鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理細則DOC

1、B13 南京河西地區(qū)綜合性醫(yī)院 監(jiān)理實施細則（鋼結(jié)構(gòu)工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制為了加強現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、吊裝、安裝的施工監(jiān)理、施工管理，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，我們根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范規(guī)程以及設(shè)計的要求編制了本細則，對未涉及的內(nèi)容及與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程不符之處，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。一、專業(yè)工程特點1、工程概況：本工程是南京河西地區(qū)綜合性醫(yī)院工程，位于南京市建鄴區(qū)江東南路西和友誼路北交界處，總占地面積為8公頃，建筑面積大約為183795.2平方

2、米（其中地下室建筑面積61685平方米，門診樓面積為34923.1平方米，綜合樓面積8147.7平方米，感染樓面積5734.5平方米，醫(yī)技病房樓面積73304.9平方米）。地下室，結(jié)構(gòu)為一層，局部二層，除地下室二層底板上口標(biāo)高為-9.8米外，其余地板上口標(biāo)高為-6.85米、-7.8米，地下室部分包含人防、車庫等。醫(yī)技樓分為主樓與裙樓，裙樓為四層框剪結(jié)構(gòu)，主樓為十二層框剪結(jié)構(gòu)；綜合樓為六層框架結(jié)構(gòu)；感染樓為四層框架結(jié)構(gòu)；門診樓為四層框架結(jié)構(gòu)。2、鋼結(jié)構(gòu)工程的特點：鋼結(jié)構(gòu)制造的基本元件大多系熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細長構(gòu)件，外部尺寸小，重量輕，承載力高。構(gòu)件的連接可采用焊接栓接鉚接粘接來

3、形成剛接和鉸接等多種連接形式。目前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接大都為混合式的以焊栓為主；一般在工廠制作以焊接居多，現(xiàn)場以螺栓連接居多，或者部分相互交叉使用。2、鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理流程（1）審查施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工前，制作和安裝單位應(yīng)按照施工圖設(shè)計的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，在制作工藝和安裝施工組織設(shè)計得到監(jiān)理或業(yè)主審批，深化圖紙應(yīng)得到原設(shè)計單位的批準(zhǔn)通過，現(xiàn)場監(jiān)理實行工序管理，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可施工。（2）監(jiān)理驗收程序1）、材料抽樣及報驗手續(xù)：材料進場后，不論進貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進行自檢。自檢內(nèi)容包括查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告）、目測和必要的取樣送檢。自檢不合

4、格的產(chǎn)品，施工單位有權(quán)拒收、拒用。施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式（采用江蘇省建委統(tǒng)一表格A3.2）報監(jiān)理驗收。材料三證、施工單位目測、實測數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗，并將復(fù)印件附在A3.2表格后備存。監(jiān)理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，且必須規(guī)定期限撤離現(xiàn)場。2）、工序檢查驗收程序：施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗收簽證單和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式（采用江蘇省建委統(tǒng)一表格A3.3）報監(jiān)理驗收，施工單位自

5、檢資料附在表格A3.3后面。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報告A3.3，經(jīng)審核無誤后，將即時應(yīng)盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師一般在24小時內(nèi)再行復(fù)驗，影響工期由施工單位負責(zé)。如復(fù)驗仍未通過，應(yīng)對責(zé)任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時糾正。如不及時糾正，在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位

6、自負。為加強工程驗收的計劃性，施工單位可根據(jù)每周進度計劃排出相應(yīng)的工程驗收計劃。凡列入計劃的驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外或節(jié)假日時間內(nèi)進行驗收，必須提前1天（最短半天）通知現(xiàn)場總監(jiān)理工程師或監(jiān)理項目負責(zé)人。強調(diào)按圖施工。施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無法實施的，應(yīng)以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設(shè)計單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行,施工單位不得自行改變圖紙施工.附圖一：本工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖 熟悉鋼結(jié)構(gòu)圖紙 監(jiān)理工程師 參加圖紙會審 承包人、監(jiān)理工程師 審核施工組織設(shè)計 監(jiān)理工程師 考察鋼構(gòu)件制作廠 審核

7、基礎(chǔ)錨栓固定架方案 業(yè)主代表、監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 審核鋼構(gòu)件制作工藝 平面控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點復(fù)測 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 鋼材驗收 錨栓材料驗收 制作單位、監(jiān)理工程師 土建單位、監(jiān)理工程師 制作驗收 連接驗收 錨栓固定架復(fù)檢 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 涂裝前、后驗收 砼澆搗前錨栓測量復(fù)驗 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 成品驗收 砼澆搗后錨栓測量復(fù)驗 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 中間交接驗收 中間交接驗收 制作單位、監(jiān)理工程師 土建單位、監(jiān)理工程師 交付安裝單位 制作單位、土建單位 制作復(fù)驗 土建復(fù)驗 安裝單位、監(jiān)理工程師 安裝單位、監(jiān)理工程師 中間交接簽證 中間交接簽證 制作單位、安裝單位 土

8、建單位、安裝單位 高強螺栓試驗審核 焊接工藝試驗審核 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 單元安裝驗收 單元連接驗收 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 涂裝前、后驗收 監(jiān)理工程師 簽發(fā)鋼結(jié)構(gòu)檢驗認可書 監(jiān)理工程師 三、鋼結(jié)構(gòu)工程的控制要點和目標(biāo)值（一）鋼 構(gòu) 制 作1、 鋼材（1）制作單位首先將采購鋼材廠家報監(jiān)理或業(yè)主審查，必要時業(yè)主代表將去廠家考察確認。（2）廠家確認后，制作單位根據(jù)施工圖或業(yè)主其它要求，提出鋼材采購計劃報監(jiān)理審查。（3）所有采購的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求。每批鋼材應(yīng)分批按規(guī)格抽樣檢驗，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，監(jiān)理可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。（4）鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合：1）

9、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不利大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。斷口處如有分層缺陷不得使用，截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱；2） 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級；2、高強螺栓的驗收（1）高強螺栓出廠應(yīng)具備出廠產(chǎn)品合格證。并應(yīng)符合各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）高強螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。可用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具檢查。（3）觀察檢查高強螺栓的表面光潔度，應(yīng)無麻面、毛剌、螺紋損傷等缺陷。（4）高強螺栓、螺母、墊圈組成的連接副應(yīng)盡量在本批次內(nèi)配套使用，必要時可用軸力計重新測定高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)。（5）高強螺栓每批

10、供應(yīng)數(shù)量較大時，一般抽檢5。最大驗收批為5000件。（6）高強螺栓進場后應(yīng)進行扭矩系數(shù)的測定和摩擦面的抗滑移系數(shù)的試驗。3、焊條質(zhì)量評定與試驗：焊接量大，焊條使用量大的才對選用的焊條質(zhì)量和適應(yīng)性進行試驗評定。評定焊條的質(zhì)量和使用性能，通常是先進行實際的燒焊試驗，以評定焊條的工藝性能，然后再按標(biāo)準(zhǔn)做理化性能鑒定試樣，檢驗熔敷金屬的機械性能、化學(xué)成份、硬度、沖擊韌性等項目指標(biāo)。（1）、焊條工藝性能評定內(nèi)容電弧易引燃，燃燒穩(wěn)定，無斷弧現(xiàn)象。藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，藥皮形成的套筒不應(yīng)妨礙焊條正常熔化。焊接過程中不應(yīng)有過大煙霧和過多飛濺物。熔渣流動性好，焊縫成型正常，清渣容易。焊條在說明書規(guī)定的

11、電流范圍內(nèi)施焊時，不應(yīng)發(fā)紅且造成氣孔。焊縫不允許有密集性或連續(xù)氣孔，不允許有裂縫。（2）結(jié)構(gòu)鋼焊條的熱裂紋、氣孔評定。通常采用在兩塊8-12mm厚的鋼板上進行T形接頭的角焊，按規(guī)定焊接后，再用錘擊使其斷開。觀察斷口是否有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。斷口如有黑、藍、紫色等氧化色彩，則說明有熱裂紋。如斷口處的宏觀組織細密，顏色暗灰，斷口不整齊，則叫塑性斷口，其塑性較好；如斷口處的宏觀組織較粗且發(fā)亮，斷口整齊，則叫脆性斷口。一般結(jié)構(gòu)鋼焊縫中都有兩斷口現(xiàn)象存在，可按比例大小來粗略判斷焊縫金屬的塑性及沖擊韌性。4、涂裝材料，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)注意底漆與面漆的

12、相容性。（二）質(zhì)量控制要求1、放樣號料切割邊緣加工允許偏差控制：放樣和樣板的允許偏差 表 1 號料的允許偏差 表 2 氣割的允許偏差 表 3 機械剪切的允許偏差 表 4 邊緣加工的允許偏差 表 5 鋼管桿件加工的允許偏差 表 6 2、矯正成型彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。零件小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件的2/3；零件大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3、制孔質(zhì)量要求及孔距偏差（1）C級螺栓孔（II類孔），包括變通螺栓孔和高強度螺栓孔，質(zhì)量要求孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，C級螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表 7 。（2

13、）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 8 。4、 組裝和連接質(zhì)量控制（1）、組裝前監(jiān)理內(nèi)容：1）組裝前的零件、部件是否已檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢是否已清除干凈。2） 板材、型材的拼接計劃書監(jiān)理是否已確認。5、焊接連接組裝（1）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。（2）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（3）焊接工程監(jiān)理：A、 審查焊工合格證及有效期；B、 檢查焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料的質(zhì)量證明書和烘焙記錄；C、 審核焊接工藝評定報告；D、 檢查焊縫外觀質(zhì)量，達到：焊縫外形均勻，成型良

14、好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；檢查焊縫探傷報告，對一級、二級焊縫應(yīng)進行焊縫探傷，一級、二級焊縫處應(yīng)有施焊人員鋼印代號，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表規(guī)定。E、 H型鋼定位焊必須是沒有焊接缺陷的，應(yīng)須用回弧引焊，落弧填滿弧坑。焊縫長度如設(shè)計未作要求，一般應(yīng)按7倍焊腳長度施焊，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23。F、 鋼屋架上下弦角鋼截面大，剛度強，在焊縫收縮應(yīng)力的作用下可能產(chǎn)生收縮裂縫，一般要求角焊縫厚度應(yīng)大于角鋼肢邊厚度的1/2。（4）工廠預(yù)拼裝A、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼法。預(yù)拼法的允許偏差應(yīng)符合表

15、9規(guī)定。（5）高強度螺栓（扭剪型、大六角）連接工程監(jiān)理：A、 逐批審查高強度螺栓質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告；B、 檢查預(yù)拉力復(fù)驗報告或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告；C、 審核構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復(fù)驗報告；D、 檢查扭甜扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄，當(dāng)有疑義時檢查螺栓初擰扭矩；E、 審核高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值是否符合設(shè)計要求；F、 經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批檢查抗滑移系數(shù)試驗，結(jié)果最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)；G、 檢查處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5、涂裝工程監(jiān)理：（1）鋼構(gòu)件

16、的除銹和涂裝應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理對制作質(zhì)量驗收合格后方可實施；（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表；（3）根據(jù)施工合同書、設(shè)計文件選擇除銹方法和除銹等級，采購?fù)苛?，監(jiān)理檢查并確認涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告；（4）涂裝前現(xiàn)場監(jiān)理檢查并確認鋼材表面除銹是否符合設(shè)計要求或是否達到除銹等級；處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求或業(yè)主作業(yè)邀請書。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外150m ，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m 。每遍涂層干膜厚度的允許偏差為5m ?，F(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督當(dāng)天使用的涂

17、料在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑；（6）涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨；施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝；（7）現(xiàn)場監(jiān)理檢查涂裝工程的外觀質(zhì)量應(yīng)達到，涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡、附著良好，分色線清楚、整齊；現(xiàn)場監(jiān)理參與用“干漆膜厚儀”測量干漆膜總厚度并檢驗是否滿足允許偏差；（8）涂裝完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核構(gòu)件上所標(biāo)注構(gòu)件編號是否正確，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。6、鋼構(gòu)件（成品）發(fā)運前驗收：（1）鋼構(gòu)件外形尺寸的控制及驗收：“鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差“見附錄1；“

18、焊接H型鋼及各類鋼構(gòu)件制作的允許偏差項目和檢驗方法“見附錄2。（2）現(xiàn)場監(jiān)理對“鋼構(gòu)件（成品）發(fā)運前驗收表”的確認及填寫監(jiān)理驗收意見；（3）“鋼構(gòu)件（成品）發(fā)前驗收表”見附錄3?，F(xiàn)場監(jiān)理確認鋼構(gòu)件的包裝、運輸是否符合“鋼構(gòu)件運輸方案”，若不符合該方案，則現(xiàn)場監(jiān)理不能確認發(fā)運。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20 號料的允許偏差（mm） 表2項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5 氣割的允許偏差（mm） 表3項目允許偏差零件寬度、長度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度

19、0.2局部缺口深度1.0 機械剪切的允許偏差（mm） 表4項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 邊緣加工的允許偏差 表5項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 鋼管桿件加工的允許偏差（mm） 表6項目允許偏差長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0 C級螺栓孔的允許偏差（mm） 表7項目允許偏差直徑1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 表8項目允許偏差5005011200120130003000

20、同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm） 表9構(gòu)件類型項目允許偏差梁、桁架跨度最外端角安裝孔成兩端支承面最外側(cè)距離5.010.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0對口錯邊T/10且不大于3.0坡口間隙2.01.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層框距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.0 除銹方法和除銹等級 表10除銹

21、方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2(1/2)Sa3St2St3附錄I： 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例直徑（d）d/500 5.0構(gòu)件長度（l）3.0管口圓度D/500 5.0端面對管軸的垂直度D/500 3.0彎曲矢高L/1500 5.0對口錯邊T/10 3.0附錄2 焊接H型鋼及各類鋼構(gòu)件制作的允許偏差項目和檢驗方法焊接H型鋼制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法截面高度用鋼尺檢查截面寬度腹板中心線偏移翼緣板垂直度用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查扭曲腹板局部平面度（1m范圍內(nèi)）用1m直尺和塞尺檢查定尺長度用鋼尺檢查單層鋼柱制作的允許偏差項

22、目和檢驗方法項目檢驗方法柱底面到柱端桁架連接的最上一個安裝孔距離用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離牛腿面翹曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線和鋼尺檢查其它處柱截面尺寸用鋼尺檢查翼緣板垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱中心線的距離用鋼尺檢查鋼桁架制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m用鋼尺檢查L24m桁架跨中高度桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱相鄰節(jié)間弦桿的彎曲矢高檀條連接支座間距用鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線交點錯位劃線后用鋼尺檢查墻架、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)

23、件制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法構(gòu)件長度用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯、防護欄桿制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法平臺長度和寬度用鋼尺檢查平臺兩對角線差平臺支柱高度平臺支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（在1m范圍內(nèi)）用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度用鋼尺檢查鋼梯寬度鋼梯安裝孔距離梯梁縱向撓曲矢高用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距用鋼尺檢查欄桿高度欄桿立柱間距 鋼構(gòu)件工廠預(yù)拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢

24、查頂緊面至任一牛腿距離用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱節(jié)點處桿件幾何中心線交點錯位劃線后用鋼尺檢查管結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查對口錯邊用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差任意兩對角線之差（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)竭_現(xiàn)場驗收所有合格的鋼結(jié)構(gòu)（單榀構(gòu)件、成品），從各制作廠運輸至現(xiàn)場后，現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主在“鋼構(gòu)件構(gòu)件進場驗收單”上簽署驗收意見。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的驗收（1）安裝前，首

25、先應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)明細表對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件，并對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。（2）安裝前先補涂鋼構(gòu)件因在運輸，存放中損壞的涂層。（3）安裝前應(yīng)對其建筑物定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高（活動支座、固定支座等）及位置進行檢查及記錄資料驗收，基礎(chǔ)頂面或支承面和坡腳螺栓（端栓）的允許偏差，支承面標(biāo)高3.0mm，水平度11000mm，地腳螺栓（端栓）中心偏移5.0mm，螺栓露出長度20.0mm，螺紋長度20.0mm。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，報監(jiān)理或業(yè)主審批，并得到原設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見附表。（2）基

26、礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固式焊接，現(xiàn)場焊接的一級焊縫須探傷檢查，二級焊縫必要也應(yīng)進行探傷檢查。（5）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。（6）永久性的普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。（7）螺栓孔不得采用氣割擴孔。（8）安裝定位焊縫應(yīng)采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23

27、，且不大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊，當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、長度應(yīng)由計算確定。（9）由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。（10）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨或1：1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板。（11）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（12）扭剪型高強度螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安

28、裝的允許偏差鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移3.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高2.0同一層柱的各柱頂高度差5.0柱軸垂直度H10mH/1000,25.0鋼桁架安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/250,15.0桁架及其受壓弦杵的側(cè)向彎曲矢高（f）L/1000,10.0當(dāng)安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移10.0桁架間距（采用大型混凝土屋面板時）10.0鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差縱橫向長度lL/2000,30.0支座中心偏移L/3000,30.0周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離為l1）高差L1/400,15.0支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架

29、相鄰支座（距離為l1）高差L1/800,30.0桿件直線直線度L/1000,5.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄植安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺梁水平度L/1000,20.0平臺支柱垂直度H/1000,15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000,10.0承重平臺梁垂直度H/250,15.0欄桿高度10.0欄植立柱間距10.0直梯垂直度L/1000,15.0立體結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查鋼桁架跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查安裝在混凝

30、土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查圍護結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項目檢驗方法項目檢查方法立柱中心線對定位軸線位移用鋼尺檢查垂直度用吊線和經(jīng)緯儀和鋼尺檢查彎曲矢高檀條（包括墻皮檀條）間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架垂直度用吊線和鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法平臺標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量檢查平臺梁水平度平臺支柱垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲用吊線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度直梯垂直度欄桿立柱間距用鋼尺檢查欄桿（固定欄桿）高度（四）鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）本工程主要材料材質(zhì)為Q345，焊接量大，且高空焊接較多。（2）焊接工藝要求焊接材料匹配按下

31、表要求進行匹配：表1序號母材牌號焊接方法焊接材料1Q345+Q345手工焊E5015-G（CHE507）2Q345+Q345CO2藥芯E501T (TWE-711)焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作表2焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：表3焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015/E5515低氫型300-350：1小時100-150焊接參數(shù) 焊接方法

32、直徑（mm）焊接位置焊接電流（A）電 壓（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428藥芯焊絲CO2焊1.2平220300283416-20橫220280243013-19立16022024288-13 焊接工藝參數(shù) 表4焊縫等級a）焊工在焊接完每道焊縫后應(yīng)在焊縫邊寫下自己的焊工號，以便標(biāo)識、確認。b）焊縫的分類一級焊縫：所有鋼板及鋼骨柱的對接焊縫。主梁與鋼柱焊接的角焊縫。一級焊縫超聲波探傷比例100，全部外觀檢查。二級焊縫：鋼骨柱加勁板與柱體的全熔透角焊縫。二級焊縫超聲波探

33、傷比例20，全部外觀檢查。除以上一級、二級類焊縫以外的焊縫均為三級焊縫，全部外觀檢測。焊縫等級及探傷要求a）一級、二級焊縫內(nèi)部缺陷的評定要求見下表所示表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級9.0m層主梁上翼緣板與鋼柱角焊縫評定為級檢驗等級B級B級探傷比例100%50%b）探傷標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫檢驗等級為B級。c）探傷時間：低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進行；對于板厚超過40mm時，無損探傷應(yīng)在焊接完成48小時后進行。d）焊縫外觀要求一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧

34、擦傷等缺陷；焊縫金屬表面應(yīng)焊波均勻。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差、余高和錯邊允許應(yīng)滿足施工工藝要求；定位焊要求a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。b）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。c）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。表6母材厚度(mm)手工焊定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距(mm)t20405030040020405060300400d）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。對于厚板的定位焊在定位前必須用火焰進行預(yù)熱，且定位焊預(yù)熱溫度一般要比正式施焊時高20度左右

35、，以防止產(chǎn)生定位焊縫裂紋。e） 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。f）定位焊時一般采用3.2mm的焊條進行，同時應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。焊前檢查焊縫正式施焊前必須按下列要求進行檢查確認。a）拼裝質(zhì)量及焊縫間隙應(yīng)達到施工要求，采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；b）焊縫坡口內(nèi)及焊縫兩側(cè)（坡口外邊以外）各50mm內(nèi)的清潔工作必須符合要求。c）焊縫兩端的引熄弧板是否符合要求；對于重要的對接接頭和T接頭的兩

36、端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動5050tmm；自動焊80100tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。只有對上述各點檢查確認合格后方可施焊，否則嚴(yán)禁施焊。焊接預(yù)熱溫度、層間溫度控制焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：表7鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345不要求6080100140b） 接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。c）T形接頭（角接縫）焊縫焊前預(yù)熱溫度應(yīng)比上表相應(yīng)預(yù)熱溫度高30。d）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；溫度測量點宜在焊件反面離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。e）凡焊縫長度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm時一律采用遠紅外電加熱器進行加溫。f）當(dāng)用火焰加熱器進行預(yù)熱時，應(yīng)預(yù)熱充分，正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行，預(yù)熱溫度應(yīng)高于上述溫度1015。g）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合且高于預(yù)熱溫度，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)對焊縫預(yù)熱區(qū)域采取后熱、保溫措施。后熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度2030，且在該溫度之下再次施焊。焊接返修a）焊縫返修時應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，