數(shù)控機床精度檢驗

1、實用文案數(shù)控機床精度檢測數(shù)控機床的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機床各項性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā) 揮將直接影響到機床的正常使用。因此，數(shù)控機床精度檢驗對初始使用的數(shù)控機 床及維修調(diào)整后機床的技術(shù)指標恢復是很重要的。1、 檢驗所用的工具1.1、 水平儀水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的直線度、平面度和設備安裝的水平 性、垂直性。文案大全使用方法:測量時使水平儀工作面緊貼在被測表面, 是以一米為基長的傾斜值，如需測量長度為 實際傾斜值二分度值X

2、 LX偏差格數(shù)待氣泡完全靜止后方可讀數(shù)。水平儀的分度值L的實際傾斜值可以通過下式進行計算：水式:水平1蕾錯識水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號，習慣上規(guī)定：氣泡移動方向和水平移動方向 相同時讀數(shù)為正值，相反時為負值。1.2、 千分表1.3、莫氏檢驗棒2、檢驗內(nèi)容2.1、 相關(guān)標準（例）加工中心檢驗條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗JB/T8771.2-1998加工中心檢驗條件 第7部分：精加工試件精度檢驗JB/T8771.7-1998加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗JB/T8771.4-1998機床檢驗通則 第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

3、JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件JB/T8801-19982.2、 檢驗內(nèi)容精度檢驗內(nèi)容主要包括數(shù)控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 數(shù)控機床幾何精度的檢測機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。機床的幾何精度是綜合反映該設備的關(guān)鍵機械 零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法 差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使 用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。具檢測項目主要有：直線度一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度

4、。部件的直線度，如數(shù)控升降臺銃床工作臺縱向基準T形槽的直線度。運動的直線度，如立式加工中心 X軸軸線運動的直線度。平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度。運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。 垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度;運動的垂直度，如立式加工中心 Z軸軸線和X軸軸

5、線運動間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動。周期性軸向竄動，如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動。端面跳動，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。2.2.2、 機床的定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位 置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值判斷機床是否合格。其內(nèi)容有：各進給軸直線運動精度。直線運動重復定位精度。直線運動軸機械回零點的返回精度。刀架回轉(zhuǎn)精度。2.2.3、 機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機床的幾何精度和定 位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗： 單項切削精

6、度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、 尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內(nèi)容，設計一個具有包括大部分單項切 削內(nèi)容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。2.2.4、 數(shù)控車床基本檢驗項目表數(shù)控車床基本檢驗項目檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實測誤差縱向?qū)к壴?垂直平面內(nèi)的1床身導軌調(diào) 水平直線度橫向 導軌的 平行度溜板移動在水平面內(nèi)的直線度0. 020(A) 局部公差： 在任意250長度上測量為0.0750.04/10000.02Jj廠0. 03局部公差：尾座移動對溜板移動的 平行度：1尹311在任意500a:在垂直平面內(nèi)-

7、J測量長度上為0.02b:在水平向內(nèi)1-常曼主軸b1Lr-5-a:0.014a:主軸的軸向竄動 b:主軸軸肩支承面的跳1L CJ1b:0.02（包括軸向動竄動）廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實測誤差5主軸定心軸頸的徑向跳 動Sj L 二0.016主軸錐孔軸線的徑向跳 動a:界近主軸端面b:距離主軸端面300mm 處節(jié)443 nJna:0.01b:0.02117a:在 300 測量長為 0.02（只許 向上偏） b:0.015（ 只許向上偏）士軸軸線對溜板移動的 平行度a:在垂直平面內(nèi) b:在水平內(nèi)（測量長度為200mm）)?id頂尖的跳動尾座套筒軸線對溜板移 動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:

8、在水平面內(nèi)0.015a:在 100 測量長度上為0.015（只許向上偏）b:在 100測量長度為0.01（只許向前偏）廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實測誤差10尾座套筒錐孔軸線對溜 板移動的平行度 a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)（測量長度 為 200mm）a：在 300 測量長度上為0.03（只許 向上偏） b:0.03（只 許向前向）0 4V一111兩頂針 主軸和尾座兩頂尖的等 高0.05 0.02（只許尾座 高）1電-r12力架回轉(zhuǎn)的重復定位精 度卜LI-0.0113 重復定位精度0.015檢測內(nèi)容14定位精度P1精車外圓的精度a：圓度b:在縱截面內(nèi)直徑一致性檢測方法0.01許誤差/m

9、m0.0450.04a:0.005b:在200測量長度上為0.03實測誤差3、實例分析一（以數(shù)車為例）3.1、 床身導軌的直線度3.1.1、 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗工具：精密水平儀檢驗方法：如0001所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導軌全長等距離地 在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。圖 00013.1.2、 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導軌的直線度 檢驗工具：精密水平儀檢驗方法：如0002所示，水平儀沿X軸向放在溜板上，在導軌上移動溜板, 記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導軌的平行度誤差。圖 0002全長的直線度誤差：曲線相對其兩端

10、連線的最大坐標值。導軌全長的直線度誤差 8全為：（BB誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例： 2.8格）8全=BB X水平儀規(guī)格X被測時的每次移動距離=2.8 X 0.02/1000 X 250=0.014.0.014 0.040.0255008000.050.03非檢測坐標上的運動 部件位于行程的中間位 置。當坐標行程小于或等 于 2000mm 時,每 1000mm內(nèi)至少適當選取 5個測點；大于 2000mm 時，每隔250mm左右適 當選取1個測點。以這些 測點的位置作為目標位 置P,快速移動運動部件， 分別對各目標位置從正、 負兩個方向進行5次定位，測出正、負向每次定 位時，運動部件實際到達 的

11、位置巳與目標位置 P 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差Xj。按 GB/T 10931-1989 規(guī)定的方法，計算出在坐 標全行程的各目標位置 上，正、負向定位時的平G1580012500.060.04125020000.070.05200032000.080.06允差mm 普通級：0.020 精密級：0.016均位置偏差X j和標準偏差可，誤差A以所有（X j+3Sj）的最大值與所有（Xj-3Sj）的最小值之差值計，即：A=(X j+3Sj)max-( X j-3Sj)min每個直線運動坐標均 須檢驗直線 運動 坐標 的重 復定 位精 度非檢測坐標上的運動 部件位于行程的中間位 置。當坐標行

12、程小于或等 于 2000mm 時,每 1000mm內(nèi)至少適當選取 5個測點：大于 2000mm 時，每隔250mm左右適 當選取1個測點。以這些 測點的位置伯為目標位 置Pj,快速移動運動部件， 分別對各目標位置從正、 負兩個方向進行五次定 位，測出正、負向每次定 位時，運動部件實際到達 的位置巳與目標位置 Pj 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差 Xijo按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計算出在坐 標全行程的各目標位置 上，正、負向定位時的平均位置偏差X j和標準偏差Sj,誤差R以所有6Sj、6Sj J的最大值計，即：R=6Sj max每個直線運動坐標均 須檢驗G16允差mm

13、普通級：0.012 精密級：0.008檢驗項目檢驗方法檢驗工具參 照GB/T17421.11998 的有關(guān)條文直線運動非檢驗坐標上坐標的平的運動部件位于均反向值行程的中間位 置。當坐標行程 小于或等于 2000mm 時，每 1000mm 內(nèi)至少 適當選取5個測 點；大丁 2000mm 時，每隔250mm 左右適當選取 1 個測點。以這些 測點的位置作為 目標位置Pj,快 速移動運動部 件，分別對各目 標位置從正、負 向每次定位時， 運動部件實際到 達的位置Pj與目 標位置Pj之差 值，即位置偏差 Xj。按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計 算出在坐標全行 程的各目標位置 上，正、負

14、向定 位的平均位置偏差之差值（Xj-X j】）,即反向 差值Bjo各反向 值的平均值就是 坐標的平均反向值誤差B j,即：6.=- =Bj m j4各個直線運動坐 標均須檢驗簡圖切削條 件檢驗 項目檢驗 工具說明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文P1允差普通級a:0.020b:0.030c:0.030（100測量長度上）精密級a:0.012b:0.020c:0.012（100測量長度上）B.立式 銃床沿X 坐標方 向，對A 面進行 精銃，接 刀處重 疊 約 570m m。分別 沿X、Y 坐標方 向?qū)、 C、D面 進行精 銃用套 式面銃 刀用同 一把銃 刀進行 滾銃a.每個試件

15、A面的直線區(qū)）b.試件A面的寺高;c.C和B面,D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對A面的垂直度平 尺 塊 規(guī)千分 尺 角尺 塊規(guī) 平板在臥銃試 件的B面或 立銃試件 的A面上 放兩個等 高塊，平尺 放在其上。用塊規(guī)接 觸B面或A 面與平尺 的檢驗面 進行檢驗。線度誤 以塊規(guī) 寸的最直差尺大用千 分尺測量 A、E面間 的距離，等 高誤差以 其最大差 值計。在平 板上放一 角尺和兩 個等高塊， 分別將試 件的A、B、 C、D面放 在等tWj塊上。按測量 長度，用塊 規(guī)接觸試 件的被檢 驗面和角 尺的檢驗 面進行檢 驗。垂直度 誤差以塊 規(guī)尺的最 大差值計P2V用X、Y 坐標的 直線插 補，對

16、 A、B、C、 D四周 面進行 精銃立銃刀 切肖I深 度t 之 0.1 mma.四 面的 直線 度；b.相 對面 間的 平行 度c.相 鄰兩指示器平板指示器平板指示器 角3.1 ;3.2.2; 4.1;4.2試切前 應確保試 件安裝基 準的平直。試件安 裝在工作 臺的中間匚二j-1同蛆亡相5上曰立面間 的垂 直度尺 平 板位置，使其 一個加工 面與X坐 標成 30O應“ In角。在平板V1 1P1節(jié)”強片上放兩個 墊塊，試件 放在其上。固定指示 器，使其測 頭觸及被 檢驗面。調(diào) 整墊塊，使 指不器在 試件兩端 的讀數(shù)相 等。沿加工 方向，按測 量長度，在 平板上移 動指示器 J_L允差（300

17、測量普通級a:0.020b:0.040c:0.040精密級a:0.012b:0.025c:0.025長度二）進行檢驗。 直線度誤 差以指不 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計。在平板 上放兩個 等局塊，試 件放在其 上。固定角 尺于平板 上，冉固定 指示器，使 其測頭觸 及被檢驗 面。沿加工 方向，按測 量長度，在 角尺上移 動指示器 進行檢驗。 垂直度誤 差以指不 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計簡圖檢驗性 質(zhì)切肖1條 件檢驗 項目檢驗 工具說明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文允差mm普通級：a:0.030（250 長）a:0.035（400 長精密級a:

18、0.020（250 長）a:0.022（400 長）普通級：b:0.040（253.5 長） b:0.050（565.685 長 精密級b:0.025（253.5 長） b:0.035（565.685 長）X、丫坐 標方向 定位，按 鎮(zhèn)孔路 線依次 對四孔 進行精 鎮(zhèn)硬質(zhì)合a.X、測長3.1 ; 322;金鎮(zhèn)刀Y坐儀或4.1 ; 4.2切肖深標方坐標試切前度向的測量應確保試t 之 0.1孔機件安裝基mm;距；準面的平進給量b.對直。s 定 0.05角線試件安mm/r方向裝在工作的孔臺的中間距分別在X和Y坐標方向測量兩孔間的實際距離。X和丫坐標方向的孔距誤差以其與指令值的最大差值計。對角線方向的

19、孔距可對兩孔進行實測，也可通過測量孔的X、丫坐標值的方法經(jīng)計算求得。對角線方向的孔距誤差以實測或計算的孔距與理論值的最大差值計P4普通級：0.040精密級：0.025用X、Y 坐標的 圓弧插 補，對圓 周面進 行精銃立銃刀 切肖I深 度t 之 0.1 mm圓度指示 器專用 檢具 或圓 度儀3.1;322; 4.1;4.2試切前 應確保試 件安裝基 準的平直。試件安 裝在工作 臺的中間指示器 固定在機 床或測量 儀的主軸 上，使其測 頭觸及外 圓面?；剞D(zhuǎn) 主軸，并進 行調(diào)整，使 指不器在 任意兩個 相互垂直 直徑的兩 端的讀數(shù) 相等。旋轉(zhuǎn) 主軸一周 進行檢驗。 誤差以指 示器讀數(shù) 的最大差 值計4.4、 小結(jié)本堂課主要針對了數(shù)控銃床在新機裝配時并且在無負荷或精加工條件下對 機床進行精度檢驗的檢驗項目做了介紹并對有些項目進行實操；通過各個項目的檢驗得出的數(shù)據(jù)進行對比可以體現(xiàn)出機床的精度有沒有達到精度要求，如果沒達到精度要求的就要對機械進行調(diào)整，所以說檢驗出來的數(shù)據(jù)就是整臺機床的機械 裝配的體現(xiàn)。我們要重點要掌握