預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁混凝土工序

1、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁混凝土工序箱梁混凝土設(shè)計：梁體混凝土強度等級為C50耐久性混凝土?；炷潦┕み^程控制與質(zhì)量控制要點 拌合及養(yǎng)護用水 拌制和養(yǎng)護混凝土用水符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。 拌合用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后，方可使用。 養(yǎng)護用水嚴(yán)禁使用不合格水。1、混凝土拌制 混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗室通知單為準(zhǔn)）進行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序為：砂、碎石水泥、摻合料、水及外加劑。 配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計）?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置，粗、

2、細(xì)骨料的含水量及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機后加水。 混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服從灌筑。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素，頂板坍落度控制在180200mm,底、腹板坍落度控制在160180mm。 冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試驗確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物的溫度，但是水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，先將骨料均勻的進行加熱，加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運入暖棚自然加熱，但是不能直接加熱。

3、 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低水溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。2、混凝土澆筑 澆筑混凝土前，先檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊塊數(shù)量至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，不得使用砂漿墊塊，采用細(xì)石混凝土墊塊其抗腐蝕能力和抗壓強強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土強度，且水膠比不大于0.4。 混凝土運輸采用5臺混凝土運輸車配合兩臺布料機進行泵送，保持泵機從開始到灌筑全過程的正常運

4、轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。泵送之前先對泵管進行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。 開始泵送時，速度先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再以正常速度泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。高溫或低溫環(huán)境下輸送

5、管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。梁體混凝土灌注由2臺HGY-19型布料機置于梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)整體灌注。灌注時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30°45°，縱向分段長度控制在610m，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不超過混凝土初凝時間。灌注的總原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從兩端到中間，分層灌注混凝土。具體澆筑方法如下：第一步：從兩端向中間通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振搗棒搗固密實，并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。澆筑第

6、一步示意圖 第二步：灌注底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣灌注后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。圖二 澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。澆筑中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺布料機分別從兩端向中間澆筑,但在

7、跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開。 圖三 澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，每段23米，連續(xù)澆筑。 圖四 澆筑第四步示意圖頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整?；炷琳駬v：梁體混凝土振搗以插

8、入式振搗棒、附著式振搗器相結(jié)合進行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗棒，腹板采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時的開關(guān)振搗器，以達到有效的震動。 施工中要求：拌合物入模前含氣量控制在24%，拌合物入模溫度控制在530，同時要求模板表面溫度控制在535。在每次混凝土施工中對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。 32m箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過6h，夏天避開中午和下午的高溫時間，雨天盡量不進行混凝土施工。 箱梁灌筑采用附著式振搗器和插入振搗器組合振搗工藝。側(cè)模上安裝高頻振搗

9、器。灌筑梁體時，箱梁底板、腹板采用以插入式振搗器與著式振搗器相結(jié)合搗方式；頂板混凝土振搗以提漿機、插入式振搗器相結(jié)合的振搗方式。端部用插入式振搗器振實，高頻振搗器提漿；梁體翼板用插入式振搗器振實。隨著混凝土灌注逐步振搗，灌注人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時的開關(guān)震動器，以達到有效的震動。 振搗棒只能用于沒有預(yù)應(yīng)力管道部分混凝土振搗，不能將振搗棒支倚在鋼筋上振動，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r，要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌注時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查上述預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。 檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板位置，澆筑時應(yīng)該

10、用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。3、質(zhì)量控制要點 耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。 在正式進行高性能混凝土進行試配時，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗。根據(jù)料源情況和梁型特點對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在160200mm（保證泵送）、含氣量控制在24%，對泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。同時進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。 施

11、工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗與觀察，前3車每車測定坍落度，穩(wěn)定后每50m3測一次。 混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑時間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，要在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致；灌筑時采用斜向分段、水平分層的方法，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。 采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進行振搗。底板、

12、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以插入式振搗器為主，附著式振搗器為副。附著式振搗器安裝在腹板外側(cè)，靠近倒角處。水平每隔2m安設(shè)一個，每側(cè)端模及端模底板處各安設(shè)兩臺附著式振搗器。插入式振搗器要快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時間以混凝土無下沉、無氣泡、表面平整、泛光為準(zhǔn)。實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振搗棒觸碰抽拔棒。振搗時還要防止鋼筋移動。灌筑振搗過程中要注意及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或者最低氣

13、溫低于-3時，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 耐久性混凝土的檢驗與評定: 耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機抽取，隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護試件為9組（1組作為脫模依據(jù)，3組作為初張拉依據(jù)，3組作為終張拉依據(jù)，初張拉及終張拉各備用1）；標(biāo)準(zhǔn)試件28d標(biāo)養(yǎng)試件12組，底板、頂板、腹板各備用1組。彈性模量試件為6組，其中3組隨梁同條件養(yǎng)護，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。高性能混凝土施工后的檢驗:施工完成后，觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進行評定，并填寫混凝土質(zhì)量檢

14、驗評定表，然后監(jiān)理工程師對自檢結(jié)果進行審核，簽認(rèn)。4、箱梁養(yǎng)護4.1 混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護。分別為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。4.2 混凝土灌筑完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。4.3 靜停期間，保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫。 氣溫較低時輸入蒸汽升溫。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，個別最大不超過65。降溫時降溫速度不超過10/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10。4.4 蒸汽養(yǎng)護定

15、時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時半小時測一次溫度，升、降溫時每半小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。4.5 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當(dāng)平均氣溫低于5時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。5、高性能混凝土的質(zhì)量控制措施5.1 箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年進行耐久性檢驗。對抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)等多項技術(shù)指標(biāo)提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。開工建場同時開展合格料源的選定工作，并結(jié)合已有的成熟經(jīng)驗及時組織試驗人員進行高性

16、能混凝土配合比選擇試驗，在試生產(chǎn)前確定出滿足施工要求的高性能混凝土配合比。5.2 為滿足性能和配制上的基本要求，重點進行以下工作：進行砂、石、水泥選材試驗；粉煤灰的摻合量試驗；復(fù)合型外加劑的選定及摻量試驗；膠凝材料性能品質(zhì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗。 配合比設(shè)計：配合比試驗包含室內(nèi)試驗和生產(chǎn)過程試驗兩階段。 配合比室內(nèi)試驗：通過正交設(shè)計，對不同齡期混凝土力學(xué)指標(biāo)、性能進行測試，根據(jù)試驗結(jié)果，選定配合比。 中間生產(chǎn)試驗：實體采樣進行混凝土質(zhì)量分析和氯離子擴散系數(shù)試驗，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。 在箱梁預(yù)制生產(chǎn)中，對混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴(yán)格控制，特別對箱梁養(yǎng)生，嚴(yán)格控制升、降溫速度，確保拆模時梁體溫度

17、與環(huán)境溫度的差別小于15。5.3 制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施：攪拌工序、運輸工序、澆筑工序、振搗工序、養(yǎng)護工序。 耐久性混凝土施工前，事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久性混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。 混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行零點校核。定期或隨時（雨天）測定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。攪拌耐久混凝土?xí)r，按攪拌機操作規(guī)程指定的投料順序，即：砂、碎石水泥、粉煤灰、水及外加劑。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時間嚴(yán)格執(zhí)行，不可無故更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時間。 耐久性混凝

18、土運輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進行，其運輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配，確保運輸設(shè)備不漏漿和不泌水。在運輸混凝土過程中，保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。 澆筑前，仔細(xì)檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查。保護層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（工字形或錐形）有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。 混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，一般不超過30。預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每孔梁的澆筑時間不超過6h。 采用插入式振搗器時，采用垂直點振方式振搗，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。每點的振搗時間以表面平整、泛光或無氣泡，無下沉為準(zhǔn)，一般為2030s，避免過振。 對采用帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土2448h后且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護7d以上。對于具有大面積暴露面的結(jié)構(gòu)，振搗結(jié)束后，立即將暴露面混凝土抹平，再用麻布、等覆蓋，及時采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護14d以上，以減少混凝土的暴露時間，防止混凝土表面水分過度蒸發(fā)。 混凝