率為 1.2W-1.5W，待機狀態(tài)功率為 0.5W，我們的無線通訊設(shè)備功率待機狀態(tài)下功

15、率<10mW，通訊時最大值為：l 一卡通設(shè)備（消費機、考勤機）：10db=10mW；l 普通型無線收發(fā)器、中繼器：20db=100mW；l 增強型無線收發(fā)器、中繼器：30db=1W。因此使用增強型通訊時最大功率相當于手機在通話。而且我們的設(shè)備在通訊時 1W 僅為最大值時的功率，我們每隔 0.6s 發(fā)射一次信號，平均功率小于 100mW，見下圖示意：無線、有線投資分析對于某些已經(jīng)建好的場所如：工廠、車間等，因建設(shè)初期考慮不足未能預(yù)留網(wǎng)絡(luò)管線，只能考慮打墻、挖地等重新敷設(shè)管線，結(jié)果往往施工造價已經(jīng)遠遠超過了智能卡設(shè)備總投入。選擇無線傳輸，無需布線施工，節(jié)省費用，不影響室內(nèi)外裝修美觀，使有些不

16、能進行布線施工的場所亦能輕松應(yīng)用系統(tǒng)。使用專用的無線傳輸方式，避免了其它無線傳輸易受干擾、處理速度慢的缺點。最高工作速率達 250Kbit/s，對用戶來講并沒有任何傳輸?shù)臏蠓磻?yīng)。無線通訊可以大量減少線纜的使用，以平均每臺機使用 50 米線材，一個車間 300 個工位計算，如果使用五類線，則節(jié)省 4 萬多元的線纜成本；如果以每米 5 元的布線施工成本計算，則節(jié)省 7 萬多元的施工成本，同時實施周期也大大的縮短了，時間=金錢，在現(xiàn)今企業(yè)要求高效的工作效率下，這是傳統(tǒng)布線根本無法企及的，另中央建設(shè)節(jié)約型社會的政策下，無線智能卡設(shè)備的普及具有明顯的社會效益。與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)對比：無線網(wǎng)絡(luò)局域網(wǎng)RS485網(wǎng)

17、絡(luò)結(jié)構(gòu)串（樹）狀結(jié)構(gòu)星狀結(jié)構(gòu)總線結(jié)構(gòu)傳輸方式無線微波TCP/IP差分傳輸通訊模式全雙工全雙工半雙工通訊速度250Kbps100Mbps19Kbps最大傳輸距離半徑 1 公里90 米1200 米單個網(wǎng)絡(luò)鏈路可連接設(shè)備數(shù)量650001127障礙跨越能力有無無線纜消耗無很高中抗干擾能力強弱強初期建設(shè)成本低高中硬件對比要點無線工票讀卡器有線工票讀卡器網(wǎng)絡(luò)布線無需網(wǎng)絡(luò)布線，即買即可在車間使用，每站點節(jié)省 40-100 元網(wǎng)絡(luò)布線投資費用需布置網(wǎng)線，并需專門管道屏蔽網(wǎng)線刷卡響應(yīng)時間0.1 秒-0.5 秒，不受工作站點數(shù)影響，采用主動上傳技術(shù)，員工讀卡校驗的時間只需0.1 秒，采用主動上傳方式，當每個讀卡器

18、有數(shù)據(jù)產(chǎn)生時主動上傳到服務(wù)器，節(jié)約時間1 秒-5 秒，工作站點數(shù)越多響應(yīng)越慢，有時刷卡需等很長時間才有響應(yīng)。采用輪詢技術(shù)，即控制器逐個掃描讀卡器，影響采集數(shù)據(jù)速度，特別是當設(shè)備用量多的時候，員工讀卡校驗的時間需 5 秒以上，浪費工人生產(chǎn)時間，影響產(chǎn)量服務(wù)器要求普通電腦就可做服務(wù)器，方案運行速度快專用服務(wù)器，要求配置高，方案對服務(wù)器負載大。斷開網(wǎng)絡(luò)工作是否會丟失數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)或者服務(wù)器出現(xiàn)故障、斷電等，讀卡器工作會自動檢測網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，通過顯示屏告知員工設(shè)備狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時自動上傳數(shù)據(jù)，不會因為各種原因影響車間采集數(shù)據(jù)。讀卡器不能存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡(luò)或服務(wù)器出現(xiàn)故障、斷電，不能工作，影響車間生產(chǎn)，意外停電時會丟

19、失當前正在傳輸過程的數(shù)據(jù)。后臺管理中心與讀卡器是否可互動因采用全雙工通訊方式，不但可以讀卡上傳數(shù)據(jù)，而且可發(fā)各種消息至讀卡器，比如當前工作站顯示前道工序產(chǎn)量，效率低時自動提示，增加工人生產(chǎn)緊迫性采用半雙工模式，只負責發(fā)送數(shù)據(jù)，只能讀卡，不能互動。更換工序處理可在讀卡器里顯示工序名稱，并可隨時菜單選擇，簡單方便。需要刷工序卡，操作不實用應(yīng)用趨勢無線網(wǎng)絡(luò)便捷、維護方便，真正的免施工免布線，免維護，未來的發(fā)展趨勢落后的解決方案，施工周期長，布線麻煩，維護量大，應(yīng)用空間越來越小。行業(yè)解決方案制衣行業(yè)生產(chǎn)線項目背景目前國內(nèi)大中型（1000 臺衣車以上）制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流

20、程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下：1. 裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；2. 裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；3. 縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；4. 工位上的工人領(lǐng)到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證；5. 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來

21、，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6. 重復(fù)操作 4、5 步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時，執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計件工資。所以，扎單是一個把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。需求分析1. 通過使用扎單對生產(chǎn)進行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實用，與整體

22、信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過，隨著客戶對快速反應(yīng)式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進的地方：2. 生產(chǎn)進度的監(jiān)控只停留在紙面上，車間每天下班時匯總一次，這樣，生產(chǎn)管理部門無法實時準確地掌握生產(chǎn)進度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)能的發(fā)揮無法準確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。3. 制衣業(yè)內(nèi) 99%的工人工酬體系是計件工資?，F(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計算方式是通過統(tǒng)計扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計算工作量，再乘以單位工價，得出每個工人的工資。這項工作需要大量的人力，而且容易出錯

23、，經(jīng)常引起糾紛。另外，由于無法實時記錄工人在每一道工序上所花費的時間，每道工序工價的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會出現(xiàn)工人對工酬有異議的情況。4. 扎單內(nèi)容無法靈活定制。因為現(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時裁床工人需要手寫來補充內(nèi)容。產(chǎn)生以上問題的主要原因是紙質(zhì)扎單無法滿足實時準確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計算每道工序的完成時間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據(jù)所做出的

24、生產(chǎn)計劃和商業(yè)決策也必然是會有誤差的。因此，實時的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。解決方案以采用非接觸式智能卡技術(shù)的代替紙質(zhì)扎單，每完成一次加工則在工位機上刷卡，記錄人員、時間記錄。智能卡電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個工位上布置數(shù)據(jù)采集終端，所有讀頭都與主服務(wù)器連接構(gòu)成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。當衣片被傳遞到規(guī)定工序進行加工時，工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌，系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結(jié)束鍵，通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個員工都配有智能卡工卡，進入工位時以工卡進行登記，這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)自動

25、統(tǒng)計工作量，自動結(jié)算工資，并可以追溯質(zhì)量責任。針對行業(yè)的特殊性，我們的考勤系統(tǒng)稍作修改，設(shè)計成為專門針對行業(yè)解決方案，使用無線通訊方式，超簡易的安裝模式，解決了傳統(tǒng) RS485 安裝速度慢、對安裝人員技術(shù)要求高、維護難度大、實時性低等一系列問題。無線讀卡系統(tǒng)，在客戶端電腦上使用 RS232 連接一個無線收發(fā)器，收發(fā)器通過 ZigBee無線通訊技術(shù)與讀卡機組建無線網(wǎng)絡(luò)，無線通訊距離 80 米。超過此距離可以安裝無線中繼器，無線收發(fā)器與中繼器間通訊距離極限 250 米，無線中繼到讀卡機 80 米，無線中繼器與無線中繼器間 250 米，同一路由最多連接 5 個中繼。除此之外，針對該行業(yè)讀卡機，還擁有

26、以下功能：1. 能夠上傳打卡數(shù)據(jù)和手工輸入的數(shù)據(jù)，接收數(shù)據(jù)時也能夠區(qū)分是打卡的數(shù)據(jù)還是手工輸入的數(shù)據(jù)，上傳的數(shù)據(jù)要經(jīng)過系統(tǒng)返回信息后才生效，現(xiàn)在還存如果打卡的數(shù)據(jù)沒有進行確認，那么下次重新讀卡時還會讀到此打卡記錄，正常情況是如果此數(shù)據(jù)沒有得到確認，那么下一次將會失效；2. 讀卡器能夠及時收到系統(tǒng)發(fā)送的中文提示信息；3. 讀卡器開機后能夠自動顯示；A.編號:B.工號:C.工序:D.狀態(tài):脫機（聯(lián)機）4.支持 4 行中文顯示；5.鍵盤輸入的數(shù)字如果有錯，可以清空后再輸入，點擊確定后再提交；6.能夠通過命令控制鍵盤是否可以進行輸入；7.能夠通過命令發(fā)送正常和異常的聲音提示。標準無線 RFID 動態(tài)自

27、動化管理系統(tǒng)構(gòu)架圖無線工票/工菲讀卡系統(tǒng)簡介我們公司自主研發(fā)生產(chǎn)的K500DW 設(shè)備引進目前最先進的非接觸式射頻RFID 技術(shù)和無線傳輸技術(shù)，全面實現(xiàn)與后臺管理中心實時交互自動化。K500DW 工位機完備的功能可設(shè)置各種不同的工組、工序，并能自動識別，還可根據(jù)后臺軟件按要求對其作特殊的設(shè)定。持卡人在讀卡機刷卡時顯示持卡人姓名及卡號。對用戶來說，應(yīng)用工票/工菲讀卡系統(tǒng)最大目的是節(jié)省時間、減少資源浪費，實現(xiàn)電子化結(jié)算、報表。K500DW 系列電子工票系統(tǒng)幫助企業(yè)從日常繁瑣的計件統(tǒng)計工作中釋放出來。工票/工菲讀卡機外觀K500DW 工們讀卡機無線工票/工菲讀卡機基本參數(shù)型號K500DW設(shè)備類型無線讀卡機菲票類型TK28工作頻率125KHz讀卡距離2.5cm-10cm（與電子菲票類型有關(guān)）無線發(fā)射功率讀卡機：10db（10mW）增強型無線收發(fā)器、增強型無線中繼器：30db（1W）讀卡時間小于 0.2 秒響應(yīng)時間0.2-0.5 秒（與后臺服務(wù)器有關(guān)）通訊方式無線傳輸通訊速率38400bps通訊距離無線讀卡機與無線收發(fā)器通訊距離 80-150 米；（與無線設(shè)備功率有關(guān)）顯示方式4 行中文藍色背光液晶屏，刷卡顯示持卡人姓名及卡號供電方式DC 9V 800mA工作環(huán)境溫度0 50工作環(huán)境濕度10 90%安裝方式壁掛外形尺寸長 x