沖壓模具設(shè)計(jì)L型彎曲件

1、目錄第一章緒論3第二章沖壓工藝分析2.1 沖壓件簡(jiǎn)介52.2 沖壓工藝性分析62.3 沖壓工藝方案確實(shí)定6第三章落料沖孔彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1 模具結(jié)構(gòu)._.一.83.2 確定其搭邊值.83.3 確定排樣圖.93.4 材料利用率計(jì)算.103.5 凸凹模刃口尺寸計(jì)算103.6 沖壓力計(jì)算133.7 壓力機(jī)選用163.8 壓力中央計(jì)算.173.9 落料沖孔彎曲復(fù)合模主要零部件設(shè)計(jì).173.10 模具閉合高度、壓力機(jī)校驗(yàn)24第四章結(jié)論25第一章緒論1.1 課題研究的目的和意義目的：為了更好的了解模具設(shè)計(jì)的一些步驟,和一些設(shè)計(jì)模具時(shí)所需要注意的地方,為以后的工作打好根底.意義：此次設(shè)計(jì)讓我知道了自己的理

2、論知識(shí)要運(yùn)用到實(shí)際工作中去并不是那么容易的需要經(jīng)過(guò)屢次練習(xí)及長(zhǎng)時(shí)間積累的.1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究概況1.1.1 國(guó)外模具開(kāi)展概況目前,歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國(guó)同行所帶來(lái)的影響和壓力,預(yù)計(jì)到2021年,中國(guó)將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一.德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)的亞力山大教授日前在寧海考察該地模具制造業(yè)基地時(shí)發(fā)出這樣的感慨.亞力山大表示,據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知,歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國(guó)快44%和61%左右.1.1.2 國(guó)內(nèi)模具開(kāi)展概況近年來(lái),中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng),預(yù)計(jì)到2021年,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1,200億元人民幣左右.綜合媒體

3、6月4日?qǐng)?bào)道,中國(guó)模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來(lái),中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng),預(yù)計(jì)到2021年,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1,200億元人民幣左右.專家分析,從1997年開(kāi)始,隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長(zhǎng),中國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的需求開(kāi)始顯著增長(zhǎng).雖然到2006年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)516億元,但屬失路貨的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80%.已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)的少量外資模具企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)各種高精大多功能模具,但目前仍供不應(yīng)求.據(jù)介紹,目前中國(guó)汽車模具潛在市場(chǎng)十分巨大.質(zhì)量好的沖壓模具在汽車整車等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具

4、在家用電器等行業(yè)開(kāi)展?jié)摿σ埠艽?另外,特種模具也有較大的開(kāi)展前景.1.1.3 研究的主要內(nèi)容沖壓模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)、加工以及使用過(guò)程中尤為重要.特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)加工、裝配、工期、本錢乃至沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響.所以,此課題主要考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1 .分析沖壓件的圖樣及技術(shù)條件.2 .對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析,確定排樣方案.3 .計(jì)算沖裁、拉深力,確定壓力機(jī)參數(shù),選擇合理的沖壓設(shè)備4 .確定模具的具體結(jié)構(gòu),繪制草圖.5 .繪制模具的裝配圖及主要零件圖.6 .零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件,并進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核7 .根據(jù)開(kāi)題的研究過(guò)程撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書.第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)2.1

5、 沖壓件簡(jiǎn)介形狀和尺寸如下列圖所示.材料為Q235,板材厚度3mm.零件圖如下：flIL展開(kāi)圖2.2 沖壓的工藝性分析沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝,最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi)容.在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品本錢,說(shuō)明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益.因此工藝分析,主要是討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái).影響沖壓件工藝性的因素很多,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮,主要因素：工件的外形為平板形狀,外形簡(jiǎn)單,適宜沖裁.工件無(wú)細(xì)長(zhǎng)的旋臂與窄槽,

6、模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,適合沖壓.材料為Q235,是常見(jiàn)的沖壓材料.工件尺寸要求不是很高,尺寸未注公差按IT14級(jí)處理.生產(chǎn)批量,一般來(lái)說(shuō),大批量生產(chǎn)時(shí),可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備,以提升生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時(shí),常采用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模,以降低模具制造費(fèi)用.成型件的尺寸要求不高,外表粗糙度要求不高.綜上所述,此工件適宜沖裁.本沖壓件工藝分析如下：1 .圖形分析形狀較簡(jiǎn)單,主要是落料、沖孔形狀.2 .尺寸分析尺寸公差要求不高,未注公差尺寸均取IT14級(jí).3 .材料Q235,是常見(jiàn)的沖裁材料.零件用的是厚1.5mm的Q235板.力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度(rb(MPa):440470(查參考文獻(xiàn)2P411頁(yè),表7-1

7、)抗剪強(qiáng)度r(MPa):310380伸長(zhǎng)率百0(%):21-25屈服點(diǎn)(7s(MPa):240由于零件是一個(gè)平面形狀,內(nèi)部有兩個(gè)小孔,外部是直線組成.關(guān)鍵是沖孔、落料彎曲能否同時(shí)進(jìn)行？4 .批量批量生產(chǎn).5 .沖壓工序落料、沖孔、彎曲.6 .沖裁間隙根據(jù)料厚t=1.5,再查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè),得單面間隙C=0.210.3mm2.3沖壓工藝方案確實(shí)定經(jīng)過(guò)對(duì)沖壓件的工藝分析后,結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,并在分析沖壓工藝、沖壓次數(shù),工藝順序組合方式的根底上,提出各種可能的沖壓分析方案.方案一：?jiǎn)喂ば蚰?適當(dāng)整合各沖壓工序,需要兩副模具,即落料模和沖孔模,這些模具制造方便、經(jīng)濟(jì),但需要零件二次定位,

8、產(chǎn)品上孔定位精度不高,生產(chǎn)周長(zhǎng)一些,占用沖壓設(shè)備多.方案二：復(fù)合模.根據(jù)參考文獻(xiàn)2P257頁(yè),表5-17得到t=3時(shí),最小壁厚a=6.7,由于本產(chǎn)品的最小壁厚為4mm,故可以采用復(fù)合模.復(fù)合模具結(jié)構(gòu)相對(duì)要復(fù)雜一些,制造難度也高一些,但由于只需一副模具制造本錢并不高多,同時(shí)沖壓生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量高,占用設(shè)備少,能起到節(jié)能、節(jié)省勞動(dòng)力作用.因此綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量,制造周期,生產(chǎn)周期,節(jié)省本錢等因素,采用方案二.第三章落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1模具結(jié)構(gòu)由于料厚適中,可以保證平整度,故模具結(jié)構(gòu)可采用倒裝復(fù)合模,即落料凹模裝在上模局部,落料凸模確切說(shuō)是凸凹模,包括落料凸模和沖孔凹孔模裝在下模部份,沖孔凸模

9、裝在上模部份.卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,沖孔較多建議彈性材料采用聚氨酸脂或矩形彈簧.產(chǎn)品件采用推件塊彈性推出,由上而下推出.沖孔廢料從下模直接落下.條料采用手動(dòng)前后送料裝置,采用定位銷定位方式.如下圖.圖3.1模具結(jié)構(gòu)圖考慮到成型范圍,應(yīng)考慮以下因素：材料的機(jī)械性能軟件、脆件搭邊值取大一些,硬材料的搭邊值可取小一些沖件的形狀尺寸沖件的形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí),搭邊值大一些.材料的厚度厚材料的搭邊值要大一些.材料及擋料方式用手工送料,手動(dòng)側(cè)壓.卸料方式彈性卸料比剛性卸料大搭邊值小一些.材料為：Q235,落料部有帶大圓角的形狀.綜上所述,根據(jù)參考文獻(xiàn)2P51頁(yè),表2-4,兩工件間的搭邊值：a

10、i=2.5mm工件側(cè)面搭邊值：a=3.0mm3.3 確定排樣圖在沖壓零件中,材料費(fèi)用占60%以上,排樣的目的就在于合理利用原材料,因此材料的利用率是決定產(chǎn)品本錢的重要因素,必須認(rèn)真計(jì)算,保證排樣相對(duì)合理,以到達(dá)較好的材料利用率.排樣方法可分為三種：1 .有廢料排樣2 .少?gòu)U料樣3 .無(wú)廢料排樣少?gòu)U料排樣的材料利用率也可達(dá)70%-90%.但采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)也存在一些缺點(diǎn),就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差,使工作的質(zhì)量和精度較低.另外,由于采用單邊剪切,可影響斷面質(zhì)量和模具壽命.根據(jù)本工件的形狀和批量,對(duì)模壽命有一定要求,固采用有廢料排樣方法.排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)

11、邊之間留下的余料叫做搭邊.搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,保證沖出合格的工件.還可以使條料有一定的剛度,便于送進(jìn).本產(chǎn)品外形是帶大圓弧形,因此排樣主要由外形決定,為了提升材料利用率可考慮對(duì)排,對(duì)排方式可以是直排,具體由下面計(jì)算決定.送料步距A=95.3+2.5=97.8mm.條料寬度B=(D+2a)其中：D=40,a=3,B=(40+2X3)=46mm由于在剪板時(shí)也有公差,查參考文獻(xiàn)4P49頁(yè),得條料寬度公差A(yù)=0.7mm所以,剪板寬度B=(40+2X3+0.7)=46.717排樣圖如圖3.2所示.圖3.2排樣圖3.4 材料利用率計(jì)算在沖壓零件中,材料利用率是一個(gè)非常重要的因素,提升利用率是企業(yè)降低

12、本錢的途徑之一.由于本產(chǎn)品采用復(fù)合工序的單副模具生產(chǎn),送料采用手動(dòng)送料,因此可以假設(shè)原材料為板料,再經(jīng)剪板后成為條料.板料尺寸為定制,厚3mm0S材料利用率計(jì)算公式：100%So其中：S0板材總面積S實(shí)際產(chǎn)品面積故S0=46.7X97.8=4567.26mm?S=S落-S孔由于圖特征多,外形復(fù)雜,故采用CAD軟件進(jìn)行輔助分析計(jì)算,要CAD軟件中測(cè)得S落=3250.1mm2,S孔=282.743mm2,所以S=3250.1-282.743=2967.357mn2故材料總利用率100%3967.357100%=86.87%S04567.26可見(jiàn)材料利用率大于80%,因此材料利用還是可以接受的3.5

13、 凸、凹模刃口尺寸確實(shí)定本模具有2種工序組成,落料和沖孔,外形是落料,內(nèi)部各孔是沖孔,下面分二部份分別計(jì)算.3.5.1 落料部份凸、凹模刃口尺寸確實(shí)定(1)計(jì)算原那么本產(chǎn)品外形屬于落料工序,因此計(jì)算原那么以凹模為基準(zhǔn),配做凸模.由于外形復(fù)雜,故采用凸、凹模配合加工法來(lái)制造,并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.(2)凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算.工件尺寸有：,26：2,40,62,95.3).74,37±0.26,51.3+0.310凸、凹模制造公差取對(duì)應(yīng)尺寸公差的1/4.查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè),沖裁雙面間隙Zmin=0.42,Zmax=0.60,所以:Zmax-Zmin0.18(3)落料凸、凹模

14、刃口尺寸計(jì)算由于以凹模為基準(zhǔn),所以查參考文獻(xiàn)1P64-P65頁(yè),得公式凹模磨損后尺寸變大的：Ad=(A-與J25"凹模磨損后尺寸變小的：Bd=(B與Jd凹模磨損后尺寸不變?。篊d=C-.p/2260n.52,40工2,95.3174,51.3162屬于磨損后尺寸變大的尺寸,37±0.26屬于磨損后尺寸不變的尺寸.1 .26q.52計(jì)算A=26,A=0.52凹模偏差5d=A/4=0.13mmt=3,查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè),表2.3.1,得x=0.5所以Ad=(A-窣)0d=(26-0.50.52)00.13=25.740n.13mm2 .尺寸40工2計(jì)算A=40,A=0.62凹

15、模偏差6d=A/4=015mmt=1,查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè),得x=0.5所以Ad=(A-)0d=(40-0.50.62)/15=39.690015mm3 .尺寸95.31.74計(jì)算A=95.3,A=0.74凹模偏差5d=A/4=0.18mmt=1,查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè),得x=0.5所以Ad=(A.：)0d=(95.3-0.50.74)00.18=94.9300.18mm4 .尺寸51.300.62計(jì)算A=51.3,A=0.62凹模偏差5d=A/4=0.15mmt=1,查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè),得x=0.5所以Ad=(A-旨)0d=(51.3-0.50.62)00.15=50.990°.1

16、5mm5 .尺寸37±0.26計(jì)算C=37,A=0.52凹模偏差5d=A/4=0.15mmt=1,查參考文獻(xiàn)4P39頁(yè),得x=0.5所以Cd-C、d/2=37_0.07凸模與凹模為基準(zhǔn)配做,保證雙面間隙為：0.420.60mm.3.5.2沖孔部份凸、凹模刃口尺寸確實(shí)定(1)計(jì)算原那么沖孔計(jì)算原那么以凸模為基準(zhǔn),配做凹模.圓孔由于加工方便采用分開(kāi)加工法制造并計(jì)算.非圓形孔由于外形復(fù)雜,制造不便故采用凸、凹分開(kāi)配合加工法來(lái)制造,并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.公差查表確定.(2)凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算有兩個(gè)孔,分別是一個(gè)花產(chǎn)圓孔和一個(gè)如8010.21孔,兩圓心距尺寸37±0.2

17、6;查參考文獻(xiàn)1P63頁(yè),得計(jì)算公式：凸模尺寸：dp=(d二與二凹模尺寸：dd=(dpZmin)0,有一個(gè)圓孔,尺寸有：花？30和定位尺寸37±0.26;另一個(gè)圓孔,尺寸有：軻8?21和定位尺寸37±0.26,51.30.620由于以凸模為基準(zhǔn),所以查參考文獻(xiàn)1P64-P65頁(yè),得公式凸模磨損后尺寸變小的：Ap=(A+*：)°_,凸模磨損后尺寸變大的：Bp=(B3&凸模磨損后尺寸不變小：Cp=C_Dp/2pp公差取工件尺寸的1/4.帕oa30,弧8721屬于磨損后尺寸變小的尺寸,51.3噎2屬于磨損后尺寸變大的尺寸.37±0.26屬于磨損后尺寸不

18、變的尺寸.查參考文獻(xiàn)3P30頁(yè),表4-2沖裁雙面間隙Zmin=0.42,Zmax=0.60,所以:Zmax-Zmin0.18(3)沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1 .圓孔帕0.30的尺寸計(jì)算(分開(kāi)加工法)查參考文獻(xiàn)2P148頁(yè),得：凸模偏差6P=0.020mm凹模偏差6d=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax-Zmin=0.060因止匕：6P+6d=0.020+0.020=0.040<0.18=Zmax-Zmin所以凸、凹模制造公差合理.所以：dp=(6+0.5父0.30).020=6.15%.020mmdd=(6.150.420)00°20=6.5700.°2mm2 .圓孔

19、41821的尺寸計(jì)算(分開(kāi)加工法)查參考文獻(xiàn)2P148頁(yè),得：凸模偏差6P=0.020mm凹模偏差6d=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax-Zmin=0.060因止匕：6P+6d=0.020+0.020=0.040<0.18=Zmax-Zmin所以凸、凹模制造公差合理.所以：dp=(18+0.5父0.21)%020=18.11%020mm0.0200.020dd=(18.110.420)0=18.53.mm3 .尺寸51.3工2,37土0.26前面已經(jīng)計(jì)算過(guò)在此不再計(jì)算.因此必須認(rèn)真計(jì)算沖壓力.本模具沖壓力F總有三大局部組成,即落料局部力F落、沖孔局部力F沖彎曲局部力F彎組成,由于落料、

20、沖孔同時(shí)進(jìn)行,然后進(jìn)行彎曲,因此只需考慮壓力機(jī)在整個(gè)沖壓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否有足夠的動(dòng)力提供,取三者和,下面分別進(jìn)行計(jì)算.3.6.1 落料局部沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu),沖壓力包括落料沖裁力、卸料力和頂件力.材料Q235鋼板,板材厚3.0mm,材料的抗剪強(qiáng)度取中間值p=350MPa進(jìn)行計(jì)算.1 .沖裁力F沖=KtL.=1.33.0257.288350=351198N式中L落料件的周長(zhǎng),mmt板料厚度,mmr材料抗剪強(qiáng)度,MPa2 .卸料力查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè),表4-15表3.53卸料力、推件力、頂件力系數(shù)材料料厚t/mmK1卸K2推K3頂鋼<0.10.0650.0750.10.14>0.10

21、.50.0450.0550.0650.08>0.52.50.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.070.030.07純銅、黃銅0.020.060.030.090.030.09F卸=K卸F落=0.03父351198=10536N式中K卸卸料力系數(shù),N查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè),表4-15,彳.K卸=0.043 .落料總沖壓力F落=F沖+F卸=351198+10536=361733N3.6.2 沖孔局部沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu),沖孔力包括沖裁力和卸料力.材料Q235

22、鋼板,板材厚3mm,材料的抗剪強(qiáng)度取中間值p=350MPa進(jìn)行計(jì)1 .沖孔力5沖=?=1.33.075.4350=102921N式中L落料件的周長(zhǎng),mmt板料厚度,mmr材料抗剪強(qiáng)度,Mpa2 .推件力%=K卸F落=0.045102921=4631N式中K卸卸料力系數(shù),N查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè),表4-15,得K卸=0.045沖孔總沖壓力F孔=F卸+F沖=102921+4631=107552N3.6.3彎曲局部沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu),沖孔力包括沖裁力和推件力.材料Q235鋼板,板材厚3mm,材料的抗剪強(qiáng)度取中間值p=350MPa進(jìn)行計(jì)1 .自由彎曲力O6kbt2；=2rt0.61.34032450

23、2.53=22974N式中k平安系數(shù),1.3b彎曲彳寬度,mm0b材料強(qiáng)度極限,Mpat材料厚度,3mm2 .壓料力F壓=K彎F彎=0.05M22974=1149N式中K彎彎曲力系數(shù),N查參考文獻(xiàn)3P41頁(yè),表4-15,得K卸=0.05彎曲總沖壓力F總=F彎+F壓=22974+1149=24123N3.6.3總沖壓力總沖壓力F»=F落+F孔+F彎總=361733+107552+24123=493408N3 .7壓力機(jī)選用如果落料和沖孔、彎曲一起進(jìn)行,壓力很大,必須選用很大的壓力機(jī),對(duì)沖孔凸模不利,也極不經(jīng)濟(jì),因此采用階梯沖裁,首先落料,等落料沖孔完成后再?gòu)澢?這樣可到達(dá)降低沖壓力,同

24、時(shí)壓力機(jī)的行程有所增大,必須大于20mm0由上面計(jì)算可知落料沖孔部份力大于彎曲部份力,并且落料沖孔在前彎曲在后,故取總的落料部份力來(lái)計(jì)算壓力機(jī)所需的壓力.壓力機(jī)的沖壓力選用1.3倍總沖壓力以上.即,F>1.3F孔=1.3X493408N=641.4KN.綜合上述,查參考文獻(xiàn)2P478頁(yè),附錄A,選得開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號(hào)為:JD21-100壓力機(jī)參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：400mm工作臺(tái)尺寸：左右1000mmx前后600mm工作臺(tái)孔尺寸：小200mm模柄孔尺寸：小60mmx80mm圖3.4雙柱可傾壓力機(jī)4 .8壓力中央計(jì)算一副模具的壓力中央就是這

25、副沖模各個(gè)壓力的合力作用點(diǎn),一般都指平面投影.沖模的壓力中央,應(yīng)盡可能與壓力機(jī)滑塊的中央在同一垂直線上,否那么沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心載荷,導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損,這不僅降低模具和壓力機(jī)的使用壽命,而且也影響沖壓件的質(zhì)量,因此必須計(jì)算其壓力中央.對(duì)于對(duì)稱形狀的壓力中央就是其幾何中央,對(duì)于復(fù)雜形狀工件或多凸模沖壓的模具,具壓力機(jī)中央的計(jì)算,是采用平行力系合力作用線的求解方法,即某點(diǎn)“合力對(duì)某軸的力矩之和的力學(xué)原理求得.本次設(shè)計(jì)的工件不是對(duì)稱的,所以壓力中央需要計(jì)算.查參考文獻(xiàn)3P340頁(yè),得不規(guī)那么形狀沖裁X.llXiI2X2InXnlll2.In_liy112y2.lnYnY0一ll1

26、2.1n同時(shí)借助CAD軟件輔助計(jì)算得壓力中央為:Yo=0Xo=13.7圖3.5壓力中央3.9落料沖孔模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)本模具采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu),其主要零件有：落料凹模、凸凹模、2種沖孔凸模(共2個(gè))、凸凹模固定板、凸模固定板、凸模墊板、卸料板、打桿和推件桿等.3.9.1 落料凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)1 .凹模及刃口形狀采用直刃口,刃口高度取h=36mm,下方為臺(tái)階形,周邊大35mm,形狀如下列圖所示.uI圖3.6凹模刃口形狀2 .凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè),表7-15得材料為Cr12,熱處理6062HRC3 .凹模外形尺寸凹模厚度：H=Kb(>15mm)b=40,t=3mm查參

27、考文獻(xiàn)4P72頁(yè),表3.64系數(shù)K值b/mm材料厚度t/mm<0.5>0.51>12>23>3<500.30.350.420.50.6>501000.20.220.280.350.42>100-2000.150.180.20.240.3>2000.10.120.150.180.22得,K=0.5所以H=0.5X40=20mm,取H=20mm凹模壁厚：C=(1.52.0)H(>30mm)C=2.0XH=2.0X20=40mm,(由于形狀復(fù)雜,取系數(shù)2.0)凹模邊長(zhǎng)尺寸為：2X40+95.3=175.8175mm(取整并考慮推件塊活動(dòng)空間

28、)取L=186mm2X40+40=120凹模高度調(diào)整：考慮放置推件塊及彎曲的需要,凹模高度再作調(diào)整,故取H=80查標(biāo)準(zhǔn)模板得：凹模外形尺寸為：160X250X804.凹模固定和定位方式凹模放在上模座上,用螺釘與上模座固定,再用銷與上模座定位.形狀如下列圖所I2QU圖3.7凹模3.9.2凸凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)由于此凸模不僅是起落料作用,還要充當(dāng)沖孔:凹模的作用,因此稱它為凸凹模.1 .凸凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè),表7-15得材料為Cr12,熱處理6062HRC.2 .凸凹模形狀及長(zhǎng)度凸模形狀為柱體,刃口外形尺寸與落料凹模配做,保證一定的間隙.凸?？傞L(zhǎng)度：L=78mm禰產(chǎn)汨,R2.5f廣多

29、姆-h1葉.|LS浦生L3tJ1圖3.8凸凹模3.9.3圓凸模1結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品根本尺寸為小6,共1個(gè).1 .圓凸模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè),表7-15得材料為Cr12,熱處理5862HRC.2 .圓凸模形狀及長(zhǎng)度圓凸模形狀為圓柱形回轉(zhuǎn)體,由于凸模比擬細(xì)長(zhǎng)因此做成臺(tái)階形,刃口部份直徑最小,頭部直徑較大.凸模總長(zhǎng)度：L=H固+h凹=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度,具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見(jiàn)后面各相應(yīng)部分計(jì)算.3 .圓凸模定位、固定方式圓凸?？颗c凸模固定板成過(guò)渡配合定位,頭部臺(tái)階來(lái)固定.圖3.9圓凸模13.9.4圓凸模2結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品根本尺寸為小

30、18,共1個(gè)1 .圓凸模2材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè),表7-15得材料為Cr12,熱處理6062HRC2 .圓凸模2形狀及長(zhǎng)度圓凸模2形狀為圓形回轉(zhuǎn)體,因此可做成臺(tái)階形.圓凸模2總長(zhǎng)度：L=H固+h凹-t=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度,具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見(jiàn)后面各相應(yīng)局部計(jì)算.3 .圓凸模2定位、固定方式圓凸模靠與凸模固定板成過(guò)渡配合定位,頭部臺(tái)階來(lái)固定.4)22一_4)18匕.&-WI圖3.10圓凸模23.9.4彎曲凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此彎曲凹模產(chǎn)品彎曲成L型.1 .彎曲凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)2P434頁(yè),表7-15得材料為Cr12,熱處理6062HRC2 .

31、彎曲凹模形狀及長(zhǎng)度圓凸模2形狀為非圓形回轉(zhuǎn)體,因此不可做成臺(tái)階形.圓凸模2總長(zhǎng)度：L=H固+h凹-t=72mm注：H固、h凹分別為固定板厚度、凹模高度,具體各長(zhǎng)度計(jì)算確定見(jiàn)后面各相應(yīng)局部計(jì)算3 .彎曲凹模定位、固定方式彎曲凹模靠與凸模固定板成過(guò)渡配合定位,螺釘固定39.6*4*33.9.7凸模固定板設(shè)計(jì)1 .凸模固定板確定外形為正方體,中間有與3個(gè)凸模成過(guò)渡配合的孔.材料為45鋼查參考文獻(xiàn)2P439頁(yè),表7-20得,熱處理硬度4348HRC2 .凸模固定板尺寸確定周界與凹模尺寸相同,尺寸為：160X250,厚度為：20mm中間3個(gè)孔與凸模構(gòu)成H7/m6過(guò)渡配合,如下列圖所示.250圖3.13凸模固定板3.9.9壓料板設(shè)計(jì)1 .壓料板確定材料為45鋼查參考文獻(xiàn)2P439頁(yè),表7-20得,熱處理硬度4348HRC2 .壓料板尺寸確定周界與凹模刃口尺寸相同,并