徐州熱載體爐工程施工設(shè)計(jì)方案

1、有機(jī)熱載體爐施工方案設(shè)備名稱：有機(jī)熱載體爐設(shè)備型號(hào):YYW-2900Y(Q編制:呂少兵審核:何金祥批準(zhǔn):陳紅旗泰州市峰瑋安裝工程有限公司、工程概況、資料審查記錄三、施工質(zhì)保體系四、勞動(dòng)力計(jì)劃表五、機(jī)器具計(jì)劃表六、安裝進(jìn)度表七、施工方案工程概況建設(shè)單位徐州大自然木業(yè) 有限公司建設(shè)單位地址邳州市炮車鎮(zhèn)墩集村 二先大道05號(hào)建設(shè)單位聯(lián)系人建設(shè)單位電話安裝單位泰州市峰瑋安裝工程有限公司安裝合同書20170316工程項(xiàng)目有機(jī)熱載體爐安裝設(shè)備名稱有機(jī)熱載體爐型號(hào)規(guī)格YYW-2900Y( Q生產(chǎn)廠無錫杰能加熱爐 有限公司制造日期2017.2制造編號(hào)2017A008設(shè)備臺(tái)數(shù)1設(shè)計(jì)溫度320 °C設(shè)備

2、壓力0.8MPa施工負(fù)責(zé)人呂少兵開工日期2017.04.17竣工日期2017.05.18備注資料審查記錄序號(hào)資料名稱份數(shù)頁數(shù)檢查記錄1 V監(jiān)檢證書11合格2金屬材料證明書12合格3焊接質(zhì)量證明書12合格4液壓試驗(yàn)證明書:11合格5材料變更代用證明書:6出廠合格證11合格7鍋爐總圖11合格8安裝圖11合格9主要受壓部件圖11合格10安裝使用說明書126合格11受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書118合格12安全閥排放量計(jì)算書13熱力計(jì)算書14n煙空氣阻力計(jì)算書 15鍋爐房審批書16鍋爐房平面布置圖17土建移交檢驗(yàn)資料:18告知書14合格合格鍋爐安裝施工管理人員名單表2建設(shè)單位徐司大自然木業(yè)有限工程項(xiàng)目公司導(dǎo)熱油

3、爐安裝鍋爐型號(hào)YYW-2900（Q）編號(hào)專業(yè)職務(wù)姓名職稱性別年齡專業(yè)證書名稱編號(hào)發(fā)證單位備注1工程總負(fù)責(zé)人劉建海經(jīng)理男成2質(zhì)保工程師:陳紅旗工程師男成3焊接責(zé)任人張躍飛工程師男成4質(zhì)檢責(zé)任人張庚成助工男成5材料責(zé)任人曹幫選工程師男成6無損檢測責(zé)任人葉智民工程師男成7施工負(fù)責(zé)人呂少兵焊工男成8施工班長陳生貴焊工男成質(zhì)保工程師安裝責(zé)任人制表勞動(dòng)力計(jì)戈y1工種人數(shù)備注2電焊工5人3安裝工4人4冷作工2人5管道工4人6起吊工2人安裝工兼7司爐工1人8砌筑工1人機(jī)器具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量保管人1起重機(jī)2手拉葫蘆3 t1陳生貴3千斤頂10 t2陳生貴4其它起重機(jī)三腳架1陳生貴5電焊機(jī)2呂少兵6

4、彎管機(jī)1徐開林7氧焊割機(jī)具1呂少兵8搞絲機(jī)1徐開林9鉗工工具1徐開林10交通運(yùn)輸工具1呂少兵.專業(yè)資料.安裝進(jìn)度表項(xiàng)7、度目'、201704.1804.2004.2605.1005.1205.1605.18資料審查基礎(chǔ)驗(yàn)改本體安裝附屬設(shè)備安裝管線安裝AV w /討宀 人 IZ4 Z/4- 宀 M十儀器儀表女全附件女裝電器安裝冷態(tài)試運(yùn)行液壓試驗(yàn)烘爐試運(yùn)行總體驗(yàn)收有機(jī)熱載體爐安裝工-藝泰州市峰瑋安裝工程有限公司目、資料審查、鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套件的檢查驗(yàn)收三、基礎(chǔ)驗(yàn)收四、鍋爐本體安裝五、上煤機(jī)、出渣機(jī)安裝六、安全附件安裝七、循環(huán)泵安裝八、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝九、膨脹器安裝十、儲(chǔ)存罐安裝十、除塵

5、器、空氣預(yù)熱器安裝十二、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝十三、煙囪安裝十四、煙風(fēng)道安裝十五、液壓試驗(yàn)十六、試運(yùn)行十七、整理資料十八、總體驗(yàn)收十九、安全技術(shù)措施一、資料審查1、審查以下資料a、鍋爐出廠資料：鍋爐總圖、安裝圖、主要受壓部件圖、安裝和使用說明書、 受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書（或匯總表）、安全閥排放量計(jì)算書（或匯總表）、出廠合 格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明書、水壓試驗(yàn)記錄、材料變更代用證 明書、技術(shù)監(jiān)督部門制造質(zhì)量監(jiān)檢證書等；b、鍋爐房平面布置圖；c、消防、環(huán)保部門的審批手續(xù)；d、特種設(shè)備安裝改造維修告知書；e、土建移交有關(guān)施工檢驗(yàn)資料；f、施工組織設(shè)計(jì)院和施工方案。2、審查的要求：a、隨爐出廠資料必須齊

6、全、正確；鍋爐總圖或主要受壓部件圖上必須有省質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督部門的審核章；鍋爐受壓部件所用材料應(yīng)符合 有機(jī)熱載體爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，且與圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書一致；焊縫無損檢測所采用 的方法、合格標(biāo)準(zhǔn)、擦傷比例應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求；b、鍋爐房的平面布置應(yīng)便于安裝、維修和操作、且留有足夠的安全通道；c、消防、環(huán)保部門時(shí)所提出的整改意見應(yīng)整改到位；d、特種設(shè)備安裝改造維修告知書到位；e、土建移交手續(xù)齊全、正確，且符合鍋爐使用的有關(guān)規(guī)定；f、鍋爐安裝組織設(shè)計(jì)和施工方案滿足鍋爐安裝施工的需要；3、資料審查結(jié)束后應(yīng)做好有關(guān)的記錄，有關(guān)人員應(yīng)在記錄本上簽字

7、。4、在資料審查過程中如發(fā)現(xiàn)資料缺損、有錯(cuò)、或不符合有關(guān)規(guī)定的地方，應(yīng)及 時(shí)向有關(guān)部門和人員報(bào)告，妥善處理后方可施工。二、鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套件的檢查驗(yàn)收1、對照鍋爐圖紙和發(fā)貨清單逐件進(jìn)行檢查，核對其數(shù)量、型號(hào)規(guī)格是否符合要 求；并對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí), 應(yīng)進(jìn)行解體檢查和壓力試驗(yàn)；2、發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐安全運(yùn)行的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)作好記錄，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理后，方可入庫；3、檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)做好記錄，有關(guān)人員應(yīng)在驗(yàn)收記錄上簽字。三、基礎(chǔ)復(fù)查1、基礎(chǔ)復(fù)查包括對鍋爐本體基礎(chǔ)和附屬設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查。復(fù)查的要求如下表;基礎(chǔ)表面缺陷混凝土強(qiáng)度Mpa試驗(yàn)報(bào)告號(hào)劃線

8、檢查記錄檢杳項(xiàng)目允差mm測量記錄基礎(chǔ)軸線偏差± 20基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差-20平面外形尺寸偏差 :± 20表面不平度、不垂直度< 5/m地腳螺栓標(biāo)咼、中心距偏差高+20 中心土 2預(yù)留孔中心、深度偏差中心土 10 深+20預(yù)留件平面位置、標(biāo)高偏差:位土 10高-2預(yù)埋件尺寸偏差± 102、基礎(chǔ)復(fù)查后應(yīng)認(rèn)真做好記錄，有關(guān)人員應(yīng)在記錄上簽字；四、鍋爐本體安裝1、鍋爐本體就位，鍋爐本體與基礎(chǔ)之間應(yīng)填上石棉繩；2、鍋爐本體就位后，應(yīng)根據(jù)下表的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,使用各部位的偏差符合下表要求;安裝檢查記錄檢杳項(xiàng)目允許偏差mm測量記錄鍋爐中心線與基準(zhǔn)線偏差

9、< 3縱向橫向縱向坡度（集箱前、后標(biāo)咼差）按圖紙要求左側(cè)右側(cè)爐排軸水平偏差< 5:前軸后軸組裝鍋爐上、下件中心線偏差< 3r縱向橫向組裝鍋爐上下件組合面不平度< 3左側(cè)右側(cè)爐排聯(lián)軸器找正偏差< 0.10r軸向徑向立式鍋爐不垂直度< 1/1000縱向橫向3、各風(fēng)室的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)靈活且不漏風(fēng)；4、爐排變速箱安裝后應(yīng)進(jìn)行手盤試驗(yàn)和冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡陰現(xiàn)象，電流在正常范圍內(nèi)，軸承溫度正常，無振動(dòng)和異常響聲；5、鍋爐本體安裝結(jié)束后應(yīng)清理爐膛內(nèi)部，不得將工具、施工垃圾、螺絲螺帽等 雜物遺留在里面。五、安全附件安裝1、壓力表安裝：a、壓力表的精度等級、表盤直徑

10、、和量程應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；b、安裝前須進(jìn)行校驗(yàn)；c、刻度盤上應(yīng)劃有指示工作壓力的紅線；d、 壓力表與管道之前應(yīng)裝存液彎管和針形閥或截止閥，存液彎管和針形閥或截 止閥應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；e、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的地方，還應(yīng)防止受到高溫、冷凍和振動(dòng)的影響。2、液面計(jì)：a、有機(jī)熱載體仿的膨脹器和儲(chǔ)存罐上應(yīng)裝液面計(jì)；b、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)；c、液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞、有機(jī)熱載體 爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)；3、安全閥：（無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制物質(zhì)刺激的液相爐，液

11、相爐本體 上可不裝安全閥）a、安全閥的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；b、安全閥的調(diào)壓范圍和排液量與安裝的有機(jī)載體爐相匹配；c、安全閥應(yīng)經(jīng)定壓整定后方可安裝，經(jīng)定壓整定的安全閥應(yīng)加鎖或鉛圭寸；d、安全閥的排液管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上；4、低液位報(bào)警裝置：a、有機(jī)熱載體爐的膨脹器上應(yīng)安裝低液位報(bào)警裝置；b、低液位報(bào)警裝置必須靈敏可靠。5、超溫報(bào)警裝置：1. 超溫報(bào)警裝置必須靈敏可靠；2. 超溫報(bào)警的整定溫度應(yīng)根據(jù)所采用的有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度和用戶 使用需要的最高溫度確定；3. 有機(jī)熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯 示

12、和記錄儀表（有機(jī)熱載體爐熱功率不超過2.8MW時(shí)可只裝溫度顯示儀表），在 液相爐回路的入口處應(yīng)裝顯示儀表。6差壓報(bào)警裝置1. 壓差準(zhǔn)確無誤 報(bào)警裝置必須靈敏可靠；2. 差壓報(bào)警裝置的壓差整定值應(yīng)根據(jù)確保有機(jī)熱載體的流速（輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s）所需壓力來確定。7、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐，應(yīng)有下列裝置：a、根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷的裝置；b、熱功率2.8MWM，必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置；c、爐膛熄火保護(hù)裝置；d、 有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時(shí)能自動(dòng)停爐）：（1）液位下降到低于極限位置時(shí)；（2）有機(jī)熱載體爐

13、出口熱有機(jī)熱載體溫度超過允許值時(shí)；（3）循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。六、循環(huán)油泵安裝1、安裝前應(yīng)對泵體、電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查；2、泵體就位時(shí)，應(yīng)用水平儀進(jìn)行測量利用墊鐵找平；3、根據(jù)技術(shù)文件夾的規(guī)定，找正聯(lián)軸器，并手動(dòng)泵軸，應(yīng)靈活、無阻卡、雜音 等異?，F(xiàn)象；4、通電單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。七、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝1、鍋爐范圍內(nèi)的管道的安裝必須符合 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，并符合所安裝的鍋爐圖紙和工藝要求；2、鍋爐范圍內(nèi)管道的所有管件必須經(jīng)驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)用；3、安裝前應(yīng)清理管內(nèi)雜物和管外鐵銹；4、止回閥、截止閥的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致；5、

14、對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)的距離、距支吊架邊緣的凈距離不小于管子的外徑且不小于100mm6同一根管子上兩環(huán)焊縫之產(chǎn)的距離不小于100mm7、管接頭的儀表插座不應(yīng)投在焊縫上或其熱影響區(qū)；8、管道的支、吊架應(yīng)安裝牢固，管道安裝時(shí)必須留有足夠的膨脹量；9、排污管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上；10、管道的焊接須由持證焊工施焊，且必須按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；11、焊縫應(yīng)根據(jù)鍋規(guī)的要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。12、有機(jī)熱載體爐的進(jìn)出管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間的距離 不超過5m時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處選用不泄漏型的密 封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品；13、有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排

15、空閥，以便有機(jī)熱載體 爐在運(yùn)行中定期限排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。14、管子與鍋筒、集箱、管子應(yīng)采用焊接連接，受壓元件必須采用法蘭連 接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（PN）不小1.6Mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨墊片；15、有機(jī)熱載體爐的受壓元 件及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。八、膨脹器安裝1、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下的因受熱膨脹而增加容積的1.3倍；2、 封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo) 入儲(chǔ)存罐；膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管

16、直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門；3、膨脹器一般不能裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與管網(wǎng)的最高處的垂直距離不應(yīng)小于1.5m；4、 鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求：a、 膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于是乎120°；b、膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；c、膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值：額定熱功率(MW): 0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6公稱直徑 DN( mm : 32 405070 80100 150膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過 70C。九、儲(chǔ)存

17、罐安裝有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能裝和在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求：1、 儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍；2、儲(chǔ)存罐的上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。十、除塵器、預(yù)熱器安裝1、除塵器支架應(yīng)安裝牢固，其垂直度允許偏差為W 1%落灰斗或鎖氣裝置應(yīng)嚴(yán)密， 不得漏風(fēng)；2、空氣預(yù)熱器應(yīng)安裝牢固，冷熱風(fēng)道不能搞錯(cuò)；3、除塵器、空氣預(yù)熱器的風(fēng)道應(yīng)盡量地短、彎頭不得太多；4、除塵器的內(nèi)部安裝前應(yīng)用耐磨材料涂抹；5、 除塵器、空氣預(yù)熱器的風(fēng)道法蘭接頭處要墊石棉帶或石棉繩襯墊，以防

18、漏風(fēng)。 十一、燃燒器安裝1、燃燒器與鍋爐接觸平穩(wěn)、固定牢固，墊鐵符合有關(guān)規(guī)定要求；2、進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙應(yīng)符合圖紙的要求；3、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，零件齊全；4、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸的不平行度不大于 0.05mm5、風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的皮帶輪之間或風(fēng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)裝有防護(hù)罩；6、鼓風(fēng)機(jī)入口處應(yīng)裝有保護(hù)網(wǎng)應(yīng)暢通；7、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行平穩(wěn)，無磨擦聲，無振動(dòng)，潤滑系統(tǒng)軸承溫度正常，電機(jī) 電流正常；&風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與外界無相互干擾。十二、煙囪安裝1、煙囪與基礎(chǔ)接觸良好，固定牢固；2、 安裝好的煙囪應(yīng)與地面垂直，其不垂直度不大于20mm3、絆樁線的位置應(yīng)合理、錨點(diǎn)選擇地點(diǎn)應(yīng)安全、牢固，絆樁線的分布角度應(yīng)均勻，每根絆樁線

19、的拉緊程度應(yīng)大致相同；4、煙囪上應(yīng)安裝避雷針，避雷針接地可靠，接地電阻為V 4歐；5、煙囪與鍋爐房屋頂之間接觸部分應(yīng)用耐熱、具有彈性的隔熱材料襯墊。 十三、煙風(fēng)道安裝1、煙風(fēng)道的制作和安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求；2、截面積不等的煙風(fēng)道要用大小頭連接；3、焊接質(zhì)量良好，不滲油；4、法蘭連接面的法蘭面應(yīng)平整，其間應(yīng)用石棉繩填塞，法蘭螺栓應(yīng)擰緊，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；5、煙風(fēng)道支吊架的間距要合適，支吊架安裝應(yīng)牢固，并給煙風(fēng)道留有一定的膨脹量；6煙風(fēng)道安裝后，要刷防腐漆。十四、液壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力如下表：名稱鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力鍋爐本體<0.8Mpa1.5p但不小于0.2Mpa鍋爐本體0.8 1.6Mp

20、aP+0.4Mpa鍋爐本體>1.6Mpa1.25p可分式省煤器任保壓力1.25p+0.49Mpa2、液壓試驗(yàn)的步驟：a、 緩慢升至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5Mpa;b、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；c、 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2Mpa,并注意防止超壓；d、在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：(1)對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；(2)對于 其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值/ P一般滿足下述要求：鍋筒(殼)工作壓力p允許壓力降/pP<0.8Mpa< 0.05Mpa0.8Mpa< p<

21、 1.6 Mpa/ p< 0.1Mpa1.6 Mpa<p<3.8Mpa/ p< 0.15Mpa3.8Mpa< p<9.8Mpa/ p< 0.3Mpap>9.8Mpa/ p< 0.5Mpad、緩慢降至工作壓力；f、在工作壓力下，檢查所有參加液壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；h、檢查所有參加液壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。3、檢查結(jié)果符合下列情況時(shí)判定為合格：(1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有油珠和油霧；(2) 液壓試驗(yàn)后，沒有明顯殘余變形。十五、試運(yùn)行1、當(dāng)升溫至200r以上時(shí)，應(yīng)對設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并 對所有的螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。2、鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行424h,以運(yùn)行正常為合格。十六、整理資料有機(jī)熱載體爐安裝工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料a、特種設(shè)備安裝改造維修告知書；b、鍋爐技術(shù)文件清查記錄（包括設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件）；c、設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄；d、基礎(chǔ)檢查記錄；e、鍋爐本體安裝記錄；f、風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪