噴氣織機生產(chǎn)緯彈竹節(jié)紗織物的體會

1、噴氣織機生產(chǎn)緯彈竹節(jié)紗織物的體會朱保林 丁艷瑞 王新藝(河南工程學院) (河南省平棉紡織集團有限公司) 摘要： 探討在ZA205i一190型噴氣織機上生產(chǎn)經(jīng)紗為純棉紗、緯紗為棉氨綸包芯竹節(jié)紗和棉氨綸包芯紗的生產(chǎn)技術(shù)要點。針對織造過程中斷緯多、緯縮疵點多的問題，通過合理設(shè)計竹節(jié)紗的參數(shù)、合理確定包芯竹節(jié)紗與包芯紗的配比，在絡(luò)筒和整經(jīng)工序采用“小張力、低速度的工藝配置，在漿紗工序采用“重被覆、求滲透的工藝配置，在織造工序采用“早開口、遲引緯、大張力、低后梁的工藝配置，使織機效率達到90以上，下機一等品率達到91以上。 0 前言 緯彈竹節(jié)紗織物既具有竹節(jié)紗織物布面粗獷、自然、樸實的獨特風格和明顯的凹

2、凸立體感，又具有彈力織物伸縮性好的特點，同時由于經(jīng)紗為棉紗，緯紗采用棉氨綸包芯的竹節(jié)紗和普通紗，織物具有良好的吸濕透氣性，手感好，穿著舒適，因此深受消費者的青睞。但是，由于棉氨綸包芯竹節(jié)紗和棉氨綸包芯紗的特點，在噴氣織造過程中斷緯停臺率高，織物緯縮疵點多，生產(chǎn)難度較大。在生產(chǎn)實踐中，需要合理確定竹節(jié)紗的參數(shù)以及竹節(jié)紗和普通紗的配比，優(yōu)化織造各工序的工藝參數(shù)，以提高織機效率和織物質(zhì)量。1產(chǎn)品規(guī)格11織物規(guī)格 C 233C 583(77 dtex)棉氨綸包芯竹節(jié)紗JC 729(77 dtex)棉氨綸包芯紗551197 188三上一下左斜紋(邊組織為山形斜紋)?？偨?jīng)根數(shù)為10 284根，其中邊紗19

3、2根。12竹節(jié)參數(shù) 竹節(jié)紗的參數(shù)(節(jié)長、節(jié)粗和節(jié)距)以及竹節(jié)紗和普通紗的搭配方法，直接影響竹節(jié)紗織物的外觀風格。竹節(jié)紗用作緯紗時，竹節(jié)參數(shù)對織物風格的影響更大。如果竹節(jié)排列不當，布面極易出現(xiàn)明顯的規(guī)律性，造成織物外觀效果不良。本產(chǎn)品為緯彈竹節(jié)紗織物，根據(jù)試織效果，采用不等節(jié)距竹節(jié)紗，竹節(jié)緯紗的規(guī)格為：節(jié)長3 cm，節(jié)粗25倍，節(jié)距存10 cm20 cm內(nèi)循環(huán)。氨綸包芯竹協(xié)紗和氨綸包芯紗的酣比為l：2。2織造難點 造成本產(chǎn)品在噴氣織機上織造網(wǎng)難的原因，主要在于竹節(jié)紗和包芯紗的特點首先，與普通紗線州比，瓴綸包芯紗的捻度一股要高10，竹節(jié)紗要高10，而氨綸包芯竹節(jié)紗則要高20，因此，在織造過程中緯紗

4、的反捻扭轉(zhuǎn)力姒，布面易產(chǎn)牛緯縮疵點。，除捻度因素外，如果在紡紗過程中氨綸仲長不穩(wěn)定，形成彈力不勻，引緯時伸長大的氨綸包芯紗會因收縮率加大而松弛，也容易造成緯縮。其次，由于竹節(jié)處紗線直徑較粗捻度較小，強力較低，_加之在噴氣引緯過程中緯紗的波動和震蕩極易引起退捻，使竹節(jié)處形成強力弱環(huán)而被吹斷，造成斷緯停臺。此外，在主噴嘴和輔噴嘴氣流的作用下，氨綸包芯紗的外包纖維和芯絲容易剝離，使布而產(chǎn)生類似“百腳”的織疵，右側(cè)更為嚴重。3生產(chǎn)技術(shù)措施為穩(wěn)定緯紗捻度，減少緯縮疵點，對絡(luò)筒后的緯紗進行24 h以上的自然定捻，并做到緯紗先到先用，避免存放時間不一致造成緯向縮率不同。為提高織機生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量，除使用較

5、高質(zhì)量的原紗外，還合理設(shè)定了各上序的工藝參數(shù)。31 絡(luò)簡 絡(luò)筒選用1332MD型絡(luò)筒機，為避免紗線強力和彈性的損失，減少再生毛羽，在保證筒子成形良好條件下，選擇“小張力、低速度”工藝配置，絡(luò)筒線速度沒定為643 mmin在絡(luò)竹節(jié)紗時，小使用清紗器。非竹節(jié)紗采用DQSS4型電子清紗器，電子清紗參數(shù)設(shè)定如下：短粗節(jié)+150，16cm；長粗節(jié)+40%l 6cm；長細一4015cm；材料系數(shù)75。 配備手動空氣捻接器，捻結(jié)強力要求達到原紗強力的85，氨綸包芯紗捻接處除要保正外包棉纖維的捻接外，還要使芯絲相互接合，防止彈力包芯紗捻接處出現(xiàn)缺絲現(xiàn)象。，32整經(jīng)采用D31000犁高速整經(jīng)機，總經(jīng)根數(shù)10 2

6、84根，分為15個經(jīng)軸，整經(jīng)頭份為68613+6832。整經(jīng)工序采州“小張力、低速度”的工藝原則，以減少經(jīng)紗強力和彈性的損失，車速控制在600 mmin。為保證整片紗張力均勻，經(jīng)軸卷繞平整，采用集體換筒及分段分層配置張力墊圈等措施。各區(qū)段張力墊圈質(zhì)量如表1所示。33 漿紗 本產(chǎn)品經(jīng)紗為純棉紗，故以變性淀粉為主體漿料，適當加人一些成膜性、耐磨性及粘附附性好的合成漿料。漿液配方為：氧化淀粉60 kg，PVA1799 25kgQL一89 25 kg，浸透劑2 kg，燒堿048 kg，二萘粉02 kg調(diào)漿體積850 L，漿液含固量1090A。 上漿采用“重被覆、求滲透”的工藝配置，以貼伏毛羽，保證開清

7、梭口，防止直徑粗、捻度小、毛羽多的竹節(jié)紗在引緯過程中受阻，而造成阻緯停臺和緯紗回折、緯縮等織疵。 該品種經(jīng)向緊度大，漿紗覆蓋系數(shù)高達102，因此，選用CAh308型雙漿槽漿紗機。生產(chǎn)中應(yīng)注重經(jīng)紗排列和卷繞的均勻性，并減小大小軸之間的差異，保持合理的上漿率和同潮率。由于棉紗彈性較差，所以漿紗伸長率不能過大，要最大限度保持紗線彈性，保證紗線的增強、耐磨和保伸。車速控制在40 mmin，上漿率(111)，回潮率68，伸長率12以下。34 穿經(jīng) 該產(chǎn)品為三上一下斜紋，且緯紗為彈力紗，易產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，所以，邊組織確定為山形斜紋，同時增加了布邊的寬度。因經(jīng)紗密度大，選用凸輪開口機構(gòu)8頁綜織造。地組織穿綜順

8、序為1、2、3、4、5、6、7、8；左邊邊組織穿綜順序為(1、2、3、4、5、6、7、8)3+(1、4、3、2、5、8、7、6)3，兩個循環(huán)；右邊邊組織穿綜順序為(1、4、3、2、5、8、7、6) 3+(1、2、3、4、5、6、7、8)3，兩個循環(huán)。為減少毛羽堆積和飛花附著，采用6列停經(jīng)片并列順穿。穿筘為每筘4人。35織造 在津田駒ZA205i一190型噴氣織機上織造。通過工藝優(yōu)化，采用“早開N、遲引緯、大張力、低后梁”的工藝配置。351開1：2時間 該品種經(jīng)紗密度大，梭口不易開清，而噴氣引緯對開口清晰度要求高，特別是氨綸包芯竹節(jié)緯紗對_開口清晰度要求更高。因此采用早開口，以保證引緯時梭口清晰

9、，減少緯停和緯縮、緯向回折等疵點。開口時問設(shè)定為280。(3、4頁綜平齊)。352后梁位置 采用低后梁，形成上層經(jīng)紗張力大于下層經(jīng)紗張力的不等張力梭口，可以避免上層經(jīng)紗松弛下垂，保證梭口清晰，有利于引緯，而且斜紋線紋路清晰一通過試織，確定后梁高度70mm，深度6格；停經(jīng)架高度05格，深度11格。353上機張力上機張力的設(shè)定要綜合考慮開清梭門、減少經(jīng)紗斷頭和打緊緯紗的要求。確定本產(chǎn)品上機張力時以保證開清梭口、打緊緯紗為主，兼顧減少經(jīng)紗斷頭。因此，采用了較大的上機張力，經(jīng)紗上機張力設(shè)定為4 000 N。354 引緯工藝 為了保證引緯時梭口清晰，使緯紗順利通過梭口，采用較遲的引緯時間，以減少緯縮、緯向回折和緯向停臺，提高織物質(zhì)量和織機效率。引緯時間設(shè)定如下：擋紗銷工作時間80204，主噴嘴工作時問90176，5組輔助噴嘴工作時間依次為90160、120190、150220、1 80250、196254，緯紗到達時間225。為避免和減少氨綸包芯紗的外包纖維與芯絲剝離，主噴嘴、輔噴嘴的氣壓不宜過大，且必須采用延伸噴嘴。主噴嘴氣壓04 MPa，輔噴嘴氣壓045 MPa，延伸噴嘴氣壓045 MPa。4結(jié)束語 在緯彈竹節(jié)紗織物的噴氣織造過程中，因緯紗反捻扭轉(zhuǎn)力強和彈力不勻，容易形成緯縮疵點；因竹節(jié)處的