[z]鋼管樁施工工藝要求237

1、鋼管樁施工工藝及要求一、鋼管樁的涂裝、涂裝技術(shù)要求（）、橋墩水下及水面變動區(qū)、水面以上部位（既河床以上部位）：鋼 管樁外側(cè)：涂裝三層，第一層厚環(huán)氧富鋅底漆、第二層厚環(huán)氧漆、第 三層厚丙烯酸聚氨酯面漆。鋼管樁內(nèi)測：涂裝一層，厚環(huán)氧富鋅底漆。（2）、鋼管樁土層以下部位：不進行涂裝。（備注：目前已施工、水下部分，、墩鋼管樁底部米不進行涂裝，底部米不進行涂裝，、號墩底部米不進行涂裝）、防腐涂層施工工藝涂裝過程要求：由于鋼管樁原材大多堆放在陳家溝中橋渡口處，部分鋼管表面已生銹，涂裝前必須嚴格進行除銹后再進行涂裝， 涂裝 過程需保證涂裝厚度，并且涂裝均勻。（1）、鋼管樁表面銹蝕處理：為達到防腐指標要求，結(jié)

2、合防腐 涂層特性，考慮現(xiàn)場施工進度及工效。要求對原材鋼管樁采用人工砂 磨機打磨處理，徹底清除掉了鋼管樁表面的油污、氧化皮等污染物。（2）防腐涂層噴涂處理：采用高壓無噴涂方法或人工刷涂施工。 涂層外觀目測檢查均勻、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷，每一道在 涂裝前都要對上一道進行涂層質(zhì)量及厚度檢查。二、鋼管樁的標識為便于鋼管樁沉樁過程接樁長度及沉樁貫入度的控制，鋼管樁土 層以上部分需逐米標記，在已經(jīng)涂裝好的鋼管樁面上，用噴漆逐米標 記，并在每節(jié)頂部標記制樁總長。三、鋼管樁的制作、鋼管樁制樁技術(shù)要求：本工程鋼管樁采用采用© X螺旋卷制鋼管制作，樁端焊加強箍進 行加強。鋼管樁在工廠分段制作后在

3、現(xiàn)場拼接。 管節(jié)拼裝定位在浮箱 平臺上進行。拼裝過程，保證臺架平整穩(wěn)定，管節(jié)對口保持在同一軸 線上。管節(jié)對接時，采用帶內(nèi)襯環(huán)的形坡口單面焊。上節(jié)樁的坡口角 度采用°，下節(jié)樁不開坡口。節(jié)對接采用多層焊。封底焊時宜用小直 徑的焊條或焊絲施焊。每層焊縫焊完后應(yīng)清除熔渣并進行外觀檢查， 如有缺陷應(yīng)及時鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯開。手工焊時，應(yīng)采用堿性 低氫型焊條(現(xiàn)場目前采用焊條，嚴禁使用“”字頭焊條)。2、鋼管樁焊接工藝橋墩鋼管樁與系梁的焊接采用相貫線焊接， 全熔透焊，焊接質(zhì)量 等級不低于二級。鋼管樁接樁焊接采用帶內(nèi)襯環(huán)的形坡口單面焊， 采 用多層焊，焊接質(zhì)量等級不低于二級。(1 )、焊接材料

4、的型號和質(zhì)量必須符合要求。(現(xiàn)場目前采用焊條符 合要求，嚴禁使用“”字頭焊條)。(2)焊條需存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明進行烘焙，并在要求 進度內(nèi)使用。（3）焊接前應(yīng)將焊接坡口及附近范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽、雜物 清除干凈。（4）焊接必須由具有焊工證的焊工擔任，且人員必須固定。（5）管節(jié)對接采用多層焊。封底焊時宜采用小直徑的焊條或焊絲施 焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時 清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。（6）為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，管節(jié)對口焊接時宜對稱施焊。（7）現(xiàn)場拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。（8 ）對接焊縫應(yīng)有一定的加強面。対接焊縫加強尺寸表表1管壁號

5、度項口10-20>20髙度C232-4寬度E232-3示意圖I（9）焊接完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣需清理干 凈。（10 ）所有焊縫均需進行外觀檢查。焊縫金屬緊密、焊道均勻，焊 縫金屬與母材過渡平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿 等缺陷。(11 )所有焊縫需進行無損探傷檢查。(12 )焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法缺陷名稱允許范圍處理辦法二級咬傷深度不超過補焊超咼進行修正表面裂縫、未融合、未焊 透不允許鏟除缺陷后重新補焊表面氣孔、夾渣不允許鏟除缺陷后重新補焊四、鋼管樁沉樁、沉樁技術(shù)要求本工程采用四個卷揚機分向下錨拉伸措施保證水上打樁平臺的平穩(wěn)，防止沉樁時走錨。打

6、入鋼管樁前需對棧橋鋼管樁精確定位，樁 心誤差不得大于士，不得用移船方法糾正樁位。打入鋼管樁時，應(yīng)嚴 格控制樁身的垂直度，樁身垂直度誤差不大于，確保鋼管樁合理承載。 同一樁臺下的基樁宜打至同一土層且樁端標高不宜相差太大，各樁沉樁貫入度不宜相差過大。打樁過程中，如無意外事故，不得中途停錘， 必須連續(xù)施打完畢。由于現(xiàn)場實際地質(zhì)情況與原設(shè)計差異較大， 沉樁 過程已現(xiàn)場實際為準，沉樁停錘應(yīng)已最后復(fù)打階段持續(xù)振動分鐘， 而 無法進尺為標準。、沉樁工藝：()水上接樁要求：控制下節(jié)樁的樁頂標高、使接樁不受水位影 響。同時避免下節(jié)樁置于軟土層上，當下節(jié)樁入土較淺時，應(yīng)采取措 施防止傾倒。沉樁平臺應(yīng)保持平穩(wěn)，上、下節(jié)保持在同一軸線上。下 節(jié)樁錘擊后如有變形和破損，接樁前需將變形和破損部分割除，并用 砂輪機磨平。對口定位點焊需對稱進行。()下樁過程中，樁架應(yīng)保持垂直。()沉樁過程需滿足以下要求：振動沉樁時，保持振動錘中心和 鋼管樁在同一軸線上。打樁過程中，如無意外事故，不得中途停錘， 必須連續(xù)施打完畢。不得用移船方法糾正樁位。()為防止在風(fēng)浪、水流等作用下發(fā)生