LKM模具綜合知識要點

1、綜合知識、公差配合方面知識介紹：1 、幾個名詞解釋：a 、 尺寸：用特定單位表示長度的數(shù)字。b、 基本尺寸：設(shè)計給定尺寸。如：80 >300 500/A板，即A板板厚“基本 尺寸”為 80。C、實際尺寸：通過測量所得尺寸。如：80.15 300 500/A板，即80.15即為 A 板“實際尺寸”。+0.025d、極限尺寸：允許尺寸變化的二個界限值，如：© 55+o.015，則© 55.025與© 55.015為二個極限尺寸。e、尺寸公差簡稱公差： 即允許尺寸變動量， 因零件在制造過程中不可能制得與基本尺寸相同， 不是大就是小， 所以設(shè)計人員將合理給一個加工時

2、的+0.025控制“范圍”，簡言之，公差是人為規(guī)定的數(shù)字。例： © 55 +0.015，即0.025-0.015 1 =0.01為公差，公差永遠(yuǎn)為正值，也不可能為零。對于學(xué)習(xí)過公差配合的人來說就要記住龍記已習(xí)慣把上、 下偏差叫成公差 ，例如： © 55， +將00.002155叫成+00.00公1255差.f 、 配合、配合種類及各自特點。1）配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間關(guān)系稱為配合，例： © 40 邊釘與 © 40 邊釘孔相配。2）配合種類分為三種，其特點分別為：A. 過盈配合： 就是我們平時俗稱“緊配” ，是有過盈（包括最小過盈等于

3、 零）的配合，此時孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔的實際尺寸總是 小于軸的實際尺寸。B. 間隙配合：也就是我們平時俗稱 “滑配”、松配、避空，是具有間隙 （包 括最小間隙等于零）的配合，此時孔的公差帶在軸的公差帶以上，在間隙配合中孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸C. 過渡配合：是可能具有間隙或過盈的配合，此時孔和軸的公差相互交 疊，有點類似加工“忠信”客戶用樂嘉文零件時做孔標(biāo)準(zhǔn)。g、形位公差：即零件的“形狀和位置”的公差，形位公差各項目符號如下分類項目符號分類項目符號形直線度位平行度狀平面度定向垂直度圓度O置傾斜度公圓柱度同軸度©差線輪廓度定位對稱度面輪廓度位置度跳動圓跳動/差全跳動/

4、龍記模胚加工常提及形位公差有：1、 直線度：表示被測實際直線直的程度。例：我們常說模板光刀直線度怎 樣？是否光刀散熱不均、刀粒磨損、機(jī)床精度不良引致直線度差。2、平面度：是被測實際表面平整程度。例：我們俗稱變形、彎曲、平面度 差。3、圓度：被測實際回轉(zhuǎn)體的正截面輪廓或被測實際球過球心的任意截面的 輪廓圓的程度。例:我們左右多方向測量孔是否橢圓實際就是測量孔的圓 度。4、圓柱度：是表示被測實際圓柱體的正截面的圓的程度和縱截面半徑一致 性的程度以及軸線直的程度。例：我們測量時，上下測量其實與圓柱度有 關(guān)。5、平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二個要素，我們采 用各點板厚實際值相差作平行

5、度比較。6、垂直度：表示是二個要素（直線或平面）相互垂直的程度。例：我們所講光刀曲尺垂直度7、同軸度：指被測軸線相對基準(zhǔn)軸線同軸度所允許的變動量。例：我們測量多級孔分中偏不一致即說不同心，即多級孔同軸度差。二、基準(zhǔn)與偏孔介紹1、基準(zhǔn)定義：機(jī)械零件由若干表面組成，各表面之間有確定的尺寸、位置、 精度要求，用來確定表面位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。按其作用，基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二大類，龍記圖紙中基準(zhǔn)用“”標(biāo)識，并用字母“DATUM ”注明，在已光刀模板上用“LKM ”字嘜標(biāo)注。 與基準(zhǔn)相交的二條邊叫長寬基準(zhǔn)邊，其它相鄰二條邊稱非基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)所 在角稱基準(zhǔn)角，其它三角稱非基準(zhǔn)角。2、

6、偏孔：在龍記圖紙中用“OFFSET”表示，標(biāo)準(zhǔn)模胚除配板外均有一偏 孑L, 一般標(biāo)準(zhǔn)模板邊司孔在板長方向偏孔中心距短 2mm,故測量分中時可 測出此孔到邊距離比其它孔大 2 mm,我們稱它為偏孔，標(biāo)準(zhǔn)模偏孔與基 準(zhǔn)在同一角，作用：利于各模板定向裝配及便于基準(zhǔn)識別。根據(jù)客戶設(shè)計 需要，偏孔有偏2 mm、3 mm、5 mm 且基準(zhǔn)與偏孔不一定在同一角， 檢查時須特別留意圖紙?zhí)貏e要求。三、本工序須掌握量具有：1、游標(biāo)卡尺：內(nèi)徑千分表、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑千分尺、壁厚千分尺、外徑 千分尺、深度游標(biāo)卡尺、深度千分尺、數(shù)顯深度卡尺、數(shù)顯卡尺、通止規(guī)、 量角器、子口斜度輔助量塊、R樣板等。2、具體量具正確使用、

7、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項參閱量具培訓(xùn)教材。3、測量孔、框量具選擇，應(yīng)以加工精度要求、加工尺寸、形狀作合理匹配。四、加工中心常見加工項目：1、孔類：托司孔、邊釘孔（水口邊、直邊）、回針孔、針板邊孔、推方針 孑L、中托司孔、頂針孔、牙孔、胚頭孔、司項孔、釘頂孔、管釘孔、彈弓孔、山打螺絲孔、頂棍孔、撐頭孔、In terlock孑L、膠塞孔、運水孔、發(fā)熱 線孔、螺絲司孔、碼模孔等其它粗精孔類。2、框類：分中精框、普通精框、繁復(fù)精框、Toplock框、In terlock框、Sidelock框、計時器框、銘牌框、電線槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框類。3、其它：如子口 五、常見的五種取數(shù)方式見圖示:分中取數(shù)

8、'|JC /偏中取數(shù)200五種取數(shù)方式中零點取數(shù)即按基準(zhǔn)角取數(shù)加工（多出現(xiàn)在五金模板加工）。六、龍記模架常配合邊司種類有：LKM標(biāo)準(zhǔn)公制件大同英制標(biāo)準(zhǔn)件DME、PCS英制標(biāo)準(zhǔn)件HASCO標(biāo)準(zhǔn)件樂嘉文零件大同公制零件（須量零件做孔）其它非標(biāo)客自來零件（須量零件做孔）。七、識單有關(guān)知識（單：即模胚加工單） 部分識單指引見“粗框工序 QC須知”中識單簡介。 在模胚尺寸一欄中，“公差”即是對各模板長、寬、厚有無特殊要求補(bǔ)充說 明，此欄若為空白，即按龍記“模胚鑼磨尺寸加工”；另此欄中若蓋有“圖 紙完成”即孔位置按標(biāo)準(zhǔn)模架孔位置加工，一些特殊預(yù)訂孔位置會有草圖說零件描述一欄，對零件知識簡介:，一4

9、一數(shù)量托司長度 零件規(guī)格明；蓋有“出口?！庇≌录创四槌隹趪猓闯隹谀ｒ炇站o位長度（附 2 頁）1. 公制零件：如：直邊 30 X21039 mm-qI一零件長度零件規(guī)格零件種類名稱零件種類名稱具體規(guī)格所對應(yīng)的零件孔大小如下表:表A-2規(guī)格邊釘孔托司孔托邊孑L水口邊避空孔簡化邊/邊釘避空孔中托司孔針板邊孔回針孔回針 避空 孔1220© 20© 19© 16© 20© 12© 12© 1315© 15© 1616© 16© 25© 25© 24© 19&#

10、169; 25© 16-20© 20© 30© 30© 29© 24© 30© 20© 20© 2125© 25© 35© 35© 34© 29© 35© 25© 25© 2630© 30© 42© 42© 41© 34© 42© 30© 30© 3135© 35© 48© 48©

11、; 47© 41© 48© 35© 35© 3640© 40© 55© 55© 54© 47© 55© 40© 40© 4150© 50© 70© 70© 68© 54© 70© 50© 50© 5160© 60© 80© 80© 78© 68© 80© 60© 60© 6170

12、© 70© 90© 90© 88© 78© 90© 70© 70© 712.英制零件：龍記有三種：大同、DME、PCS。不同類別的英制零件孔公差不一樣，檢驗時請參照大同、DME、PCS英制標(biāo)準(zhǔn)零件板孔加工尺寸公差相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收直邊 T X4" PCS -種類零件長度為 4" =4 X 25.4=101.6mm零件規(guī)格零件名稱3. HASCO零件解說：Z012/.直邊（無緊位與孔滑配：作針板邊用，配滾珠司）Z011/.直邊（有緊位與孔過盈配合）Z01/.直邊（無緊位與孔滑配）Z03/.托邊

13、Z00/.中托邊Z11W/.托司Z11/.托司Z10/.中托司Z10W/.中托司Z13W/.中托司Z12/.滾珠中托司Z41/.回針（東江客戶，回針 Z40按Z41加工）加工項目diS2零件種類“一欄解說”例:加工項目板名通否深度寬度長度 備注撐頭孔針板彈弓孔 唧咀孔普通精框0.035200300 內(nèi)徑公差5精框分中R30頂針孔從以上例子可以看出：a.此模有撐頭孔、彈弓孔、唧咀孔、精框、頂針要加工。b. 撐頭孔加工在針板上，彈弓孔在 B板上。c. 精框加工在A板上，精框尺寸35疋00 X300 （內(nèi)徑 公差,05），R30，取數(shù)方式為分中加工。5、“備注”一欄說明：備注一欄往往是說明一些特殊要

14、求的東西備 注拉令規(guī)格：公制4045 SCI上海久保田提供品保證書基準(zhǔn)角取數(shù)孔框齊出模胚結(jié)構(gòu)花式客戶名稱 隨模送客時提供工藝要求及取數(shù)方式八、常見加工項目、檢驗注意事項及部份項目板件加工工藝要求舉例：1、 邊釘與托司：如簡圖3-2，（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）用于動模與定模間的定位與 導(dǎo)向。邊釘與邊釘孔、托司與托司孔之間為過盈配合，同種規(guī)格零件的邊 釘與托司之間為間隙配合，邊釘孔、托司孔為精孔，孔徑驗收參照“板孔 加工尺寸公差”位置如圖。2、回針：如圖3-2，又稱復(fù)位桿，確保針板能夠及時退回原位，其孔為精 孑L,孔徑驗收標(biāo)準(zhǔn)參照“板孔加工尺寸公差”。3、針板邊：如圖3-2 ,（中托司）用于針板間的定位與導(dǎo)向

15、，承托頂針板 重量，保證針板能夠垂直復(fù)位，從而使頂針桿不受損傷、折斷，加工時要 求與回針孔齊出。4、底座螺絲、方鐵螺絲、針板螺絲：如圖 3-2，起連接、收緊作用，為粗 孑L。5、In terlock孔：如圖3-2，為精孔，加工時與邊司孔齊出，起定位作用， 孔深度按 桿.02 驗收，其內(nèi)徑圖中有要求或與按In terlock零件配做孔， 其配合關(guān)系為滑配。6、例（3-2 ）圖中，B板加工工藝：要求In terlock孔與邊司孔齊出，回針 與針板邊孔齊出。加工方法：從分型面（開模面）加工邊釘孔及In terlock孔再從非開模面加工邊釘孔托位、回針孔、針板邊孔、牙底孔（B板針板邊孔精波深度=針板邊

16、長度-（底板厚度+方鐵高度）+ 2mm豁裕度。7、DCH模胚如簡圖（3-3 ）水口邊釘作用是控制開模行程，我司邊釘分為： 直邊（GP）、水口邊（SP）、簡化邊（SP）,外觀主要區(qū)別是：同規(guī)格直邊一山打螺絲窿 托位比水口邊托司直邊管釘孔與簡化邊要薄水邊與簡化邊主要區(qū)別是水口邊釘頭尾加有牙配有水口介子而簡化邊沒有以上零件與其配合孔為精孑L。8、山打螺絲窿：作用也是控制開模行程，為粗孔要求平底（圖 3-3 ）。沉臺孔 深度要求要一致，不可相差太大。9、頂棍孔（圖3-3）：為粗孔，一般都加工在底板有時可能加工在針板上，其 作用是批機(jī)、啤機(jī)頂出裝置通過頂棍孔推動針板，使定模與動模分開。其孔形 狀有圓形和

17、橢圓形二種；有特殊要求之客戶則要求孔壁粗波一刀保證粗糙度。10、撐頭（撐頭孔）（圖3-3）:孔徑粗加工，要求撐頭與方鐵等高或稍高，起支撐作用，增加B板剛性，防止B板變形。撐頭孔一般做在底、面針上， 其圖上標(biāo)數(shù)為“撐頭孔”即按圖標(biāo)數(shù)加工，標(biāo)數(shù)為“撐頭”則比撐頭大2-3mm 做避空。撐頭用螺絲收緊在底板上來固定好；有時也有加工管釘固定在B板上。11、管釘（孔）（圖3-3）：精加工，圓柱形，作用為定位，管釘與管釘孔必 須滑配，如（圖3-3 ）中管釘孔處一般由加工中心加工；管釘孔處嵌模鉆 床將方鐵、B、底板竄在一起，從底板加工。一般情況下：管釘孔的精波深度1 504050圖3-4為零件長度的一半再加深

18、2-4mm，但特殊情況除外，須留意，如圖3-4 :板管釘孔精波深度二（50+50-40 ）/2=30 ，若按零件長度的一半加工則孔總長為25+25+40= 90，而零件長度為50+50，無法正確裝配。12、彈弓孔：粗加工，可接受用噴水鉆直接鉆出不鑼平底，一般做在B板與面針板上，用于裝彈簧。如（圖 3-3 ）其作用是將外力作用于頂棍推動針板。彈簧受力壓縮，當(dāng)完成整個頂出過程后，作用于針板上的力消除，則針板受彈簧的反彈力而復(fù)位，即用于輔助針板復(fù)位作用。13、如圖3-5為邊釘?shù)寡b（模胚結(jié)構(gòu)花式中用字母 丫表示）。螺絲司：精加 工，一般零件與孔為滑配，孔比零件大0.030.04mm，作用與管釘一樣為定

19、位。但加工工藝比管釘孔復(fù)雜。如圖 3-5，加工工藝:a :加工中心先B板司孔與膠塞孔齊出， 然后再翻面加工B板螺絲司孔、回針孔、 針板邊孔（齊出）、司孔托位、牙底孔。c:再加工底板螺絲司孔、針板邊孔（齊出）,然后不動底板，將方鐵上機(jī)用螺絲司將方鐵底板竄在一起，用加工底板螺絲司孔的坐標(biāo)加工方鐵另一面螺絲司孔。注意裝夾時方鐵與底板間不可有間隙，否則加工后將影響裝14 .膠塞孔：如圖（3-5 ）,精加工，延遲開、合模時間，加工時一定要與 邊、司孔齊出。A板上膠塞孔口要倒Ci角，B板上無特殊要求指定倒角外 則一般不倒角，其孔徑按 D ：0.05加工。15 .疏氣位：如圖（3-5 ）,粗加工，它做在司孔

20、的托位處或方鐵鑼-通坑, 一般由客戶設(shè)計而定。作用是：上、下模合模注射時讓空氣排出。有時也有在板四側(cè)鉆一個小孔（疏氣孔），作用與疏氣位相同16 .如圖（3-6 ）唧咀孔：精加工，一般光正曲尺后碰數(shù)加工，分中按精框分中檢驗。工字板加工唧咀孔時須留意光刀是否保證分中或基準(zhǔn)角取數(shù)值。作用：塑料熔體從唧咀孔注入模腔中。Sidelock,發(fā)熱線孔”精框/ Interlock 框O-Ring、運水孔唧咀孔頂針17 .發(fā)熱線孔（如圖3-6 ） 一般也為精加工， 由槍鉆加工保證，要求選用© 0.03槍鉆加工,內(nèi)裝發(fā)熱線，加熱保證原料呈塑膠，不允許中間有接刀臺階，故需從一個b :加工中心加工方鐵靠底板

21、面螺絲司孔。方向一次性加工，如圖3-718 .如圖（3-6 ） Sidelock框為精加工，可合模加工之模胚，一定要求兩件板合模加工，防止上、下模 Sidelock框錯位引致無法合 ?；蜷_合模不順。分中要求：長度方向為±1mm,上n1h2o圖3-8下分中為士0.1mm,內(nèi)徑公差如圖（3-8）B+0.02+0,+0.05 ,+0.05+0.2hl +0h2 +0 h3 +0.118-2 .如圖（3-6 ）框內(nèi)牙孔胚頭孔為粗加工，目的為了收緊內(nèi)模件，故 要求與精框齊出，錯位不得超過士 0.2，定位時須加工在框底，加工時應(yīng)從 框底往非開模面鉆，小胚頭孔須特別留意是否鉆斜。模板太厚時應(yīng)同槍鉆

22、 加工出冷卻。19 .如圖3-6運水孔：粗加工，一般加工在 A、B、推板上，作用是：讓水在其內(nèi)對流，加快型腔內(nèi)塑膠制品冷卻速度，縮短生產(chǎn)周期，保證品質(zhì)和生產(chǎn)效率。圖3-9內(nèi)模件密封圈模板20 . O-RING （密封圈）：如圖3-9，作用是防止水往外滲出，起密封作用，因直運水孔與內(nèi)模芯上運水相接，需用密封圈密封，加工時與框 齊出，連直運水一起定位或鉆出，深度要求比較嚴(yán)格。21 .如圖3-6 , In terlock框：作用與In terlock孔一樣用于定動模定位，但要求與精框齊出，為精加工，對框一定要好保證在0.010.02mm以內(nèi)22 .如圖3-6、3-10，頂針及頂針孔：精加工，頂針孔一

23、般加工在面針、B板和內(nèi)模件上，用于脫?；虺尚?，一般在內(nèi)模件上加工為精孔，在B板、面針板上加工為避空孔，大約避空 0.51.0mm。 因頂針與內(nèi)模件有裝配關(guān)系，故要求 B板頂 針孔中心坐標(biāo)與精框中心坐標(biāo)錯位在士 0.1mm 之內(nèi)，所以B板需光正曲尺碰數(shù)加工頂針孔， 面針板上頂針孔與回針孔、針板邊孔齊出加工，B板較厚、頂針較小、須上槍鉆加工，且要 防止鉆斜。鑼磨料加工頂針時須特別留意要從面還是從底鉆入，且是否鉆斜23 .子口 ：如圖3-11 ,精加工，用于定、動模之間定位，加工精時應(yīng)與邊 司孔齊出，保證合模順利且承受側(cè)向力，以防邊釘導(dǎo)向機(jī)構(gòu)變形。一般 子口斜度為10°成型刀加工，一般要求

24、子口開模面離空為 +0.1+0.2 , 如圖，有特殊要求為b，則檢驗公差為b ：0.2°。如下，舉例如何檢驗子口 離空（具體可參考子口檢驗指引），如下圖3-11a、3-11bL1nrABZ=0Z=0(JLp、4” P L1h1/ iTh2一才子口避空位«*才子口離空位圖3-11a四邊子口P、LA Z=0hi子口離空位子口避空位圖3-11b原身子口1 r_LABBB ”托板限位釘圖 3-12（1）子口無論是哪一種類形，所謂子口離空均指兩件板開模面（P、L）離空，避空位尺寸一定要大于離空位尺寸0.2-0.4mm 左右，故h2小于h 1約0.2-0.4mm 左右，用紅丹涂在一件板

25、的子口斜面和開模面上然后合 模，保證四周離空一致，再開模，看另一件板子口斜面紅丹是否分布均 勻，若達(dá)到70%，則OK。開模面不可接觸，否則視為不合格。 用塞尺檢子口離空，圖3-11a，子口離空可直接檢驗，圖 3-11b，子 口離空無法直接檢驗，需通過計算。我們可塞避空位尺寸c,再用深度千分尺測量h1、h2得離空b為：b = （h2+c）- h24.如圖3-12，限位釘（垃圾釘）:在底板與底針之 間墊起一定空間，防止雜物進(jìn)入底板與底針之間而 不平，影響脫模，一般加工在底板上占大部分，也 有時加工在底針板上，做緊配或收螺絲。25 .如圖3-12，精圓孔：精加工，兩件板精圓孔同心度要求較高，故一般加

26、工時要與邊，司孔齊出，一般有如下三種加工工藝:第一種(1)先光正A板的曲尺。(2) 加工B板邊釘孔與精圓孔齊出。(3) 加工A板，要求碰數(shù)分中加工司孔、精圓孔(分中要求00.02)。 再以A板為師傅板，合模光刀(保證精圓孔分中0-0.02)。第二種(1)光正所有板曲尺，保證長、寬尺寸一致，不超過0.02mm(方鐵, 針板除外)。(2) 所有板碰數(shù)，分中加工精圓孔、精孔，保證分中00.02。(3) 合模組裝。第三種(1) A、E板先按一般工藝加工孔。(2)合模光刀后碰數(shù)分中，AB板用邊釘合一起加工精圓孔，保證精 圓孔分中OK。26 .司頂(司頂孔)：如圖3-13 ,(1) 孔與司頂零件緊位部分為

27、過盈配合，孔徑公按© 0 ±0.02 mm深度N力口工。(2)孔與司頂避空部分間隙配合，孔比零件大，故要求加工司頂孔時粗波到底部，未粗波到+0.10<P D+0.02底時須測量司頂孔避空位尺寸是否比零件避空位大,否則須將零件避空位車至下差。5 50 1L2 d緊位部分N避空部分(3 )當(dāng) L > 80 時 N = 40，當(dāng) L<80 時 N = L/2。27. 斜孔(斜導(dǎo)柱):精加工，圖標(biāo)有大小時，按圖尺寸公差加工，按零件配做時, 做滑配，孔可比零件大0.02-0.03mm, 般碰數(shù)分中與精框齊出加工，作用： 側(cè)向抽心時起導(dǎo)向作用。28. 勾針(孔):精加

28、工，作用：將凝固在澆道內(nèi)的塑料，在開模時勾出。檢查時須留意是否鉆斜及加工在各水口板上的勾針是否同心。勾針孔托位深度一般+0.05+0也要求比較嚴(yán)格mm29.精框：精加工，具體驗收標(biāo)準(zhǔn)參考模框尺寸公差，檢驗步驟注意事項參 考“精框檢驗作業(yè)指引”。(1)需用量具：內(nèi)徑千分表、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、深度千分尺、外徑千 分尺、R角規(guī)、量角器、輔助量具、數(shù)顯卡尺、數(shù)顯深度尺等。精框取數(shù)方式(光正曲尺后加工精孔的取數(shù)驗收分中公差按“精框分中公差”驗收):a.碰數(shù)分中取數(shù)：分中要求如圖 3-15，假設(shè)測量分中尺寸為C、D故要求為C-(L/2-A)-D-(L/2-B)0.03( A+B 在 300 以上)0

29、.02( A+B 在 300 以下)G |!圖 3-16b. 單邊取數(shù)：如圖3-16,要求取數(shù)邊分中 為(G-A) ±0.02,另一方向按分中取數(shù)檢 驗,但須保證對框(各板取數(shù)盡量一致)。c. 基準(zhǔn)角取數(shù)：如圖3-17，要求基準(zhǔn)角取數(shù)分中為(G-A) ±0.02，(M-C) ±0.02刁 L E 二_F_.圖 3-18' ALd.偏中取數(shù)：如圖3-18，假設(shè)所測分中尺寸為D、C則D-(E-A/2)-C-(F-A/2) < 0.02。(3)凡精框內(nèi)的加工項目，均要求光刀后碰數(shù)加工，取數(shù)方式與精框一致30.熱唧咀孔、電線槽：a.電線槽：中粗框形式，為了安

30、裝電線。國內(nèi)及出口東南亞客戶由粗皮刀 粗邊、精底一次完成即可，特殊指定客戶除外。b.熱唧咀：精加工，在流道加熱裝置絕熱保溫作用下，使流道內(nèi)的物料始終保持在成型溫度范圍內(nèi)，縮短注射周期，提咼生產(chǎn)效率。一般在唧咀孔內(nèi)設(shè)有電加熱器，深度要求比較嚴(yán)格一般+0.0231. Toplock框：精加工，與Interlcck作用一樣，寬度尺寸按L1 +0.01,長度按+0.1 +0+0.05L3深王二深度L2+0.1+0.05 °L2深度按L3驗收，(尺寸如圖3-14 )。其工藝:(1) 與精框齊出，但須注意對框一定要好。(2) 與孔齊出，須要求精度較高機(jī)床加工才可保證，在保證對框情況下與孔分中驗收

31、標(biāo)準(zhǔn)同。 備注：長尺寸標(biāo)數(shù)有二種方式，從板邊或板中心標(biāo)數(shù),圖 3-14若模板長寬尺寸光小，標(biāo)數(shù)又是從板中心標(biāo)數(shù)則長度也一定要保證以板邊取數(shù)九、做孔、精框檢驗步驟及注意事項參考以下受控文件:(1) 加工中心做孔QC檢驗指引(2) 精框檢驗指引。(3) 止口檢驗指引。(4) 雙色模檢驗指引。十、檢查框孔需注意事項列舉：(1) 大口系列的模胚(SCH型)A板多加工了牙孔。(2) 簡化型列的B板經(jīng)常將簡化型牙孔距按大水口系列的牙孔孔距加工。(3) 水推板要求是托司，習(xí)慣性思維：檢查時按直司孔查，漏加工托位。(4) 對于有些模胚上有托板與B板需加做針板邊孔，須加工在托板上，而經(jīng)常 性將B板上加工針板邊孔

32、。(5) Interlock、膠塞孔一般來說與邊司孔齊出，而加工孔時漏加工。(6) 框深超出或等于板厚一半，要求先開粗再加工孔，而檢查孔時框還未開粗 造成模板變形，開合模不順。(7) 圖紙上對部份孔倒角有要求(例彈弓孔、撐頭孔)，審圖不清，誤按標(biāo) 準(zhǔn)倒角檢查，披鋒小漏入下工序。(8) B板要求加工無托位直邊釘，而習(xí)慣性做了托位而未留心至錯檢。(9) 回針孔要求穿推板，而審圖不清漏加工加回針孔。(10 )頂棍孔、撐頭孔等要求偏中心 Xmm，現(xiàn)按分中加工未發(fā)現(xiàn)。(11 )識圖時將圖紙拿倒誤將“ 96 ”錯看為“ 69 ”，“89 ”誤看成“ 68(12)Toplock、Sidelock、In terlock 配零件而漏加工牙底孔。(13 )水推(針板)要求做牙孔的而誤加工為通孔，或者要求做通孔誤加工為牙孔。如圖:M12 4x(圖一)Ii -kM12 4x圖一畫法要求應(yīng)做14的通孔圖二畫法應(yīng)加工 M12 的牙孔當(dāng)水口推板加工斜唧咀或臺 階形式唧咀孔時，一定要注 意偏孔位置。要求加工為誤加工為5）r-11；10041007）、中托司中托司面針底