大體積混凝土方案交底

1、施工方案交底記錄編號工程名稱北京保險產(chǎn)業(yè)園648地塊項目交底日期 2016年 4月 18日施工單位北京市石景山區(qū)建筑公司分項工程名稱 混凝土工程交底提要大體積混凝土澆筑交底內(nèi)容：1、澆筑前施工現(xiàn)場要求1.1底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。1.2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯子筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。1.3墻、柱插

2、筋上根據(jù)標(biāo)高控制點標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點移動，由項目測量員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。1.4墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項目測量員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土。1.5混凝土輸送泵車按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將偏離設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。1.6為便于混凝土輸送過

3、程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料移至道外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內(nèi)通暢。1.7混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。1.8清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。1.9灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝

4、土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或多層板模）灑水濕潤，但不得有積水。1.10安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一臺振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。2、混凝土攪拌2.1混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升，摻加適量的外加劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水

5、化熱，混凝土的初凝時間控制在1520小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。2.2根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況，筏板施工時室外氣溫為20度左右，便于控制混凝土入模溫度。2.3混凝土開盤攪拌由項目質(zhì)檢人員、試驗人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。2.4混凝土攪拌坍落度的控制

6、，采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在160180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。2.5混凝土入模時間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。3、混凝土澆搗3.1澆搗順序筏板基礎(chǔ)分別按流水段澆筑，各流水段一次澆筑完成，澆筑方向為：1號樓基礎(chǔ)底板由南向北澆筑混凝土；2號樓基礎(chǔ)底板段、段由西向東澆筑混凝土，段由南向北澆筑混凝土；3號樓基礎(chǔ)底板段、段、段由南向北澆筑混凝土，段、段由西向東澆筑混凝土。3.2澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密

7、實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、依次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。每一層澆筑高度約400mm，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道竄動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3.3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強混凝土的振搗以提高

8、混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土砂漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始

9、時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。3.4施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時，底板與地下三層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫，采用鋼板止水帶止水。后澆帶為800mm寬，后澆帶止水采用遇水膨脹止水條。澆筑底板前先用木模板將后澆帶卡好，支頂牢固。所有施工縫在進行混凝土澆筑前應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈但不得有積水。3.5混凝土的泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土

10、澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。3.6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木抹子搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木抹子搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。3.7混凝土坍落度的測試混凝土坍落度

11、必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度每車實行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用?；炷临|(zhì)檢員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴(yán)禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用?；炷潦┕r，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4、大體積混凝土的養(yǎng)護4.1大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心

12、與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。4.2根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。混凝土最大溫升值應(yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于25度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于14天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）4.3混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差

13、應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害裂縫。4.4大體積混凝土采用一層塑料薄膜加二層防火草簾潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層塑料薄膜、兩層防火草簾。草簾應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實。墻柱插筋處用草簾卷成條狀進行覆蓋。4.5混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。4.6當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。4.7混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以

14、減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。4.8在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實。4.9在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。4.10為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。4.11混凝土的保溫養(yǎng)護時間為7天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展

15、過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。5、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。 2、認(rèn)真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。 3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當(dāng)調(diào)整。 4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。 5、現(xiàn)場對振搗手進行應(yīng)知應(yīng)會

16、考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責(zé)，獎懲分明。 6、加強混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。 5.2主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基 礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000且303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高&#

17、177;304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、賽尺6角、線順直度3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且309陽臺、雨罩位移±5調(diào)線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-06、混凝土施工安全措施6.1加強安全教育，在安排施工任務(wù)時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。6.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。6.3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿

18、絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。6.4電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.5用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。6.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進行。6.7所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6.8在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進行操作。7、環(huán)境保護與文明施工措施7.1混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。7.2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以