數(shù)控機(jī)床DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)方案

1、1 DNC系統(tǒng) 發(fā)展概況DNC 是 Direct Numerical Control 或 Distributed Numerical Control 的 簡(jiǎn) 稱 ， 意 為 直 接 數(shù)字 控制或 分布 數(shù)字 控 制 。DNC 最 早的 含義 是直接 數(shù)字 控制 ，其 研究開 始于 本 世紀(jì)六十年代。它指的是將若干臺(tái)數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)上，由中央 計(jì) 算 機(jī) 負(fù) 責(zé) NC 程 序 的 管 理 和 傳 送 。 當(dāng) 時(shí) 的 研 究 目 的 主 要 是 為 了 解 決 早 期 數(shù) 控 設(shè) 備 (NC) 因 使 用 紙 帶 輸 入 數(shù) 控 加 工 程 序 而 引 起 的 一 系 列 問(wèn) 題

2、和 早 期 數(shù) 控 設(shè) 備 的 高 計(jì) 算 成本等問(wèn)題。七十年代 以后，隨著 CNC 技術(shù)的不斷 發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的存貯 容量和計(jì)算速度都 大為提高，DNC 的含義由簡(jiǎn)單的直接數(shù)字控制發(fā)展到分布式數(shù)字控制。它 不但具有 直接數(shù)字控制的所有功能，而且具有系統(tǒng)信息收集、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視以及系統(tǒng)控制等 功能。八十年代以后，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊 技術(shù)和 CIMS 技術(shù)的發(fā)展，DNC 的內(nèi)涵 和 功 能 不 斷 擴(kuò) 大 ， 與 六 、 七 十 年 代 的 DNC 相 比 已 有 很 大 區(qū) 別 ， 它 開 始 著 眼 于 車 間 的信息集成，針對(duì)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，技術(shù)準(zhǔn)備，加工操作等基本作業(yè)進(jìn)行集中監(jiān)控 與分散

3、控制，把生產(chǎn)任務(wù)通過(guò)局域網(wǎng)分配給各個(gè)加工單元，并使之信息相互交換。 而 對(duì) 物 流 等 系 統(tǒng) 可 以 在 條 件 成 熟 時(shí) 再 擴(kuò) 充 ，既 適 用 于 現(xiàn) 有 的 生 產(chǎn) 環(huán) 境 ，提 高 生 產(chǎn) 率 ， 又節(jié)省了成本。DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 應(yīng) 用 層 次 見 下 圖 ：2 總 體 目 標(biāo)21 對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)施網(wǎng)絡(luò)集中管理模式，提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行 效率。22 實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序用計(jì)算 機(jī)集中管理。利用網(wǎng)絡(luò)高速傳送程序，減少程序準(zhǔn) 備時(shí)間。2 3 用 網(wǎng)絡(luò) 監(jiān)控 設(shè)備 運(yùn)行狀 態(tài)， 故 障提 示 及有 關(guān)檔 案記錄 。24 建立刀具管理系統(tǒng)，提高刀具利 用率，監(jiān)測(cè)刀具壽命及位置，降低刀具庫(kù)存 數(shù)

4、量。25 建立刀具予調(diào)制度，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)， 壓縮機(jī)床對(duì)刀輔助時(shí)間。 2 6 利 用網(wǎng) 絡(luò)監(jiān) 控管 理功能 ，提 高 生產(chǎn) 管 理水 平。27 同工廠局域網(wǎng)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)信息共享，為 MRP 及時(shí)提供車 間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3 總體 設(shè)計(jì) 方案3 1 DNC 系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò)構(gòu) 造3 2 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 總 體 結(jié) 構(gòu)33 數(shù) 控 程序 管理 分系 統(tǒng)3 4 刀 具管 理分 系統(tǒng)3 5 機(jī) 床參 數(shù)管 理分 系統(tǒng) 現(xiàn)在，我廠的各機(jī)床的機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序都存在檔案部門，機(jī)床出現(xiàn) 故障時(shí)，由維修人員到檔案處借用，由于維修人員對(duì)機(jī)床的文件并不十分了解，造 成機(jī)床維修周期非常長(zhǎng)。將

5、 各 機(jī) 床 的 系 統(tǒng) 參 數(shù) 、系 統(tǒng) 宏 程 序 等 相 關(guān) 資 料 通 過(guò) RS232 接 口 傳 入 DNC 管 理 系 統(tǒng) 并 自 動(dòng) 分 機(jī) 床 目 錄 進(jìn) 行 保 存 、管 理 ，建 立 機(jī) 床 系 統(tǒng) 資 料 庫(kù) ，在 機(jī) 床 CNC 系 統(tǒng) 崩 潰 或出現(xiàn)故障時(shí)，可以直接從機(jī)床系統(tǒng)資料庫(kù)下載機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)或系統(tǒng)宏程序。 3 6 生 產(chǎn)任 務(wù)管 理分 系統(tǒng)3 6 1 加 工 信 息 采 集加工信息采集分為機(jī)床 I/O 變量輸出 方式和文件輸出方式。a) 機(jī) 床 I/O 變 量輸出 方式 需 要 數(shù)控 系統(tǒng) 具有 I/O 變 量輸 出功 能支 持 ，此 功能 可 在 數(shù) 控 程

6、序 開 始 和 結(jié) 束 段 編 入 I/O 變 量 輸 出 語(yǔ) 句 ， 這 樣 就 可 以 自 動(dòng) 輸 出 NC 程 序 加 工 開 始 和 加 工 結(jié) 束 的 時(shí) 間 , 由 此 可 進(jìn) 行 諸 如 零 件 加 工 數(shù) 量 、機(jī) 床 運(yùn) 行 效 率 、零 件 加 工 工時(shí)等數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計(jì)。b) 文 件 輸 出 方 式 需 要 在 數(shù) 控 機(jī) 床 端 按 規(guī) 定 的 格 式 書 寫 加 工 報(bào) 表 ， 并 將 此 報(bào) 表 上傳，從而由計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總分析。兩種方式特點(diǎn)比較如下：I/O 變量輸出方式文件輸出方式數(shù)據(jù)自動(dòng)輸出，不存在人為因素。數(shù)據(jù)需要手工填寫，存在人為因素。必須與 DNC 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行集

7、成。用戶可自行開發(fā)服務(wù)器端的程序。輸出數(shù)據(jù)內(nèi)容由數(shù)控系統(tǒng)提供 , 內(nèi)容單一。輸出數(shù)據(jù)用戶可自行定義，內(nèi)容豐富。需要系統(tǒng)功能支持，舊系統(tǒng)無(wú)法使用。所有系統(tǒng)都可以使用，具有普及的屬性。數(shù)控端無(wú)需人工操作，可減少數(shù)據(jù)誤差。存在錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)輸入問(wèn)題。3 6 2 生 產(chǎn) 任 務(wù) 管 理4 發(fā) 展 現(xiàn) 狀4 1 概 述我 廠 自 2001 年 就 開 始 著 手 調(diào) 研 、論 證 DNC 管 理 系 統(tǒng) 的 建 設(shè) ，孝 感 新 線 建 設(shè) 時(shí) ， 我 廠 就 編 寫 了 加 工 自 動(dòng) 化 分 系 統(tǒng) 方 案 報(bào) 告 ， 設(shè) 想 在 我 廠 新 線 建 設(shè) 中 融 入 加 工 自 動(dòng)化的思想。并根據(jù)數(shù)控機(jī)

8、床網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)布線方案進(jìn)行了布線工程的實(shí)施， 現(xiàn)在，除個(gè)別機(jī)床因預(yù)埋管路漏布以外，布線工程已全部到位。我 廠 現(xiàn) 階 段 使 用 的 DNC 管 理 系 統(tǒng) 軟 件 為 基 地 統(tǒng) 一 選 用 華 洋 宏 公 司 的 數(shù) 控 機(jī) 床 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) NET-DNC ， 經(jīng) 過(guò) 我 們 多 次 向 基 地 表 達(dá) 自 己 的 DNC 建 設(shè) 構(gòu) 想 ， 基 地 有 關(guān) 部 門 將 我 廠 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 CNC 機(jī) 床 由 14 臺(tái) 增 加 到 我 28 臺(tái) ， 現(xiàn) 在 軟 硬 件 的 基 本 框 架 已 經(jīng) 構(gòu) 成 ， 并 且 已 將 其 數(shù) 控 程序 管 理 分 系 統(tǒng)

9、應(yīng) 用 起 來(lái) ， 解 決 了 我 廠 數(shù) 控 程 序 現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)難題，現(xiàn)我廠在新制訂的數(shù)控程序管理實(shí)施細(xì)則中，規(guī)范了該 系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了基地兩個(gè)數(shù)控加工管理標(biāo)準(zhǔn)在我廠的貫徹、實(shí)施。4 2 構(gòu) 建 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 前 后 狀 況 對(duì) 比構(gòu) 建 前構(gòu)建后程序存儲(chǔ)空間有限，不利于程序保存海量存儲(chǔ)空間，所有程序均可保存在計(jì)算機(jī)硬盤上程序管理須專人負(fù)責(zé)，且程序管理工作復(fù)雜計(jì)算機(jī)自動(dòng)管理，提高工作效率，無(wú)人力資源占用程序傳輸需由兩人同時(shí)操作工人只在數(shù)控端操作，節(jié)省人力資源多種系統(tǒng)需多種傳輸軟件，英文界面使得操作復(fù)雜無(wú)需其它傳輸軟件，操作簡(jiǎn)單，會(huì)使用數(shù)控即可不能與 CAD/CAM 系

10、統(tǒng)聯(lián)接可與企業(yè)局域網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接只能進(jìn)行 NC 程序傳輸，且傳輸距離在 15 米以內(nèi)亦可傳輸?shù)毒邊?shù)等信息，傳輸距離在210 千米程序管理為開放式，不利于技術(shù)保密可進(jìn)行封閉式程序管理RS-232 經(jīng)常插拔，硬件容易損壞，維修費(fèi)用高RS-232 接口永久性連接，硬件不容易損壞多臺(tái)設(shè)備的 DNC 加工需要多臺(tái)計(jì)算機(jī)多臺(tái)設(shè)備的 DNC 加工可在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)DNC 方式下不能調(diào)用外部子程序DNC 方式下可以調(diào)用外部子程序5 實(shí) 施 步 驟我 廠 現(xiàn) 階 段 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 CNC 機(jī) 床 只 有 28 臺(tái) ，而 我 廠 加 上 普 改 數(shù) 機(jī) 床 總 共 有 44 臺(tái) ， 要 想 按 基 地 標(biāo)

11、 準(zhǔn) 全 面 實(shí) 現(xiàn) 數(shù) 控 程 序 管 理 ， 必 須 將 剩 余 的 數(shù) 控 機(jī) 床 全 部 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 。由于刀具管理系統(tǒng)需要硬件支持，并且投入工作量較大，可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上解決 刀具參數(shù)的上傳和下載廣 泛 的 兼 容 性 ： DNC 網(wǎng) 絡(luò) 應(yīng) 兼 容 各 種 各 樣 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， NET-DNC 不 僅 有 豐 富的數(shù)控系統(tǒng)類型庫(kù)，而且可為特殊類型的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展開發(fā)。操作的簡(jiǎn)單性：數(shù)控機(jī)床端進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作即可完成，無(wú)需特殊培訓(xùn)明確的交互性：DNC 系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn) C/S 體系，服務(wù)器端為無(wú)人值守的自動(dòng)化運(yùn)行 （服務(wù)器端）， DNC 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對(duì)數(shù)控

12、機(jī)床端（客戶端）的各種任務(wù) 的操作結(jié)果都應(yīng)有明確的反饋信息。超強(qiáng)的穩(wěn)定性：由于 DNC 網(wǎng)絡(luò)是服務(wù)與整個(gè)生產(chǎn)車間數(shù)控機(jī)床程序管理的核心，網(wǎng) 絡(luò)內(nèi)的任何一臺(tái)設(shè)備可能隨時(shí)需要進(jìn)行 NC 程序的傳輸或進(jìn)行在線加 工，因此 DNC 網(wǎng)絡(luò)除了實(shí)現(xiàn)基本的程序雙向傳輸功能外，更重要的 是應(yīng)支持所有設(shè)備的并發(fā)操作、 數(shù)據(jù)的鏡像操作、 文件的共享管理以 及廣泛容錯(cuò)機(jī)制。完善的功能性：由于 DNC 網(wǎng)絡(luò)可在未來(lái)作為車間生產(chǎn)信息的通訊平臺(tái)，因此具有完 善的、前瞻性的性能將為上層的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。1. 功能擴(kuò)展層應(yīng)用：刀具參數(shù)與機(jī)床參數(shù)的數(shù)據(jù)都是文本格式， 因此我們可根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)排列 格式及特征標(biāo)識(shí)進(jìn)行

13、定義，即可使這兩個(gè)參數(shù)通過(guò) DNC 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理。由于刀具參 數(shù)是經(jīng)常使用的工藝文件內(nèi)容， 而且刀具的準(zhǔn)備又占用大量的非生產(chǎn)工時(shí)， 因此將刀 具參數(shù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理是十分必要的。 機(jī)床參數(shù)在一般情況下僅作為數(shù)據(jù)備份， 在機(jī) 床維修時(shí)可快速地進(jìn)行數(shù)據(jù)恢復(fù)。NET-DNC 系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)實(shí)3. 綜合管理層應(yīng)用： 分項(xiàng)均可通過(guò)采用北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司的 現(xiàn)，具體實(shí)現(xiàn)方式見以下詳細(xì)說(shuō)明。一、 DNC 系統(tǒng)要求前提：所有需要 CAPP 的數(shù)據(jù)值，暫時(shí)由人工輸入，但預(yù)留系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口，在采用原有DNC 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)模塊全部基本功能基礎(chǔ)上，滿足以下要求： 解決方案：CAPP 的數(shù)據(jù)值可由 NET-

14、DNC 根據(jù)企業(yè)要求的數(shù)據(jù)格式自動(dòng)生成接口文件。1. 系統(tǒng)應(yīng)具有靈活的權(quán)限管理功能。 解決方案：NET-DNC 對(duì)通訊參數(shù)、通訊日志等模塊實(shí)現(xiàn)分級(jí)授權(quán)管理，其中權(quán)限的范圍及內(nèi)容可 由用戶自定義，2. 主控機(jī)對(duì)組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床隨時(shí)登錄，監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況， （正在加工的零件名稱，機(jī)床的 狀態(tài)是閑忙或故障 ）解決方案：進(jìn)入 NET-DNC 系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備監(jiān)控界面可監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況，界面如圖 1 所示圖13. 對(duì)組網(wǎng)內(nèi)的機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài) 24 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并匯總保存統(tǒng)計(jì)資料：1）某臺(tái)機(jī)床的程序運(yùn)行狀態(tài)， （顯示相應(yīng)機(jī)床的 CRT 加工監(jiān)控頁(yè)面。 ） 解決方案：（顯示相應(yīng)機(jī)床的 CRT 加工監(jiān)控頁(yè)面。

15、）的要求無(wú)法實(shí)現(xiàn)程序運(yùn)行狀態(tài)可通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)?？稍?NC 程序中使用系統(tǒng)變量或 I/O 變量輸出的功能，在 NC 程序的開始和結(jié)尾分別使 用打印輸出語(yǔ)句向服務(wù)器輸出規(guī)定的字符或字符串，從而通過(guò) NET-DNC 系統(tǒng)的處理記錄為 程序加工開始和程序加工結(jié)束，并計(jì)算程序的運(yùn)行時(shí)間、加工數(shù)量等信息。2）機(jī)床閑忙時(shí)間和開關(guān)機(jī)時(shí)間，對(duì)停機(jī)原因可以 （人工 ）注釋。根據(jù)注釋分類匯總停機(jī)時(shí)間并 可打印輸出。解決方案： 通過(guò)要求工人在開啟機(jī)床后和關(guān)閉機(jī)床前分別向服務(wù)器上傳規(guī)定的文件來(lái)表示機(jī)床的開 啟和關(guān)閉操作，對(duì)于停機(jī)原因可將機(jī)床的報(bào)警號(hào)通過(guò)文件的方式上傳到服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn) 行記錄和管理，此要求可使用 N

16、ET-DNC 中的設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能即可實(shí)現(xiàn)。3）程序運(yùn)行時(shí)間的比率。解決方案：通過(guò)記錄某個(gè)零件第一個(gè)開始加工時(shí)間和最后一個(gè)零件的完工時(shí)間之間的差值C、此零件的單個(gè)程序運(yùn)行時(shí)間與本批次累計(jì)加工數(shù)量乘積 D，并通過(guò)公式得出程序運(yùn)行時(shí)間的比率 M，即 M=D/C ，并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示。4）機(jī)床純加工時(shí)間的比率。 解決方案：通過(guò)記錄機(jī)床開啟時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的差值 K 、此零件的單個(gè)程序運(yùn)行時(shí)間與本批次累計(jì) 加工數(shù)量乘積 D，并通過(guò)公式得出機(jī)床純加工時(shí)間的比率 N，即 N=D/K ，并在設(shè)備加工監(jiān)控 模塊功能的定義字段中顯示。5）追溯某一時(shí)間段內(nèi)，機(jī)床已執(zhí)行的加工程序的名稱，順序

17、及時(shí)間，已加工零件的名稱和數(shù) 量。解決方案： 每當(dāng)服務(wù)器程序檢測(cè)到由機(jī)床上傳的加工零件有變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將上述信息匯總到數(shù) 據(jù)庫(kù)中的備注字段中，并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊的窗口中予以顯示，此數(shù)據(jù)亦可進(jìn)行輸出打印 或?qū)С龅揭粋€(gè)指定格式的文件，從而為企業(yè)的 MIS 系統(tǒng)或 ERP 系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。6）機(jī)床的報(bào)警記錄 （時(shí)間和內(nèi)容 ）解決方案：當(dāng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警而工人無(wú)法解決時(shí)， 工人可在任意一臺(tái)設(shè)備上將機(jī)床號(hào)和報(bào)警 號(hào)通過(guò)一個(gè)規(guī)定的文件發(fā)送到服務(wù)器上，這是時(shí) NET-DNC 可在設(shè)備維修部門的客戶端計(jì)算 機(jī)上彈出報(bào)警界面和聲音報(bào)警，從而提醒維修人員盡快到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，當(dāng)維修人員趕到現(xiàn) 場(chǎng)和維修完畢

18、后應(yīng)分別上傳一個(gè)文件存檔，這時(shí) NET-DNC 會(huì)記錄這些信息并進(jìn)行管理，管 理內(nèi)容見以下界面如圖 2、圖 3、圖 4。圖 2（設(shè)備報(bào)警）圖 3（報(bào)警信息）圖 4（維修管理）以上這些用于統(tǒng)計(jì)機(jī)床利用率的數(shù)據(jù)，可分機(jī)床匯總、保存，并可打印輸出4. 利用刀具管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，直接設(shè)定機(jī)床的刀具壽命管理功能的參數(shù)，根據(jù)監(jiān)控機(jī)床刀 具使用的壽命值，預(yù)先 (1-2 班次)反饋需要更換的刀具的機(jī)床和刀號(hào)，以及刀具類型數(shù)值。解決方案：通過(guò)與刀具管理系統(tǒng)的集成使 NET-DNC 在一個(gè)新零件開始加工時(shí)調(diào)出刀具管理系統(tǒng)數(shù) 據(jù)庫(kù)中的刀具壽命參數(shù)，根據(jù)與 NET-DNC 系統(tǒng)所監(jiān)測(cè)到的零件加工數(shù)量值進(jìn)行比較后提前 將

19、需要更換刀具的信息傳遞到刀具管理部門進(jìn)行刀具的準(zhǔn)備工作。5.6. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)對(duì)各種數(shù)控系統(tǒng)的 NC 程序的編輯，拷貝，刪除和語(yǔ)法校驗(yàn)， CAM 軟件模擬 運(yùn)行，分類管理存檔和固定格式的打印輸出。解決方案：此項(xiàng)中的 語(yǔ)法校驗(yàn)， CAM 軟件模擬運(yùn)行 是由專用的 CAM 軟件完成，而其它需求可由 NET-DNC 中的程序管理部分的功能和 WINDOWS 中的文件管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。7. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的 NC 程序，刀具補(bǔ)償文件的雙向傳遞，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)程序的邊傳送邊 加工。解決方案：NET-DNC 對(duì)此項(xiàng)功能已有完善的解決方案，并得到實(shí)踐的驗(yàn)證。8.9. 實(shí)現(xiàn)主控機(jī)和數(shù)控設(shè)備的 NC 參數(shù)，伺服參數(shù)和 P

20、LC 參數(shù)及程序的雙向傳遞，達(dá)到備份 的目的。解決方案：NET-DNC 對(duì)此項(xiàng)功能已有完善的解決方案，并得到實(shí)踐的驗(yàn)證。三、刀具管理系統(tǒng) 前提：刀具庫(kù)有專人管理維護(hù)，負(fù)責(zé)刀具庫(kù)系統(tǒng)的所有相關(guān)操作。刀具編碼系統(tǒng)的容量應(yīng)保 證六位編碼，并且刀具零件及裝配好的刀具應(yīng)有各自的編碼。1. 刀具管理系統(tǒng)至少包括以下四個(gè)表，表 (1)，表(2)，表 (3)，表(4)。(1)(2) 表 (1)為刀具基本零件表。該表記錄刀具基本零件庫(kù)的信息，并在表內(nèi)根據(jù)刀具品牌，建 立相應(yīng)的裝配邏輯關(guān)系，以便能夠完成刀具的自動(dòng)配置和組合。依據(jù)給定的刀具類型(刀柄號(hào)、拉釘型號(hào) )和尺寸 (直徑和有效長(zhǎng)度范圍或連接尺寸 )，可以輸

21、出多種刀具組合方案以供 選擇。一旦做出選擇，可以自動(dòng)輸出刀具組合清單、裝配示意圖和匯總清單。并可實(shí)現(xiàn)刀 具零件出入庫(kù)數(shù)據(jù)管理。(3) 表 (2)為中間表。記錄中間庫(kù) (指存放由機(jī)床刀庫(kù)退出，已沒有特定用途的組裝刀具的庫(kù))的相關(guān)信息，提供中間庫(kù)中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息 (直徑和有效長(zhǎng)、刀柄號(hào) )， 自動(dòng)選刀時(shí)優(yōu)先選擇。(4) 表(3)為機(jī)床在線刀具表， 記錄在機(jī)床上已經(jīng)使用的刀具的相關(guān)信息， 包括所在機(jī)床編號(hào)、 刀號(hào)、刀具類型和組合清單以及用于加工的零件號(hào)。能實(shí)現(xiàn)按機(jī)床號(hào)的檢索和匯總，匯總 結(jié)果可打輸出。(5)(6) 表 (4)為刀具配置表，記錄刀具配置庫(kù) (指存放已經(jīng)組裝完畢有特定用

22、途的刀具的庫(kù) )的信 息。提供配置庫(kù)中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息 (直徑和有效長(zhǎng)、刀柄號(hào) ) ，該配置 庫(kù)中的刀具用于直接轉(zhuǎn)入機(jī)床刀庫(kù)加工特定零件。表(2)(3)(4)是以表(1)為基礎(chǔ)生成的表。刀具零件庫(kù)、中間庫(kù)、配置庫(kù)為實(shí)際存在的庫(kù)。2. 刀具管理系統(tǒng)達(dá)到目的：(1) 為工藝人員選刀提供依據(jù)，協(xié)助配置刀具。(2) 根據(jù)當(dāng)期任務(wù)數(shù)量 (由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù) )和工藝刀具壽命參數(shù)、刀具零件最低庫(kù)存 量，自動(dòng)計(jì)算刀具庫(kù)存量的臨界值，提供刀具補(bǔ)充信息，可打印輸出。(3) 根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)任務(wù)情況 (由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù) )，將各機(jī)床暫時(shí)無(wú)用的刀具匯總并提 示出庫(kù)，在人工將刀具撤出到中間庫(kù)，

23、建立集團(tuán)關(guān)系后，用人機(jī)對(duì)話方式自動(dòng)變更在線刀 具表信息和中間表信息。(4) 根據(jù)本月生產(chǎn)計(jì)劃和刀具清單，根據(jù)各刀具庫(kù)數(shù)據(jù)，查詢刀具零件沖突情況。給出沖突 刀具和沖突時(shí)間。人為合理高速生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。否則訂貨。(5) 刀具零件匯總查詢，查詢某一刀具零件的具體數(shù)量和庫(kù)存位置。(6) 根據(jù)零件生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)床刀庫(kù)一定周期內(nèi)不撤出但當(dāng)期不使用的刀具，跟蹤臨時(shí)調(diào)用一 歸位時(shí)撤銷跟蹤，一定時(shí)間無(wú)法歸位時(shí)給出訂貨通知。我公司刀具工作循環(huán)見附件。解決方案：刀具管理系統(tǒng)方案祥見刀具管理系統(tǒng)使用維護(hù)說(shuō)明書 ，其中已解決貴企業(yè)在刀具管 理方面的大部分需求，而未涉及到的部分有刀具壽命管理、采購(gòu)管理，但這兩部分的實(shí)現(xiàn)已 無(wú)技術(shù)難度，只需根據(jù)企業(yè)管理模式在軟件中增加這兩項(xiàng)模塊便可實(shí)現(xiàn)總體需求。建議先試用由北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司免費(fèi)提供的刀具管理系統(tǒng)，通過(guò)試用，待摸索出比較完善的管理模式后對(duì)刀具管理軟件的需求進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計(jì)及實(shí)施開發(fā)。四、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模塊 在采用原有的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模塊全部基本功能基礎(chǔ)上，滿足以下要求：該模塊應(yīng)預(yù)留 CAPP 數(shù)據(jù)接口，前期數(shù)據(jù)人工輸入 （零件目錄，相應(yīng)工藝流程，設(shè)備，工藝節(jié)拍，生產(chǎn)計(jì)劃零件品