ASME規(guī)范(核電設(shè)備)簡(jiǎn)介

1、核電 ?規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)】ASME 規(guī)范（核電設(shè)備）簡(jiǎn)介2016-08-04 NPRV 整理 核能研究展望NPRV【導(dǎo)言】 國(guó)內(nèi)在建的AP1000 堆型也將在未來的幾年內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)，作為核電人，理應(yīng)對(duì)這些機(jī)組中的重要設(shè)備建造所采用的ASME 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有基本的了解，下面就讓小編對(duì)ASME 規(guī)范中有關(guān)核電設(shè)備建造的部分進(jìn)行一下簡(jiǎn)單介紹。文章來源 網(wǎng)絡(luò)整理1 國(guó)內(nèi)外核電工程采用的標(biāo)準(zhǔn)體系1.1 國(guó)際主要核電國(guó)家所采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系A(chǔ)SME（美國(guó)） RCC-M （法國(guó)）KTA（德國(guó)） （俄國(guó)）CSA（加拿大）JIS（日本）1.2 國(guó)內(nèi)核電工程所采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)由于我國(guó)目前在運(yùn)行和在建的核電站多為核電技術(shù)引進(jìn)吸收再消

2、化的產(chǎn)物，這也造成了我國(guó)目前的核電項(xiàng)目所采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)比較繁雜的現(xiàn)狀。歸納起來，主流的核電技術(shù)還是主要采用ASME 和 RCC-M 。（ 1）運(yùn)行的核電站秦山一期：ASME大亞灣：RCC-M秦山二期：RCC-M嶺澳： RCC-M秦山三期：ASME+ 加拿大標(biāo)準(zhǔn)2）在建及及已立項(xiàng)項(xiàng)目中國(guó)快中子實(shí)驗(yàn)堆： ， ASME， RCC-M秦山二期3、 4 號(hào)機(jī)組,嶺東項(xiàng)目，遼寧紅沿河，福建寧德等：RCC-M山東海陽(yáng)，浙江三門：美國(guó)ASME2ASME 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系概覽 ASME 規(guī)范是最為廣泛，內(nèi)容最為詳盡的一部關(guān)于鍋爐及壓力容器的規(guī)范。其制訂的目的在于提供對(duì)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行控制的有關(guān)規(guī)則。于191

3、4正式頒發(fā)，六十年代開始，每三年修訂一次。2.1 ASME 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)第卷 動(dòng)力鍋爐第卷材料技術(shù)條件A 篇鋼鐵材料B 篇有色金屬材料C 篇焊條、焊絲及填充金屬D 篇性能第卷采暖鍋爐第卷無損檢驗(yàn)第卷采暖鍋爐維護(hù)和運(yùn)行的推薦規(guī)程第卷動(dòng)力鍋爐維護(hù)的推薦規(guī)程第卷壓力容器第一冊(cè)第二冊(cè)另一規(guī)程第卷焊接與釬焊評(píng)定第卷玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓力容器第卷核動(dòng)力裝置設(shè)備在役檢查規(guī)程第 卷核動(dòng)力裝置設(shè)備NCA 分卷：第一冊(cè)及第二冊(cè)的總要求第一冊(cè)：NB 分卷一級(jí)設(shè)備NC 分卷二級(jí)設(shè)備ND 分卷三級(jí)設(shè)備NE 分卷 MC 級(jí)設(shè)備NF 分卷設(shè)備支承結(jié)構(gòu)NG 分卷堆芯支承結(jié)構(gòu)附錄第二冊(cè)：混凝土反應(yīng)堆容器與安全殼規(guī)范CB混凝土

4、反應(yīng)堆容器CC混凝土安全殼第三冊(cè)：乏燃料運(yùn)輸容器核動(dòng)力裝置高溫設(shè)備（在規(guī)范案例中） N-47-21 高溫使用的一級(jí)設(shè)備 N-201-1 高溫使用的堆芯設(shè)備 N-253-2 高溫使用的二三級(jí)設(shè)備 N-48-1 高溫設(shè)備的制造與安裝 N-49-3 高溫設(shè)備的檢驗(yàn) N-50-1 高溫設(shè)備的試驗(yàn) N-51-2 高溫設(shè)備的超壓保護(hù)第 卷核動(dòng)力裝置設(shè)備設(shè)計(jì)制造以美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ ASTM ） 的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ ANSI ）為技術(shù)基礎(chǔ)。例如：閥門的結(jié)構(gòu)和功能要求就是ANSI 16.34 、 16.41 ，管件制品按照 ANSI 16.9 進(jìn)行檢驗(yàn)等。參照第卷內(nèi)所用的參照，一般可歸納為

5、以下四類:A、用第卷的其他部分作參照B、用其他各卷作參照第卷 材料技術(shù)條件當(dāng)對(duì)材料的要求或?qū)Σ牧蠙z驗(yàn)與試驗(yàn)的要求需符合諸如SA-105 ， SA-370 ，或 SB-160 的技術(shù)條件時(shí)即需參照第卷的材料技術(shù)條件。這些參照均以字母“S”開頭。第 V 卷 無損檢驗(yàn)參照第 V 卷則以字母“T”開頭，它表示涉及材料或焊接的無損檢驗(yàn)。第 IX卷 焊接和釬焊評(píng)定參照第 IX卷以字母“Q”開頭，涉及焊接和釬焊的有關(guān)要求。第卷 核動(dòng)裝置設(shè)備的在役檢查當(dāng)引用在役檢查方面的參照時(shí)，應(yīng)采用第XI卷的規(guī)則。C、需作參照的其它技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM ）。有關(guān)產(chǎn)品（如閥門法蘭和附

6、件）的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（ANSI） 。有關(guān)產(chǎn)品（如閥門法蘭和附件）的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)，閥門和附件工業(yè)制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)（WSSVFI）。焊接和釬焊材料的技術(shù)條件，美國(guó)焊接學(xué)會(huì)（AWS） 。 這類技術(shù)條件編入第II 卷，并以“SF”表示。貯罐和法蘭的設(shè)計(jì)和制造的標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)。D 、參照附錄在第卷中使用了兩種附錄，稱為規(guī)定性附錄和非規(guī)定性附錄。(1)規(guī)定性附錄包含了建造中必須遵循的各項(xiàng)要求，參照這類附錄的內(nèi)容用羅馬數(shù)字后面緊接阿拉伯?dāng)?shù)字的形式表示，例如“參照表一 1.2 或一 1100 ”即表示其屬規(guī)定性附錄。(2)非規(guī)定性附錄提供了為第卷所用的資料或?qū)t，參照這類附錄的

7、內(nèi)容大寫字母后面緊接阿拉伯?dāng)?shù)字的形式表示，例如“參照 D-1100 ”即表示其屬非規(guī)定性附錄。2.2 采用 ASME 規(guī)范的核電設(shè)備建造基礎(chǔ)( 1)設(shè)備設(shè)計(jì)的內(nèi)容1)設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性設(shè)計(jì)對(duì)象：容器、貯罐、泵殼、閥體和管道等。設(shè)計(jì)內(nèi)容：承壓邊界厚度設(shè)計(jì)、局部補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、法蘭接管設(shè)計(jì)。2）設(shè)備的功能性設(shè)計(jì)泵、閥等能動(dòng)部件。3）設(shè)備設(shè)計(jì)的邊界范圍ASME NB-1000 設(shè)備設(shè)計(jì)任務(wù)書所規(guī)定的設(shè)備邊界離開設(shè)備（容器、貯罐泵、閥）不得小于下列范圍：焊接連接件的第一道焊縫接頭螺栓連接件的第一個(gè)法蘭面螺紋連接件的第一個(gè)螺紋接頭。4）設(shè)備設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和方法-強(qiáng)度理論第一強(qiáng)度理論<（最大主

8、應(yīng)力）第二強(qiáng)度理論< （最大主應(yīng)變）第三強(qiáng)度理論 < （最大剪應(yīng)力）第四強(qiáng)度理論0< （復(fù)合主應(yīng)力）ASME 的使用限制是基本強(qiáng)度理論的變形形式。核一級(jí)設(shè)備（ASME NB ）適用第三強(qiáng)度理論，即最大剪應(yīng)力準(zhǔn)則。核二、三級(jí)設(shè)備（ASME NC 、 ND ）適用第一強(qiáng)度理論，即最大主應(yīng)力準(zhǔn)則。5）設(shè)備設(shè)計(jì)步驟a、確定承壓邊界厚度；b 、功能設(shè)計(jì)；c、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；d 、焊接與加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；e、工況和應(yīng)力分析。（ 2）設(shè)備建造的基礎(chǔ)設(shè)備制造的主要內(nèi)容包括：材料采購(gòu)（采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書）與復(fù)驗(yàn)；制造工藝工藝要求（規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）、工藝試驗(yàn)與工藝評(píng)定；特殊工藝過程材料、設(shè)備、人員、規(guī)程、環(huán)境；

9、過程監(jiān)督和檢驗(yàn)；產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等功能性試驗(yàn)。3ASME- NCA 分卷 3.1 內(nèi)容和范圍本卷給出ASME 1、 2、 3 分冊(cè)的總要求，制定了核動(dòng)力裝置的設(shè)計(jì)、制造、打印和超壓保護(hù)方面要求；第 1 分冊(cè)包括NB， NC， ND ， NE， NF， NG， NH7 個(gè)分卷；第 2 分冊(cè)為對(duì)混凝土反應(yīng)堆容器和安全殼的規(guī)范；第 3 分冊(cè)為乏燃料和高放射性材料或廢物貯運(yùn)容器。3.2 設(shè)備分級(jí)在 NCA-2000 中提出了設(shè)備分級(jí)；按設(shè)備分級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量控制。3.3 設(shè)備的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)NCA 分卷規(guī)定了系統(tǒng)運(yùn)行與試驗(yàn)工況，規(guī)定了設(shè)計(jì)、使用和試驗(yàn)載荷及其限值的確定。ASME 對(duì)有機(jī)械運(yùn)

10、動(dòng)要求的部件的運(yùn)行性能不予保證，即ASME 主要保證部件完整性。設(shè)計(jì)、使用和試驗(yàn)限值設(shè)計(jì)限值：設(shè)計(jì)載荷的極限值使用限值：分4 級(jí)工況載荷載荷組合基準(zhǔn)工況設(shè)計(jì)載荷設(shè)計(jì)內(nèi)壓 + 管道反作用力正常和擾動(dòng)工況A 級(jí)使用載荷設(shè)計(jì)內(nèi)壓+ 管道反作用力+OBE正常和擾動(dòng)工況B 級(jí)使用載荷1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)壓 +管道反作用力+OBE緊急工況C 級(jí)使用載荷1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)壓+管道反作用力事故工況D 級(jí)使用載荷1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)壓+管道反作用力+SSE+ 管道破裂載荷A 級(jí)使用限值：由設(shè)備或支承件在完成其規(guī)定的使用功能中所可能承受的載荷而規(guī)定所有A 級(jí)使用載荷都必須適用的一組極限值。B 級(jí)使用限值：對(duì)所有B 級(jí)使用載荷都必

11、須適用的一組極限值。設(shè)備或支承件必須受得住這些給定載荷而不發(fā)生需要修補(bǔ)的損壞。C 級(jí)使用限值：對(duì)所有C 級(jí)使用載荷都必須適用的一組極限值，它允許在結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)域中有較大的變形，它可能引起設(shè)備或支承件停機(jī)檢查或修理，此限值用戶應(yīng)復(fù)核是否符合已確定的系統(tǒng)安全準(zhǔn)則。D 級(jí)使用限值：對(duì)所有D 級(jí)使用載荷都必須適用的一組極限值，這些極限值可允許顯著的整體變形，會(huì)使部件喪失尺寸的穩(wěn)定性，并有需作修理的損壞。因而用戶需復(fù)核是否與確定的系統(tǒng)安全準(zhǔn)則相符。使用限值可用更為嚴(yán)格的級(jí)別來替換，如B 級(jí)限可用于原規(guī)定為C 級(jí)使用限值 的地方。試驗(yàn)限值：在設(shè)備或系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)的限制。防止：過度變形、塑性失穩(wěn)、彈性和彈塑

12、性失穩(wěn)A 級(jí)防止：漸進(jìn)性變形和疲勞B 級(jí)防止：過度變形、塑性失穩(wěn)、彈性和彈塑性失穩(wěn)，但安全裕量小C 級(jí)防止：彈性和彈塑性失穩(wěn)（相當(dāng)于壓力邊界完整性喪失），但不排除過度變形 D 級(jí)3.4 責(zé)任和義務(wù)NCA-3000 給出了各種對(duì)象的責(zé)任和義務(wù)，包括3.5 NCA 還包括4000 質(zhì)量保證；5000 授權(quán)檢驗(yàn)；8000 授權(quán)證書、銘牌、鋼印和數(shù)據(jù)報(bào)告；9000 術(shù)語(yǔ)匯編。4ASME- NB 分卷 4.1 范圍與內(nèi)容對(duì)一級(jí)部件在材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、超壓保護(hù)、標(biāo)記和證書持有者編 寫報(bào)告等方面所要求的規(guī)則。NB-1000序言或范圍；NB-2000材料；NB-3000設(shè)計(jì)；NB-4000制造和安

13、裝；NB-5000檢驗(yàn)；NB-6000試驗(yàn)；NB-7000過壓保護(hù)；NB-8000銘牌、印記和報(bào)告。4.2NB-2000 重點(diǎn)內(nèi)容介紹NB-2120 ，許用的承壓材料規(guī)格見卷PD， SI 表 2A， 2B（ ASME1998 版）。NB-2300 ，材料滿足對(duì)斷裂韌性的要求，采用的要求是（下表適用于鐵素體材料，奧氏體不銹鋼和非鐵素體材料不需考慮沖擊性能）：NB-2400 焊縫，見卷Part C；NB-2500 檢驗(yàn)和修補(bǔ)：承壓材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)要求；NB-2600 材料制造廠的質(zhì)量管理大綱。4.3NB-3000 設(shè)計(jì)NB-3100 設(shè)計(jì)總則，注意事項(xiàng)：（ 1）載荷條件：有內(nèi)壓，外壓，沖

14、擊載荷，自重，當(dāng)?shù)匾?guī)定的風(fēng)、雪載荷，振動(dòng)載荷，地震載荷，支承等的反作用力，溫度效應(yīng)等。（ 2）使用工況按 NCA 分級(jí)；對(duì)規(guī)定為B 級(jí)限制的工況的持續(xù)時(shí)間應(yīng)列入設(shè)計(jì)任務(wù)書；對(duì)規(guī)定為C 級(jí)限制的所有工況，當(dāng)Sa圖I-9 疲勞曲線106 次對(duì)應(yīng)值時(shí)必須不大于 25 次。NB 3200 分析法設(shè)計(jì)（一級(jí)設(shè)備或規(guī)格書特別要求）常規(guī)設(shè)計(jì)與分析法設(shè)計(jì)的比較：常規(guī)設(shè)計(jì)：是基于彈性失效準(zhǔn)則，認(rèn)為結(jié)構(gòu)中某最大應(yīng)力點(diǎn)一旦進(jìn)入塑性，結(jié)構(gòu)就喪失了純彈性狀態(tài)，即為失效。其特點(diǎn)為：1 ）只考慮單一的最大工況；2）只考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，未認(rèn)真考慮局部應(yīng)力集中；3）所有類型應(yīng)力采用同一許用應(yīng)力；4）用較高的安全系

15、數(shù)，彌補(bǔ)應(yīng)力分析的不足。分析法設(shè)計(jì)：將應(yīng)力進(jìn)行詳細(xì)的分類（一次、二次和峰值應(yīng)力），分別計(jì)算?；谒苄允?zhǔn)則，即一點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到屈服極限時(shí)，整個(gè)結(jié)構(gòu)并不失效，只有當(dāng)整個(gè)截面上各點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到屈服極限時(shí)，結(jié)構(gòu)才算失效。采用第三強(qiáng)度理論。它的方法：1 ）按特定規(guī)范公式計(jì)算基本尺寸；2）針對(duì)不同工況下的所有載荷，對(duì)所有部位全面進(jìn)行應(yīng)力分析；3）用合理準(zhǔn)則（使用限制）評(píng)定。NB-3211 合格要求：1 ）應(yīng)力強(qiáng)度限值（NB-3100 和卷 Part D ， S表2A、 2B、 4）；2）遵守NB-3100 規(guī)則；3）對(duì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的結(jié)構(gòu)還必須考慮臨界壓應(yīng)力；4）提供防止無延性斷裂方法，并滿足使用和

16、試驗(yàn)工況的要求（附錄G 方法）。應(yīng)力強(qiáng)度：使用任意經(jīng)過驗(yàn)證的方法計(jì)算部件在各種載荷下的應(yīng)力分量（總體一次薄膜應(yīng)力，局部一次薄膜應(yīng)力，一次彎曲應(yīng)力，二次應(yīng)力等），對(duì)每一類應(yīng)力，計(jì)算出由不同類型載荷引起的t 的代數(shù)和。用下列關(guān)系式計(jì)算應(yīng)力差S12= 1-2， S23、 =2-3， S31、 =3-1；應(yīng)力強(qiáng)度 S 為 S12、 S23、 S31 中絕對(duì)值最大者。應(yīng)力分類：總體一次薄膜應(yīng)力，Pm；局部一次薄膜應(yīng)力，PL；一次彎曲應(yīng)力，Pb；膨脹應(yīng)力，Pe；二次應(yīng)力，Q；峰值應(yīng)力，F(xiàn)；容器的應(yīng)力分類：ASME 表 NB-3217-1管道的應(yīng)力分類：ASME 表 NB-3217-2各種工況應(yīng)力限制適用于

17、除螺栓以外的承壓部件，（螺栓結(jié)構(gòu)的分析和驗(yàn)收準(zhǔn)則見NB-3230 ）疲勞分析：疲勞累積損傷系數(shù)U 1其它特殊限值：剪應(yīng)力與其限值；支承應(yīng)力與限值；螺栓應(yīng)力與限值等。防非延性斷裂（附錄G）：NK1 < K1RNB3300 容器設(shè)計(jì)NB3400 泵的設(shè)計(jì)NB3500 閥門設(shè)計(jì)NB3600 管道設(shè)計(jì)4.4 制造和安裝成形工藝評(píng)定（評(píng)定材料的沖擊性能）條件： 評(píng)定試驗(yàn)材料與設(shè)備使用材料具有相同規(guī)格、等級(jí)和熱處理狀態(tài)，相近的性能。下述過程不需進(jìn)行工藝評(píng)定：按照 NB-2300 不要求沖擊性能數(shù)據(jù)的材料；成形后相應(yīng)按每爐和每批進(jìn)行NB-2300 所要求的沖擊試驗(yàn)的材料；對(duì)于冷成形的變形量，當(dāng)碳鋼&l

18、t;5% ，奧氏體不銹鋼<10% 時(shí)，不需評(píng)定；最終應(yīng)變小于預(yù)先評(píng)定的工藝規(guī)程的材料成形過程。此處，列出RCC-M 中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行對(duì)比成形工藝評(píng)定與工藝試驗(yàn)變形前后各三個(gè)試樣以評(píng)定成形和相應(yīng)的熱處理的影響；在變形材料的拉伸側(cè)取樣；按 NB4213 的方法計(jì)算成形工藝的應(yīng)變速率；應(yīng)使用與材料制造中采用的相似的成型方法來模擬工藝的表面最大應(yīng)變速率；每爐取足夠的試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，按NB2300 進(jìn)行試驗(yàn)或測(cè)量TNDT重新成形評(píng)定：對(duì)于以下情況進(jìn)行重新工藝評(píng)定：a焊后熱處理保溫時(shí)間大于評(píng)定時(shí)間或未進(jìn)行熱處理；b 實(shí)際工藝過程的變形率大于已評(píng)定的過程的0.5%以上；c成形或彎曲過程中，所用的預(yù)熱

19、溫度高于120 ,而未進(jìn)行熱處理。所有焊接工藝按NB4300 及第卷要求進(jìn)行工藝評(píng)定焊接的實(shí)施(NB-4400 )熱處理（NB-4600 ）焊接預(yù)熱在不影響母材性能、已焊焊縫性能的前提下進(jìn)行預(yù)熱；成分、結(jié)構(gòu)約束、材料厚度、溫度等?？蓞⒖几戒汥 的建議。層間溫度控制。焊后熱處理：加熱和冷卻速率的控制（NB4623） ；焊后熱處理的時(shí)間、溫度見NB-4622 ，注意免作焊后熱處理的條件NB4622.7/8 ，如有色金屬焊接等。焊后熱處理的方法（NB4624） ：爐內(nèi)一次或多次加熱，局部加熱，工件內(nèi)部加熱等。管道、泵和閥門的成形熱處理：熱成形的鐵素體合金部件，根據(jù)NB-4620 的要求進(jìn)行下述一種方

20、式的熱處理：完全退火，正火+ 回火，淬火+ 回火；碳鋼部件，壁厚大于20mm 冷成形后按NB-4620 進(jìn)行熱處理；冷成形的鐵素體合金部件：外徑大于100mm ， 壁厚大于13mm 的， 按 NB-4620要求進(jìn)行熱處理；免熱處理：900 以上的熱成形，奧式體不銹鋼冷熱成形除非有特殊要求，小于上面厚度的碳鋼和鐵素體合金鋼的冷成形。4.5 檢驗(yàn)核設(shè)備的檢驗(yàn)一級(jí)設(shè)備建造過程中的檢驗(yàn)可以采用NB-5000 規(guī)則。（ 1）焊縫坡口表面檢驗(yàn)容器A、 B、 C、 D 類焊縫接頭以及其他設(shè)備內(nèi)類似承壓焊縫的所有焊接坡口表面，應(yīng)采用磁粉法或液體滲透法檢驗(yàn)，這一要求應(yīng)不適用于名義厚度不大于1英寸的焊縫。4.6

21、2）容器A 類焊縫和類似的管道、泵和閥門的縱向?qū)雍附咏宇^NB-5210 的規(guī)則；100%RT，外表面和可接近內(nèi)表面及15mm 母材區(qū) MT 或PT。（ 3） 容器 B 類焊縫接頭及管道、泵和閥門的類似環(huán)向?qū)附咏宇^（周向?qū)雍缚p）NB-5220 的規(guī)則： 100%RT， 外表面和可接近內(nèi)能表面及15mm 母材區(qū) MT 或PT。（ 4）容器C 類焊縫和適用子管道、泵和閥門的類似焊縫NB-5230 的規(guī)則： 100%RT， 外表面和可接近內(nèi)能表面及15mm 母材區(qū) MT 或PT。（ 5）容器D 類焊縫和適用子管道、泵和閥門的類似的接管焊縫NB-5240 的規(guī)則。（ 6）角焊縫和套接焊縫NB-52

22、50 的規(guī)則：外表面及15mm 母材區(qū) MT 或 PT。7）永久性附件NB-5260 的規(guī)則：外表面面及15mm 母材區(qū) MT 或 PT。（ 8）特殊焊縫密封焊：MT、 PT覆蓋層：PT密封面堆焊：PT管子與管板：PT釬焊：清除焊渣后目視或用儀表間接目視電子束焊：在相應(yīng)形式焊縫檢驗(yàn)之后+UT電渣焊：在相應(yīng)形式焊縫檢驗(yàn)之后+UT（ 9）焊縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB5300射線檢驗(yàn)NB5320 ：裂紋、未熔合和未焊透；條形顯示：T<19mm<6.3mm ； 57mm>T>19mm T/3mm ； T>57mm>19mm焊根長(zhǎng)形顯示大于以上規(guī)定；12T 內(nèi)總長(zhǎng)大于T 的直線

23、顯示排列；超出附錄VI 的圓形顯示。超聲檢驗(yàn)NB5330 ：超出基準(zhǔn)波且長(zhǎng)度超過:T<19mm<6.3mm;57mm>T>19mm T/3mm ;T>57mm19mm;裂紋、未熔合和未焊透。磁粉檢驗(yàn)NB5340 ：> 1.5mm 顯示為相關(guān)顯象不合格顯示:線性顯示或裂紋;> 4.7mm 的圓形顯示;一條直線上4 個(gè)圓形顯示切間距限于1.5mm;任何 3800mm2 上有 10 個(gè)以上的圓形顯示。滲透檢驗(yàn)NB5350 ：> 1.5mm 顯示為相關(guān)顯象不合格顯示:線性顯示或裂紋;> 4.7mm 的圓形顯示;一條直線上4 個(gè)圓形顯示切間距限于1.

24、5mm;任何 3800mm2 上有 10 個(gè)以上的圓形顯示。氣體或氣泡形成試驗(yàn)（密封性測(cè)試）壓力試驗(yàn)或真空試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。（ 10 ）容器最終檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)后，對(duì)于焊縫區(qū)和補(bǔ)焊區(qū)，在可達(dá)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行MT 或 PT 進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6 試驗(yàn)NB6000 試驗(yàn)6100 一般要求6110 試驗(yàn)范圍6111 一般水壓和氣壓試驗(yàn)介質(zhì)6112 設(shè)備和附件的試驗(yàn)壓力6113 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)6115 壓力試驗(yàn)時(shí)間以及設(shè)備和附件的印記6116 靜壓試驗(yàn)后局部范圍的機(jī)加工6117 封閉焊縫和人員閘門的另一種試驗(yàn)6118 在特殊設(shè)計(jì)的焊接密封處的另一種試驗(yàn)6120 試驗(yàn)準(zhǔn)備6121 暴露接頭6122 附加臨時(shí)支承件6123 伸縮接頭的約束和隔離6124 不作壓力試驗(yàn)的設(shè)備的隔離6125 裝有盲扳的法蘭接頭的處理6126 防止試驗(yàn)介質(zhì)膨脹的措施6200 液壓試驗(yàn)6210 液壓試驗(yàn)規(guī)程6211 在高點(diǎn)設(shè)放氣孔6212 試驗(yàn)介質(zhì)的試驗(yàn)溫度(RTNDT+60 ° F)6215 加壓前試驗(yàn)設(shè)備的校核6220 液壓試驗(yàn)壓力要求6221 系統(tǒng)液壓試驗(yàn)壓力要求的最低壓力設(shè)備：不低于設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍；1.25 倍。系統(tǒng)： 不低于超壓保護(hù)裝置所保護(hù)的邊界內(nèi)任何設(shè)備的最低設(shè)計(jì)壓力的6222 液壓試驗(yàn)壓力允許的最高壓力按 NB-3226 規(guī)定的應(yīng)力限值來確定。6223 閥門、泵