皮革制作過程

1、【皮革制作過程】皮沙發(fā)的制造過程普通沙發(fā)的壽命大約是三、四年，一張好的皮沙發(fā)則可以維持七、八年的時間不凹陷變形。而從皮沙發(fā)材料的選擇、鞣制、染色，一直到最后涂飾工作，就是決定沙發(fā)質(zhì)量及耐久性的關(guān)鍵所在。其中，沙發(fā)更隨著生活水平提高，國人在起居的裝潢和家具的選用上亦采高品味的格調(diào) 是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡牧及椤＿x購沙發(fā)，它的質(zhì)料是首要考慮的因素之一，而真皮的沙發(fā)正是大家所希望擁有的，其原因是，真皮具有舒適的彈性、透氣、冬暖夏涼、柔軟優(yōu)美的觸感，而且具有耐高溫、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光澤更呈現(xiàn)岀高雅的視覺享受。精密機械的處理以及高級沙發(fā)皮的制造是由天然的原皮，集無數(shù)化學(xué)家所

2、研究岀之化料、 高超的皮革技師于一體的藝術(shù)產(chǎn)品，其過程繁雜又冗長。一般高級沙發(fā)皮的原皮材料為無烙印母牛皮, 防腐劑)，然后運送到制革廠，開始其制造過程。被屠宰、剝皮、削肉后，經(jīng)過防腐處理(鹽 /【皮革制作過程】皮沙發(fā)的制造過程【皮革制作過程】皮沙發(fā)的制造過程浸水、脫毛與浸灰的過程 是在鼓中進(jìn)行的(1) 預(yù)浸水(Pre-soaking ):將原皮防腐處理之鹽去除, 并洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。去除防腐用的鹽，可藉由滾桶拍 打的方式，或采預(yù)浸水的方式(2) 主浸水(Main-soaking ):為使原皮回復(fù)適當(dāng)?shù)暮颗c膨脹，并保持其新鮮度，在此過 程中必須加入浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌

3、劑、片堿或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。(3) 脫毛與浸灰(Un hair ing and Limi ng):此階段非常重 要，也是較困難的一個過程。皮質(zhì)的好與壞，除了原皮本身 的條件外，此段過程有其相當(dāng)決定性的因素。脫毛浸灰后的生皮-灰皮首先先加入硫氫化鈉(水硫化)與浸灰助劑，再加入少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛發(fā)，之后加入硫化鈉、石灰和乳化 脫脂劑(分2-3次加入)，使石灰均勻的滲透和皮身適度的 膨脹，以打開皮之膠原纖維(Collagen Fiber )，并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利后續(xù)的鞣制工程。脫毛浸灰后 的生皮稱為灰皮(灰裸皮)，必須剖層(Split )，而分割成面皮層和椰

4、皮層。經(jīng)防腐處理、等待進(jìn)場的皮身(4) 再灰(Reliming ):高級沙發(fā)皮的制造，在灰裸皮剖層 后，最好再經(jīng)過這道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均勻的打開膠原纖維，以促進(jìn)更好的均灰效果和較大的皮面 積，也更能乳化天然的動物油脂，以達(dá)到后段的均染效果。工人們使用機器為灰皮剖層。皮身在此被分割成面皮層和榔皮層鞣制工程(Tanning Process ):在鼓中進(jìn)行(1) 脫皮(Deliming ):在脫灰的過程中，首先洗 去灰裸皮中未結(jié)合的石灰質(zhì)，然后加入脫灰劑(如氯化銨、硫化銨、重亞硫酸鈉等)和一些脫脂劑，以 除去灰裸皮中沈淀和結(jié)合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨脹的狀況，也就是完全脫

5、灰。同時也去除一些 可溶解的蛋白質(zhì)和污垢，并且乳化動物本身的天然油 脂。脫皮(脫灰)（2）酵解 （Bating ）:又稱軟化。在脫灰后的同水 浴中，加入酵解劑和乳化脫脂劑，以除去非組織膠原（Non structured Collage n）和非膠原蛋白質(zhì)（Non collagen Prote ins），以促進(jìn)皮質(zhì)的柔軟度和酵解（軟化）（3）浸酸（Pickle）:在脫灰、酵解完成后，必須調(diào) 降PH值，以適應(yīng)鞣制工程。先加入食鹽與防霉劑，食 鹽是防止浸酸時的酸膨脹，防霉劑是預(yù)防以后沙發(fā)皮 的發(fā)霉。先加蟻酸，再加硫酸（稀釋冷卻后加入）以利鉻鞣劑均勻的滲透和分布。不同用途的皮革在制作過程中所使用的圓桶

6、大小，也將有所不同（4）鉻揉（Chrome Tanning）:此階段是由生裸皮轉(zhuǎn) 變成熟皮的過程。當(dāng)然鞣劑有許多的種類，但目前還 是以鉻鞣劑（Chrome Tanning Age nt ）為最好也較經(jīng)濟。雖然鉻鞣劑有其污染環(huán)境的缺點，但由于制革技 術(shù)的提升，以及鉻鞣劑制造商的研發(fā)，已使鉻鞣過程 的污染降到最低。經(jīng)過擠水過程，并切成所需厚度之后鞣制過程到此為止算是告一段落皮面的彈性，亦可增進(jìn)脫灰的功效，改進(jìn)皮面的清潔 度與平滑。制造過程進(jìn)行至此，已將皮身由生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱?。再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進(jìn)行。首先將藍(lán)濕皮（Wet Blue ）擠水（Samming）、剖層 （Split ）或是 削里（

7、Shaved）到所需要的厚度。擠水和剖層（1）水洗 （Washing）:以回濕皮 身和去除皮面一些過多鉻沈積物和 雜物。（2）再鞣（ Retan）:和預(yù)加脂：加入聚合體再鞣劑（Polymer RetanAgent）與穩(wěn)定性的合成油脂，繼續(xù)加入高吸收性之鉻單寧，以加強皮身 的飽滿、結(jié)實和柔軟度。再鞣（3）中和（Nentralization ）:在 前回浴中，加入中和劑（如TANIGAN PAKN蟻酸鈉、小蘇打等）以改變皮 身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性）,以適應(yīng)后續(xù)陰電性再鞣劑、油 脂和染料的滲透與吸收。染色。（4）染色（Dyeing ）:先加入染料 滲透劑，然后加耐旋光性好的染料和 均染劑，

8、以確定染料完全滲透和染色 的均勻度。（5）合成再鞣劑再鞣：在染色之回 浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂 再鞣劑，以適度飽滿與結(jié)實皮身。（6）固酸（Fixation ）:在染色再鞣之后，加入些許的蟻酸，以初步固 定染料和合成再鞣劑。染色（7）主加脂（Main Fathquoring ）:在熱水新浴中加油脂，以達(dá)到沙發(fā)皮 所需的良好柔軟度。(8) 固酸(Fixation ):加脂后再 次以蟻酸固定之。(9) 表面染色(Top Dyeing ):高 級沙發(fā)皮一般后段的涂飾(Fini sh ing )較輕，故表面染色的 均勻度、耐旋光性以及物性都非常重 要，所以在此過程所用的染料必須選 擇耐旋光性極佳

9、和耐吐色(Migrati on )的染料，而且必須溶 解均勻后以液狀加入，確定染料完全 吸收和均勻。干燥工程(Dry Process ):排岀后的皮，掛馬(Horse-up )過夜，隔晨伸展，按著濕夾網(wǎng)干燥 之后，回濕、打軟、鼓中摔軟、夾網(wǎng)、完成后的皮稱之為半成品皮。自然干燥夾網(wǎng)半成品皮回濕打軟涂飾工程(Finishing Process ): 皮革涂飾為制造皮革最后的修飾工作，因在前面的過程所做岀來的半成品皮身，尚 未達(dá)到成品皮所需求的質(zhì)量，而必須在最后以涂飾來達(dá)成客 戶所要的外觀、手感和物性。尤其高級沙發(fā)皮，涂飾的薄膜 不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤， 調(diào)整皮面的手感

10、和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性, 又要有極佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級沙發(fā)皮的涂飾工作，必須慎重的選擇涂飾的 物料與配方。（1）預(yù)涂（Pre-bottom ）:對于表面吸收不均或改進(jìn)表面瑕 疵，可先做預(yù)涂，使皮面涂飾的條件更趨均勻、平滑并增加 接著性，以利底涂的工作。涂飾過程中之一景（2）底涂（Base Coat）:此為皮革涂飾最主要的涂飾層， 主要的物性也在此。（3）中涂（In termediate Coat ）:如有需要可多做此一中 涂，其較底涂為硬些，需加強底涂的物性和光澤。（4）上涂（Top Coal）:為皮革涂飾的最后一道涂膜，以加 強表面更好的物性，以防止污染，增加光澤和手感。涂飾過程中之一景一般高級沙發(fā)皮的原皮材