混凝土及鋼筋混凝土工程技術交底

1、技 術 交 底工程名稱橋 梁 工 程分項工程混凝土及鋼筋混凝土工程部位或樁號K0+000K2+500技術規(guī)范1、公路橋涵施工技術規(guī)范2、河運高速公路二階段施工圖設計技術要求一、一般規(guī)定1、混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15時，則該組試件無效。2、拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經(jīng)過檢驗，未經(jīng)檢驗的原材料不得使用。二、配制混凝

2、土用的材料（一）水泥1水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。2袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。3散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。4水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。（二）細骨料1橋涵混凝土的細骨料，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。2砂的篩分應符合下表規(guī)定：砂 組粗

3、砂中 砂細 砂細度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)為2.92.6。2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15，0.315mm篩孔的累計篩余量宜在8592范圍內。3砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過下表的規(guī)定。項 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量()35其中泥塊含量()1.02.0云母含量()2輕物質含量()1硫化物及硫酸鹽折算為Sq()1有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核（三）粗骨料1橋涵混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同

4、情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。2粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13；對于卵石不宜超過輸送管徑的12.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。3粗骨料的技術要求及有害物質含量的規(guī)定見表11.2.3-2及表11.2.3-3。表11.2.3-2 粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C4

5、0C35C30<C30石料壓碎指標值()針片狀顆粒含量()12161525含泥量(按質量計)()1.02.0泥塊含量(按質量計) ()0.50.7小于2.5m的顆粒含量(按質量計)()5555表11.2.3-3 碎石或卵石中的有害物質含量項 目品 質 指 標硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質量十) 不大于()1卵石中有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度應不低于95注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認能滿足要求時方能用。（四）拌和用水拌制混凝土用的水，應符合下列要求：1水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害

6、雜質或油脂、糖類及游離酸類等。2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計超過水的質量0.27mgcm3水不得使用。3不得用海水拌制混凝土。4供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。（五）外加劑1應根據(jù)外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。2所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質量應符合現(xiàn)行規(guī)定，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和受污染

7、。（六）混合材料1混合材料包括粉煤灰、火山灰質材料、粒化高爐礦渣等，應由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術條件應分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水泥中的?；郀t礦渣(GBT203)等標準的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質量有懷疑時，應對其質量進行復查。2混合材料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。三、混凝土的配合比1混凝土的配合比，應以質量比計，并應通過設計和試配選定。2配制混凝土時，應根據(jù)結構情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時的坍落度可按下表選用。結 構 類 別坍落度(一)(振動器振動)小型預制塊及便于澆筑振動的結構

8、020橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構1030普通配筋率的鋼筋混凝土結構3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構5070配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構7090注：用人工搗實時，坍落度宜增加2030m。3當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質量的情況下，適當摻加外加劑。4粉煤灰、?；郀t礦渣等混合材料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時，其摻量應通過試驗確定。5泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：1骨料最大粒徑與輸送管內徑之比應符前面的規(guī)定。通過0.315mm篩孔的砂不應少于15，砂率宜控制在40

9、50。2最小水泥用量280300kgm3(輸送管徑100150mm)。3混凝土拌和物的坍落度宜為80180mm。4宜摻用適量的外加劑或混合材料。四、混凝土的拌制（一）拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質量計)見下表。材料類別允許偏差()現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1（二）放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一

10、工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。（三）混凝土應使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表的規(guī)定。攪拌機類別攪拌機容量(1)混凝土坍落度(一)<303070>70混凝土最短攪拌時間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長12min；

11、外加劑應先調成適當濃度的溶液再摻人；攪拌機裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應大于攪拌機標定容量的110%；攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次；表列時間為從攪拌加水算起；當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。（四）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。1混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：(1)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8；(2)單位體積混

12、凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。（五）混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：1混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點再摻人重拌。五、混凝土的運輸（一）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落

13、度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過下表規(guī)定。氣 溫()無攪拌設施運輸(min)有攪拌設施運輸(min)2030306010194575596090注：當運距較遠時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水攪拌；摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應通過試驗查明所配制混凝土的凝結時間后，確定運輸時間限制；表列時間系指從加水攪拌至人模時間。（二）用無攪拌運輸工具運送混凝土時，應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾人澆筑位置的盛器。（三）采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

14、2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。（四）用帶式運輸機運送混凝土時，應符合下列規(guī)定：1傳送帶的傾斜度不應超過下表的規(guī)定?；炷撂涠?mm)最大傾斜角度(°)向 上 運 送向 下 運 送401812408015102混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應通過漏斗等設施，保持垂直下料。3傳送帶上應設置刮刀等清理設備

15、。4傳送帶運轉速度不應超過1.2m/s。5做配合比設計時，應考慮有23的砂漿損失。（五）用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23。（六）混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。六、混凝土的澆筑（一）一般要求1澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫

16、模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過l0rn時，應設置減速裝置。3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表下表規(guī)定。搗實方法澆筑

17、層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。4澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。3)附著式

18、振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。6施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要

19、求進行處理：1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：(1)用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；(2)用人工鑿除時，須達到2.5MPa；(3)用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。3)重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4)施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。5)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)

20、澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。7在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。8結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。10澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（二）墩臺混凝土的澆筑1對墩臺基

21、底的處理，除應符合天然地基的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1)基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕。2)基面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。2一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。3較大體積的混凝土墩臺及其基礎，在混凝土中埋放石塊時應符合下列規(guī)定：1)可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結構體積的25%。2)應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。3)石塊的抗壓強度不應低于30MPa及混凝土的強度。4)石塊應清洗干凈，應在搗實的混凝土中埋人一半左右。5)石塊應分布均勻，凈距不

22、小于l00mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。6)受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于0時，不得埋放石塊。4采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應符合下列規(guī)定：1)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。2)澆筑應分層分段進行，各段應澆筑到距模板上口不小于10150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應保持進度一致。3)應采用插入式振動器振搗。4)為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強劑。5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。6)每一整體結構的澆筑應連續(xù)進行，若因故中途停工，應按施工縫處理。7)混凝土脫模時的強度宜為0.20.5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應及時予

23、以修理。5大體積墩臺基礎混凝土，當平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應符合下列規(guī)定：1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。2)每塊高度不宜超過2m。3)塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。4)上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理。6大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行。應參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：1)用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。2)采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。3)減小澆筑層厚度，加快混凝

24、土散熱速度。4)混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。5)在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。6)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。注：混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度。七、混凝土的養(yǎng)護1對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。2一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆

25、蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。3當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。4混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。5混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。6當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝

26、土在l0d以內，且強度達到設計強度的70以前，不受水的侵襲。7對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過25。8混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。八、混凝土的修飾1混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設計時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面質量有缺陷時，應報有關部門批準后再進行修飾。2對表面有一般抹灰(水泥砂漿抹面)和裝飾抹灰

27、(水刷石、水磨石、剁斧石)等裝飾設計的結構，應在澆筑混凝土時采用表面平整的模板，拆模后按設計要求的裝飾類別進行裝飾。九、高強度混凝土（一）一般規(guī)定1本節(jié)適用于按常規(guī)工藝生產(chǎn)的C50到C80級高強度混凝土的施工。2對高強度混凝土除本節(jié)的特殊要求外，其強度測定、保證率、強度測定條件、檢驗及試驗方法等同前。（二）配制用的材料1配制高強度混凝土宜選擇高強度水泥，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應符合前面的規(guī)定。立窯生產(chǎn)的水泥須經(jīng)仔細檢驗其化學成分后方可確定使用與否。2配制用的細骨料，除應符合前面規(guī)定外，尚應滿足如下要求：宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應小于2。3配制用

28、的粗骨料，除應滿足前面的規(guī)定外，尚應滿足如下要求：應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高50以上，含泥量應小于1，針片狀顆粒含量應小于5，骨料的最大粒徑宜小于25mm。4拌制高強度混凝土用的水應符合前面的規(guī)定。5配制高強度混凝土必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應根據(jù)試驗確定，外加劑的性能必須符合前面的規(guī)定。6配制時宜外摻的混合材料為磨細粉煤灰、沸石粉、硅粉?；旌喜牧系募夹g條件應符合前面的規(guī)定，其摻量應根據(jù)試驗確定。7高強度混凝土中的氯離子含量，對位于溫暖或寒冷地區(qū)、無侵蝕物質影響及與土直接接觸的橋梁不應超過水泥重量的0.2，對位于嚴寒和海

29、水區(qū)域，受侵蝕環(huán)境，使用除冰鹽的橋涵，不應超過水泥重量的0.1。（三）配合比1高強度混凝土的配合比應符合前面各項規(guī)定。當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標準差數(shù)值時，混凝土的施工配制強度(平均值)對于C50C60應不低于強度等級的1.15倍，對于C70C80應不低于強度等級值的1.12倍。2配制高強度混凝土宜符合如下要求：1)所用水膠比(水與膠結料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.240.38的范圍內。2)所用水泥重量不宜超過500kgm3，水泥與混合材料的總量不超過550600kgm3。粉煤灰摻量不宜超過膠結料重量的30，沸石粉不宜超過10，硅粉不宜超過810。摻用混合材料的種類和數(shù)

30、量，必須經(jīng)試驗報監(jiān)理工程師批準后確定。3)混凝土的砂率宜控制在2834的范圍內。4)高效減水劑的摻量宜為膠結料的0.51.8。（四）施工技術要求1高強度混凝土的施工技術要求除應符合前面的規(guī)定外，尚應符合以下規(guī)定：1)配料數(shù)量的允許偏差應符合前面表中預制場或集中攪拌站拌制的規(guī)定。2)配制高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。3)高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應在用水量中扣除這部分溶液用水。加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間，當用粉劑時不得少于60s，當用溶液時不得少于30s

31、。2拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，宜采用二次投料法拌制。3混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定。若超過允許間斷時間，須采取保證質量的措施或按工作縫處理。十、熱期、雨期混凝土的施工（一）熱期混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施并應符合如下要求：1混凝土配制和攪拌1)材料要求：(1)拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。(2)水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。2)配合比設計應考慮坍落度損失。3)可摻加減水劑以減少水泥

32、用量和提高混凝土的早期強度。4)摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。5)拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2混凝土的運輸及澆筑1)運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。2)不得在運輸過程加水攪拌。3)熱期施工混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土應有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。4)混凝土的澆筑溫度應控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。5)澆筑場地應遮蔭

33、，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。6)應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3混凝土的養(yǎng)護1)不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當?shù)責o足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。2)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3)混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，

34、麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。4)養(yǎng)生的其他要求按前面有關規(guī)定執(zhí)行。4熱期施工應檢查下列項目：1)砂、石料的含水量，每臺班不少于1次。2)混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。3)混凝土熱期施工，除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度以指導施工。4)在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。5)在

35、混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。（二）混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨期施工應制定防洪水、防臺風措施，施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。1雨期施工準備1)準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。2)工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。2施工方法及技術措施1)雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止

36、施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施。2)雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。基坑要設擋水埂，防止地面水流人。基坑內設集水井，配足抽水機，坡道內設接水措施。基坑挖好后應及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。3)施工前對排水系統(tǒng)應進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。4)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。5)雷區(qū)應設置防雷措施，高聳結構應有防雷設計。沿海地區(qū)應考慮防臺風措施，露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施。十一、質量檢驗1各種材料、各工程項目和各個工序，應經(jīng)常進行檢驗，保證符合設計和

37、施工技術規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應符合下列規(guī)定：1)澆筑混凝土前的檢驗：(1)施工設備和場地；(2)混凝土組成材料及配合比(包括外加劑)；(3)混凝土凝結速度等性能；(4)基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；(5)養(yǎng)護方法及設施，安全設施。2)拌制和澆筑混凝土時的檢驗：(1)混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；(3)砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率變化較大、將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整；(4)鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；(5)混凝土的運輸、澆筑方法

38、和質量；(6)外加劑使用效果；(7)制取混凝土試件。2對混凝土的強度，應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d齡期的抗壓極限強度。試件制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：1)不同強度及不同配合比的砼應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。2)澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。3)連續(xù)澆筑大體積結構物混凝土時，每80200m3或每一工作班應制取2組。4)每片梁長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。5)就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2

39、組。3應根據(jù)施工需要，制取與結構物同條件養(yǎng)護的試件作為考核結構混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應力、承受載荷等階段強度的依據(jù)。4當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結構實際混凝土的抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關單位共同研究處理。5結構混凝土應符合下列規(guī)定：1)表面應密實、平整。2)如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的0.5。3)如有裂縫，其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。4)預制樁樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。5)小型構件無翹曲現(xiàn)象。6)對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高強

40、度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。7)如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。安全要求：1.混凝土攪拌的安全要求（1）現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：1）清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能工作。2）向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。3）攪拌機使用應按混凝土攪拌機有關要求執(zhí)行。4）攪拌機的操作人員，應經(jīng)過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。5）進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒

41、（拌和鼓）內抓料出料。（2）混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：1）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。2）禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。3）操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內。4）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)；應熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。5）消防設施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。6）操作人員應熟悉本拌和樓的機械原理和混凝土生產(chǎn)

42、基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。7）嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準上樓。8）電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4。雷雨季節(jié)前應加強檢查。9）電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應不小于0.5M。10）各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。11）拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂也應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。12）拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術培訓，熟悉本拌和樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)考

43、試合格后，方可正式上崗操作。13）當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。14）拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵質量濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過150mg/m3。2.原材料運輸和堆放的安全要求（1）運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。（3）用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行駛不應搶先爬頭。（4）上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。（5）臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。（6）取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。（7）車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。3.混凝土輸送的安全要求（1）禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。（2）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。（3）使用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經(jīng)