不合格品處理流程

1、流程責(zé)任職位涉及表單說明OKNG供應(yīng)商返工QE確認(rèn)并跟進(jìn)發(fā)現(xiàn)/判定不合格品入庫QE確認(rèn)效果制定/確定返工方案內(nèi)部返工多部門評(píng)審標(biāo)識(shí)/反饋報(bào)廢退換貨讓步使用生產(chǎn)人員/質(zhì)量人員生產(chǎn)人員/質(zhì)量人員PQE/SQE生產(chǎn)主管/QE/機(jī)械工程師生產(chǎn)/QE機(jī)械工程師主導(dǎo)/生產(chǎn)和質(zhì)量協(xié)助QE跟蹤確認(rèn)/生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不良后,通知QC;QC巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不良后,反饋生產(chǎn)作業(yè)人員QC/生產(chǎn)作業(yè)人員將不良品做好標(biāo)識(shí)并隔離,QC通知QE不良的情況,生產(chǎn)作業(yè)人員通知生產(chǎn)主管不良的信息.QC負(fù)責(zé)填寫QE接到QC的反饋信息后,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不良信息,并及時(shí)安排追溯和隔離由QE主導(dǎo)對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)審,具體評(píng)審流程:計(jì)劃對(duì)

2、物料的緊急程度進(jìn)行評(píng)審并給出意見,QE給出不合格品處理意見,其他部門根據(jù)物料的緊急程度并結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量特性及成本等綜合因素給出處理意見,最終以技術(shù)總監(jiān)的判定意見為準(zhǔn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施五種處理方式,QE給予協(xié)助支持,如需供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)返工,則有QE負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),生產(chǎn)協(xié)助由機(jī)械工程師主導(dǎo)確定返工方案,生產(chǎn)負(fù)責(zé)實(shí)施返工方案,質(zhì)量負(fù)責(zé)跟蹤實(shí)施情況生產(chǎn)返工完成后,QE對(duì)返工的效果進(jìn)行確認(rèn),OK后生產(chǎn)負(fù)責(zé)入庫,NG時(shí)QE評(píng)審并給出意見,生產(chǎn)協(xié)助執(zhí)行生產(chǎn)部將完成品入庫備注:1.機(jī)械工程師負(fù)責(zé)返工SOP或臨時(shí)方案的制定,生產(chǎn)和QE協(xié)助,生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)返工計(jì)劃的制定和實(shí)施確認(rèn),對(duì)不合格品數(shù)量比較少或返工特別簡單的情況,機(jī)械工程師可以會(huì)同生產(chǎn)/QE現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商制定返工方案,可以不用另行制定返工方案;2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)不合格品5種處理方式時(shí),對(duì)涉及不良數(shù)量需更換情況,生產(chǎn)負(fù)責(zé)跟倉庫協(xié)調(diào)更換,QE協(xié)助;3.生產(chǎn)部返工完成后,QE負(fù)責(zé)確認(rèn)返工效果的判定;4.返工定義:包含返工和返修的定義:返工:通過處理后滿足工藝要求.返修:通過處理后不滿足工藝要求,但不影響性能或使用要求;5.針對(duì)可靠性測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良,暫定參照此流程執(zhí)行,