鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案52996

1、14運(yùn)渣車臺 290%15全站儀臺295%16水準(zhǔn)儀005A臺185%17鋼卷尺（50m）把25100%18數(shù)碼照相機(jī)臺1100%五、施工方案 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用流水作業(yè)方式進(jìn)行樁基施工，均采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆孔前對設(shè)計(jì)沒有地質(zhì)勘探的樁位進(jìn)行補(bǔ)充勘探，鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉渣厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序?；炷敛捎镁哂匈Y質(zhì)的商品砼拌和站提供混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，樁基砼灌注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的方法。鉆樁產(chǎn)生的泥漿及時運(yùn)至棄土場。(一)、沖擊鉆鉆孔樁施工簡述及施工工藝流程 根據(jù)地質(zhì)勘探資料本段樁基穿過土層主要為粘性土、砂巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。工期要

2、求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)， 本標(biāo)段橋梁樁基均采用沖擊鉆機(jī)成孔?；炷敛捎闷溆匈Y質(zhì)的商品砼拌和站提供的混凝土，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 工藝選擇及設(shè)備選型 工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用沖擊鉆鉆孔方式成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量、工期等綜合因素，鉆頭采用重力式鉆頭，清孔時采用循環(huán)泥漿法。 設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)。選用沖擊鉆20臺。要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)

3、轉(zhuǎn)。 3、測量準(zhǔn)備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。 4、試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、聲測管、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。 6、施工便道 臨時施工便道采用20cm片石+20cm級配碎石結(jié)構(gòu)層，設(shè)置在湖天大橋的左側(cè)(路線前進(jìn)方向)便道長度約500

4、m，境6m，修筑時，現(xiàn)有挖掘機(jī)把便道位置平整，用壓路機(jī)碾壓后，填筑20cm片石，經(jīng)碾壓后。填筑20cm的級配碎石層，并碾壓成型。對于較軟地段，采取清淤換填片石的方式處理。7、施工場地布置 本工程樁基位于老湖天大橋原有位置上，兩側(cè)各加寬10m左右。沖擊鉆機(jī)在就位前用枕木等要墊平，以免鉆機(jī)傾斜。對于地基較軟的地方，采用清淤換填片石的方式進(jìn)行處理，保證地基能滿足鉆機(jī)鉆孔的要求。 施工用水：由城市自來水管線接入施工現(xiàn)場，能滿足現(xiàn)場施工需要。 施工用電：湖天大橋4#、5#墩右側(cè)(路線前進(jìn)方向)設(shè)置兩臺1000KVA的變壓器，設(shè)置一級、二級配電柜，現(xiàn)場施工用電采用三級配電箱，采取三相五線制?，F(xiàn)場電纜線采用

5、架空布設(shè)，并懸掛相關(guān)安全標(biāo)志。 8、測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。(三)、施工方法 1、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)簡采用長2米鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。護(hù)筒安裝時，護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)簡的垂直位置。護(hù)簡頂高于原地面0.3 m，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。 具體埋置深度還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施

6、工水位、河床深度和施工情況等通過計(jì)算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。 2、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，沖擊鉆就位時與地平 面垂直，不能傾斜。現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，結(jié)合現(xiàn)場情況鉆機(jī)工作平臺必需進(jìn)行換填并碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)移到到需要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆

7、機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆頭、鋼絲繩與地面垂直，沖擊鉆的沖擊頻率不宜太快。 3、鉆進(jìn)成孔 31泥漿制備 本項(xiàng)目的樁基施工采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，施工時，必須制造泥漿護(hù)壁，因本橋位置位于懷化市區(qū)內(nèi)，附近沒有造漿的粘土，需要到懷化市郊區(qū)去取土，并用自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)，一般為鉆孔容積的152O倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。造

8、漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。 3.2鉆進(jìn) 施工方法 (1)、一切準(zhǔn)備就緒后，就開始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察孔內(nèi)是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿比重是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以控制在1.2-1.3之間，防止在鉆進(jìn)的過程中塌孔。 (2)、地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)

9、的相關(guān)的表記錄；沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每2m取一次樣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不同時，加多取樣的次數(shù)，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆頭，測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。 3.3

10、終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，利用測繩測量孔深L1，并做好記錄。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。 3.4清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留 過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆

11、孔深度達(dá)到設(shè) 計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%， 粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量： 混凝土灌注前，用測繩量測孔內(nèi)深度L2，用成孔的深度L1減去L2，得出沉渣 厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。表3 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深（mm）符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度（mm）50 35沉渣的清理和外

12、運(yùn) 沖擊鉆在鉆孔過程中，產(chǎn)生大量的鉆渣，經(jīng)泥漿循環(huán)連同泥漿一起流入泥 漿池，經(jīng)沉淀為沉渣，用挖掘機(jī)掏出來，采用運(yùn)渣車外運(yùn)。沉渣量的計(jì)算方法： 樁基混凝土體積+每次回填的片石、片石混凝土的體積。 36溶洞的施工處理方法 本項(xiàng)目橋梁位于地質(zhì)活躍地段，溶洞較多，在鉆進(jìn)的過程中碰到溶洞必須進(jìn)行處理，具體方法如下： 采取措施：采取灌注C20混凝土，同時拋填片石，然后回填粘土造漿，并復(fù)打半小時左右，目的是把片石及混凝土擠入樁基四周溶洞、溶槽、發(fā)育裂隙、夾砂層，起到堵漏的效果。待片石混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(24小時左右后)，再進(jìn)行復(fù)打。 對于設(shè)計(jì)圖紙上溶洞超過3Om的樁基采取鋼護(hù)筒進(jìn)行處理，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，

13、這種方法不可取，存在一些缺點(diǎn)：溶洞處理采用回填C20片石混凝土，并回填粘土造漿，是效果最好，處理速度最快的處理方法，不會產(chǎn)生次生問題。本項(xiàng)目樁基不宜采取鋼護(hù)筒的方式進(jìn)行處理。采用鋼護(hù)筒處理溶洞具有以下缺點(diǎn)： (1)鋼護(hù)筒處理時間較長，較繁瑣，孔內(nèi)泥漿不能及時補(bǔ)回，很容易導(dǎo)致坍孔。 (2)工期延長，成本增加。處理時，必須下全鋼護(hù)筒，處理時間較長。如下短鋼護(hù)筒，孔內(nèi)泥漿會從鋼護(hù)筒四周空隙繼續(xù)流入溶洞，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿無法及時補(bǔ)回，從而引起鋼護(hù)筒以上孔壁坍塌。 (3)孔內(nèi)鋼護(hù)筒垂直度很難保證，特別是進(jìn)入巖層后，因巖層孔壁較粗糙，鋼護(hù)筒很難打入，即使打入了，鋼護(hù)筒變形嚴(yán)重，導(dǎo)致樁徑局部變小，局部變大，導(dǎo)致

14、垂直度和樁徑得不到保證。即使成孔后，鋼筋籠也很難下去，嚴(yán)重影響樁基質(zhì)量。(4)本項(xiàng)目地質(zhì)較為復(fù)雜，同一個墩臺號的樁基溶洞相互串通，下鋼護(hù)筒時，很容易把鋼護(hù)筒從溶洞壓力較強(qiáng)的一側(cè)擠到溶洞壓力較弱的一側(cè)，鋼護(hù)筒橫向或縱向位移較大，導(dǎo)致偏孔。 37偏孔的施工處理方法 原因分析： (1)沖擊鉆鉆進(jìn)過程中遇到巖層變化，下層巖較上層巖堅(jiān)硬，變化面不在同一水平面。鉆頭作用在施工面上，各部位受破壞程度不同，進(jìn)而使鉆頭偏向被破壞程度大的一方，造成偏孔。 (2)鉆進(jìn)過程中遇到孤石或漂石，鉆頭作用在孤石或漂石上，造成各部位受力不均，從而引起鉆頭偏向一側(cè)，造成偏孔。 (3)是鉆進(jìn)軟硬夾層時，鉆頭處產(chǎn)生鉆壓差或鉆頭沿巖

15、石節(jié)理面滑移； (4)鉆進(jìn)中遇到溶洞或大裂隙； (5)是在卵礫石層中鉆進(jìn)。 處理措施：采取回填片石和黃土，再進(jìn)行復(fù)打。反復(fù)處理幾次，能達(dá)到糾偏的效果。38坍孔的施工處理方法 原因分析：(1)遇到大溶洞漏漿極為嚴(yán)重，造成在鉆頭與溶洞相遇時，大體積的漏漿，孔內(nèi)泥漿頂面位置急速下降，致使孔內(nèi)壁壓力損失，孔壁發(fā)生坍塌的現(xiàn)象。 (2)地質(zhì)條件太差，粘土層較為松軟，導(dǎo)致坍孔。 (3)孔外側(cè)較近地方(超前鉆沒有鉆探到)有大溶洞，造成孔壁局部穿孔，孔內(nèi)泥漿快速流入溶洞內(nèi)，造成孔內(nèi)泥漿頂面位置急速下降，致使孔內(nèi)壁壓力損失，孔壁發(fā)生坍塌的現(xiàn)象。 處理措施： 坍孔發(fā)生時是極為迅速的，部分回填基本上不起作用，只能是完

16、全回填，采用片石+黃土或片石砼，并停置一段時間，重新定位復(fù)鉆。塌孔是極其危險的事故，作業(yè)人員在鉆孔過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)漏漿立即處理，以預(yù)防為主，確保施工安全。 39鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 (1)、卡埋鉆具 卡埋鉆具是沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工過程中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施： 、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次

17、進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。 、鉆頭磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆頭外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆頭直徑一般應(yīng)比成孔直徑小5cm左右，鉆頭磨損后要及時用鋼板加焊。 、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修， 同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆頭四周沉渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊

18、緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 (2)、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。(四)、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 1、 概述 本合同段樁基主鋼筋連接采用電弧焊接，要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范GJJl8

19、2012，鋼筋籠采取在鋼筋場分節(jié)加工制作，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。 2、鋼筋籠制作 (1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。 鋼筋進(jìn)場后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使

20、用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工。本工程項(xiàng)目樁基樁長最長47m，最短為15m，所以樁長在15m以下的樁基鋼筋籠一次成型，樁長在15m以上的鋼筋籠分2節(jié)或3節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。 A、鋼筋下料： 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分節(jié)下料，下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。對于需要分兩節(jié)制作的鋼筋籠，其主筋要長短錯開下料(錯開長度不能小于lm)，下料

21、接頭位置必須彎成!。的角度，確保鋼筋焊接時，連接的主筋軸線重合。 B、鋼筋籠的成型 a、加強(qiáng)筋的制作 用鋼板和鋼筋制作一個模型，放在鋼筋彎曲機(jī)上，鋼筋一端卡在模型的一個槽口上，然后緩慢開動彎曲機(jī)，模型轉(zhuǎn)了一圈后，將彎曲機(jī)開關(guān)關(guān)閉，在模型槽口處鋼筋重疊部分(不小于10d)進(jìn)行點(diǎn)焊，再用手動切割機(jī)將鋼筋剩余部分切斷。把加強(qiáng)筋移出模型，再進(jìn)行焊接，焊接長度不小于300mm。 b、在平整的地面放置10lO200cm的木方，先用兩根主線擺放在木方上，按間距2m畫好加強(qiáng)筋的位置。按設(shè)計(jì)圖紙間距在加強(qiáng)筋上畫好主筋的位置，然后依次把加強(qiáng)筋放在畫好的主筋位置點(diǎn)焊，采取兩側(cè)對稱把主筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍上，要求雙側(cè)點(diǎn)焊。

22、然后套入箍筋，進(jìn)行綁扎，呈“八”字型滿扎。 c、鋼筋籠成型后，未來避免鋼筋籠在起吊的過程中變形，必須對鋼筋籠進(jìn)行加固處理。在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)部采用22鋼筋呈“十或“”型電焊加固。 (2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)2個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋

23、籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跻徽灰贿B接焊接一下放。 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠加強(qiáng)筋上的加固鋼筋割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑為57ram，壁厚35mm，長度=樁

24、長+100cm。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入(焊接)上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入(焊接)下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入(焊接)

25、除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接(焊縫)致密不漏水。 對于樁徑小于或等于150cm的樁基，布置3根通長檢測管，成正三角形。對于樁徑大于150cm的樁基，布置4根通長的聲測管，呈正方形，本標(biāo)段橋梁樁徑分別為180am，150cm，120am。 (3)、鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5、表5鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距105202箍筋間距206203骨架外徑107204骨架傾斜度1/200850(五)、導(dǎo)管下放 1、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)

26、長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的05且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下

27、放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底O25O4m，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下： Pmax=13(rchxmaxrwHw)式中：Pmax一一導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力(kpa)； rc一一砼容重(KNm3)，取240kNm3： hxmax一一導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)，取20m； rw-一一孔內(nèi)泥漿的容重(I(Nm3)，本工程采用取103KNm3； HW一一孔內(nèi)泥漿的深度(m)； Pmax=13(2420一10

28、320) =59722kpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見下圖。 3、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 4、 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保

29、持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。(六)、水下混凝土灌注1、水下混凝土澆注設(shè)備(1)、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證 接頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 (2)、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由l#及2#混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。 2、混凝土配合比設(shè)計(jì) 樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號C3

30、0，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 應(yīng)采用PO 425級及以上的低細(xì)度、低C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土初凝時間4h； 混凝土的坍落度控制在1822cm； 混凝土具有良好的和易性、流動性。3、首批混凝土數(shù)量 按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(10m)和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm。 初灌量計(jì)算如下： V= D4*(H1+H2)+ d4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量

31、(IIl3) D：樁孔設(shè)計(jì)直徑(m)； d：導(dǎo)管直徑(O30m)； H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取O3m； H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1Om； h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h l=Hw*rwrc rw：孔內(nèi)泥漿的重度(103KNIIl3)； Hw：孔內(nèi)泥漿的深度(40m)； rc：砼拌合物的重度(24KNm3)。 計(jì)算得首批混凝土灌注量為：樁徑18m：v=343m。，應(yīng)取35m3；樁徑15m：v=2418m3，應(yīng)取25m3；樁徑12m：v=159m。，應(yīng)取2m3。 4、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安

32、裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3，由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度 宜控制在26m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋

33、深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出lm左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 5、泥漿的外運(yùn) 沖擊鉆在鉆孔過程中，及時補(bǔ)充水源，并加入粘土，確保在鉆孔過程中，孔內(nèi)泥漿比重保持在130以上。成孔后，進(jìn)行清孔，下鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土澆筑。由于現(xiàn)場場地限

34、制，泥漿池較小，灌注混凝土?xí)r，必須及時將泥漿用泥漿車外運(yùn)。泥漿外運(yùn)方量的計(jì)算方法：該樁的混凝土灌注方量。六、樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題 1、混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 2、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 3、灌注過程中若發(fā)生

35、堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 4、混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，并進(jìn)行處理。 6、在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 7、灌

36、注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 8、水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。七、超聲波檢測 樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下： l、混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取3組。 2、每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆

37、注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。八、斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。 1、斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。 b由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌

38、注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 c由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 d由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 e由于檢測和計(jì)算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 f由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。 g在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 h由于導(dǎo)管接口滲漏

39、，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 j由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k由于其他意外原因(如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等)造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 2、預(yù)防措施 (1)施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40姍。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)

40、塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。(2)混凝土灌注 a根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用巾380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。 b混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。 c下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm(導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)

41、。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。 d關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等)要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 e首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 f若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。 3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。 A、在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即

42、停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 B、在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且己灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出己灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到己灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定)將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C、混凝土面己進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注

43、，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)簡為模板澆筑混凝土。 九、旌工保證措施 1、工藝保證措施 針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。 11確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 (1)提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠項(xiàng)部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。 (2)鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)吊車的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。 12提高檢孔和清孔速度的措施 (1)用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循

44、環(huán)清孔，提高二次清孔效率。 13提高混凝土澆注效率的措施 (1)混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。 (2)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 (3)嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 (4)嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 (5)加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工

45、順利。 14防止沉渣過厚措施 距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。 15防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。 16防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 (1)堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至

46、導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，

47、同時加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?(2)斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m，同時對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。 (3)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 17防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆051m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)

48、高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。 18防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固，定位時，鋼筋籠中心線必須與孔樁的中心線重合。

49、 b在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。 c調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于。2m