丁烯儲存安全

1、2062.84Kpa668.3kg/m31081.05657.00119.94645.410172633.420240621.13032760840435K595.150568581.360729566.8 丁二烯在儲存時要嚴(yán)格控制儲罐的儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27，春灌應(yīng)設(shè)置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓，每個儲罐應(yīng)裝安全閥。根據(jù)C4類液態(tài)烴的物理性質(zhì)，應(yīng)該盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5MPA，以減少聚合物的生成。嚴(yán)格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1MG/G。在儲運(yùn)的各個環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按要求定期檢測，當(dāng)儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1MG/G時，應(yīng)采

2、取措施，以降低氣相空間的氧含量。 必須控制儲罐內(nèi)TBC的加入量，夏季高溫時刻按高限控制。按我國標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制TBC濃度在50150ug范圍內(nèi)，企業(yè)自用或者用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。對丁二烯物料的儲存應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年一次。根據(jù)要求選擇合適的化學(xué)試劑，比如硫酸亞鐵，亞硝酸鈉等，蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。新儲罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，以消除設(shè)備表面的氧，然后氮?dú)庵脫Q至合格。 儲存丁二烯時儲罐儲存系數(shù)應(yīng)小于0.80，并盡可能縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間，以減少聚合我的產(chǎn)生。此外應(yīng)

3、在儲罐的適當(dāng)位置設(shè)九年級注水管線。儲罐須設(shè)有保持完好的靜電接地裝置，防止靜電的積累和尖端放電，保證靜電及時導(dǎo)出，并定期對儲罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測爆檢測，對設(shè)備靜電接地設(shè)施安全及安全附件按規(guī)定進(jìn)行檢查。 在儲存丁二烯的灌區(qū)必須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報警儀，并定期進(jìn)行檢驗，以保證可燃?xì)怏w報警儀完好，最好是設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。 丁二烯儲罐停用檢修前，按照要求對系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過程的安全。系統(tǒng)檢修過程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)必須使用防爆工具，并保證在濕潤的情況下進(jìn)行。對于清理出來的危險物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里濕潤，然后送到安全位置妥善處理。儲罐檢修完成后。在儲存物料錢必須用高

4、純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9%），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1MG/G. 丁二烯儲罐必須按規(guī)定進(jìn)行脫水處理，及時脫掉出儲罐的積水。在設(shè)計脫水裝置時，須設(shè)置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 脫水作業(yè)必須在有人監(jiān)護(hù)的前提下進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)該站在上風(fēng)口，并準(zhǔn)備好足夠的消防器材，做好隨時應(yīng)該對其突發(fā)狀況的準(zhǔn)備。脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出。穿著放靜電服裝和不帶鐵定的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機(jī)等。 脫水作業(yè)按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行。嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣，在密閉排放管道上課加設(shè)視鏡或透

5、明管道，以便觀察排水情況。脫水作業(yè)現(xiàn)場最好設(shè)有氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。脫水作業(yè)時，要緩慢開關(guān)閥門，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時，須防止因開關(guān)不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應(yīng)該關(guān)閉脫水閥，停脫水操作，通知有關(guān)人員，經(jīng)確定并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行脫水，必要時可倒空罐內(nèi)物料，對罐，所堵管線進(jìn)行蒸煮處理等。禁止用蒸汽對脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打和疏通，嚴(yán)禁盲目開大閥門，以防物料噴出發(fā)生意外。脫水過程中如發(fā)現(xiàn)有聚合物或其他物料帶出時，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作法閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。

6、 丁二烯安全操作及處理。丁二烯在室溫下儲存不應(yīng)該超過兩星期，否則出現(xiàn)過氧化物后會造成危險。裝置處理的安全方法是控制燃燒法，即在離裝置很遠(yuǎn)的地方采用遠(yuǎn)程控制點(diǎn)然丁二烯以確保人員和財產(chǎn)安全。過氧化物增加了爆炸的潛在危險處理大量丁二烯，需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士進(jìn)行處理，有很多專業(yè)的化學(xué)處理公司擅長運(yùn)輸及處理這些危險品。這些公司有專業(yè)的設(shè)備及受過良好培訓(xùn)的專業(yè)人員處理這些危險品。 丁二烯泄露及控制正常情況下，丁二烯儲存壓力下為液體或者壓縮氣體。丁二烯運(yùn)輸可以采取陸路和水路，陸路可以用帶有儲罐的卡車運(yùn)輸，水路則是通過專門的運(yùn)輸船儲運(yùn)。早生產(chǎn)，儲存及使用過程中，由于一些設(shè)備事故如泵的密封，閥門，管件連接及密

7、封墊片，會造成丁二烯泄露，各個國家政府或生產(chǎn)企業(yè)制定條例采取適當(dāng)措施以控制泄露。在連接管線密封不合適的地方會造成丁二烯泄露，通過使用合適的材料及泵密封技術(shù)可以減少丁二烯泄露。對減少丁二烯泄露可以通過下面系列措施實施。更多的易漏監(jiān)測程序包括以下內(nèi)容：（1） 泄露監(jiān)測及對閥，泵和法蘭的修理。（2） 密封件更換（3） 分析器更換（4） 密封系統(tǒng)處連接的分析器（5） 安全閥破裂（6） 安全設(shè)備（7） 槽罐，駁船及鐵路罐車上的隔膜壓力計（8） 密閉取樣系統(tǒng)（9） 通過提高源頭控制減少丁二烯燃燒機(jī)會。 1.丁二烯在不同溫度下的性質(zhì)：溫度飽和蒸汽壓（絕對壓力Kpa）密度kg/m32062.84668.310

8、81.05657.00119.94645.410172633.420240621.13032760840435K595.150568581.360729566.8絕對壓力=表壓+大氣壓，100Kpa=1Mpa，大氣壓=0.1Mpa臨界溫度，物質(zhì)由氣相變?yōu)橐合嗟淖罡邷囟龋哂谶@個溫度無論怎么增大壓力都不會使氣體液化。臨界壓力，臨界溫度時可以使氣體液化的最小壓力即在此溫度下的飽和蒸汽壓。丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）主要物料的理化常數(shù) 熔點(diǎn)（） -108.92沸點(diǎn)（）1個大氣壓下 -4.413相對密度（水=1） 0.6211相對密度（空氣=1） 1.84燃燒熱（KJ/mol） 2541.0臨

9、界溫度（） 152.0 臨界壓力（MPa） 4.332.水在丁二烯和溶劑油中的飽和溶解度見下表：水在下列物質(zhì)中的溶解度1020304050丁二烯 ×（10-6）51065081010001150溶劑油×（10-6）80120210320480注： 溶劑油中水的溶解度以正己烷為準(zhǔn)門尼粘度高低聚合活性高中低高中低原因1原材料質(zhì)量好2催化劑用量高3催化劑配比不當(dāng)1催化劑配比不當(dāng)2聚合體系含水量偏低1原材料質(zhì)量差2聚合體系含水量低3催化劑用量少4催化劑配比不當(dāng)1原材料質(zhì)量好2催化劑用量高3聚合體系含水量高4催化劑配比不當(dāng)1催化劑配比不當(dāng)2聚合體系含水量偏高1原材料質(zhì)量差2聚合體系含

10、水量高3催化劑用量低4催化劑配比不當(dāng)調(diào)節(jié)手段1降低進(jìn)料溫度2降低催化劑用量3降低鋁用量1降低鋁用量2增加硼用量3提高加水量1提高進(jìn)料溫度2提高單體濃度3提高催化劑用量4增加鎳，硼永聯(lián)5提高加水量1降低進(jìn)料溫度2降低催化劑用量3降低加水量4降低硼用量1降低加水量2降低硼用量3提高鋁用量1提高進(jìn)料溫度2提高單體濃度3提高催化劑用量4提高鋁用量5降低水用量配方調(diào)動的基本原則如下：聚合助劑單元工藝指標(biāo)：序號指標(biāo)名稱位號單位指標(biāo)范圍備注1V2001壓力PT2001MPa0.050.102V2001液位LT200120803V2002液位LT200220804三異丁基鋁濃度g/l3.0±0.25

11、鋁稀釋油量FT2002/2004m3/h0.22.06V-2004液位LT200320807V-2004壓力PT2002MPa0.050.108稀鎳濃度g/l1.0±0.19V-2005液位LT2004208010V-2005壓力PT2003MPa0.050.1011V-2006液位LT2005208012V-2007壓力PT2004MPa0.050.1013V-2007液位LT2006208014V-2011A/B液位LT2007/LT2008208015V-2009液位LT2009208016V-2009壓力PT2005MPa0.050.1017V-2010液位LT2010208

12、018V-3101壓力PT3101MPa0.81.219V-3101液位LDT3101%207020丁二烯/溶劑油濃度g/100ml121721聚合計量泵出口壓力MPa0，0.6522聚合各釜操作壓力MPa0，0.6023鎳/丁mol/mol（0.8-2.5）×10-524鋁/丁mol/mol（0.3-2.0）×10-425硼/丁mol/mol（0.8-2.5）×10-426防老劑/丁二烯比值WT/WT%0.250.727丁油進(jìn)料溫度TE3103/TE32030，2528加水后丁二烯水值mg/kg0，4029E-3102出口溫度TE31040，2530首釜溫度TE3106/TE3206607031中間各釜溫度TE3107/TE3207TE3109/TE32090，10332聚合反應(yīng)未釜溫度TE3111/TE32110，10333丁油進(jìn)料溫度（開車）0，5034V-3102液位LG3151%050