鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定20151121

1、一工程概況1.1概述廈門市金佳鼎進(jìn)出口有限公司廠房建設(shè)及配套由廈門市華旸建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，廈門市住總監(jiān)理有限司負(fù)責(zé)監(jiān)理，福建省萬橋市政園林有限公司承建。工程位于同安區(qū)工業(yè)集中區(qū)廈門市金佳鼎進(jìn)出口有限公司廠房構(gòu)建筑面積4256.92）采用方鋼，樓面梁采用H型鋼梁和方鋼，聯(lián)接方式為高強(qiáng)，螺栓連接焊接，樓面采用壓型板現(xiàn)澆混凝土； 二、焊接工藝2一般規(guī)定2鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大

2、于時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（）的時(shí)為合格，否則該板不宜使用；、鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（）大于或等于時(shí)不需要修理；如該距離小于則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合規(guī)定；、夾層缺陷是裂紋時(shí)（見圖1），如裂紋長度（）和深度（）均不大于，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合規(guī)定；如裂紋深度超過或累計(jì)長度超過板寬的時(shí)，該鋼板不宜使用。焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)

3、行烘干。 圖 1.1.1 夾層缺陷示意低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為，保溫時(shí)間應(yīng)為，烘干后應(yīng)緩冷放置于的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過次；受潮的焊條不應(yīng)使用；實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)烘干；焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性

4、能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。2焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表2表2的規(guī)定選配。表2.1.3-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配鋼材手工電弧焊焊條牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)b(MPa)屈服強(qiáng)度s(Mpa)沖擊功型號(hào)示例熔敷金屬性能16(mm)50100(mm)T（）Akv（J）抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服強(qiáng)度s(Mpa)延伸率5()沖擊功27J時(shí)試驗(yàn)溫度()Q235A375460235205E4303420330220B2027E4303、E4328、E4315、E4

5、3160C027-20D-2027-30Q295A390570295235E4303420330220B2034E4315、E4316、E4328-30-20Q345A470630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、E5016、E501822-30C034E5015、E5016、E5018D-2034E-4027續(xù)表鋼材手工電弧焊焊條牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服強(qiáng)度s(MPa)沖擊功型號(hào)示例熔敷金屬性能16(mm)50100(mm)T()Akv(J)抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服強(qiáng)度s(MPa延伸率 5（）沖擊功27J時(shí)試驗(yàn)溫度()Q390A49065039

6、0330E5015、E5016E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550720460400034E6015-D1、-GE5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般結(jié)構(gòu)；由供需雙方協(xié)議；表中鋼材及焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值；為板厚60100mm時(shí)的s值 常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的選配鋼材焊絲型號(hào)示例

7、熔敷金屬性能牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率沖擊功TAkvQ235AER49-149037220常溫47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常溫47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常溫47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-350042022-1827BCDER50-250042022-2927EQ420AER55-D255047017-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注

8、：含Ar-CO2混合氣體保護(hù)焊；用于一般結(jié)構(gòu)，其它用于重大結(jié)構(gòu)按供需協(xié)議表中焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值表2.1.3-3 常用結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊焊接材料的選配鋼材焊劑型號(hào)-焊絲牌號(hào)示例牌號(hào)等級(jí)Q235A、B、CF4A0-H08A DF4A2-H08AQ295AF5004-H08A、F5004-H08MnABF5014-H08A、F5014-H08MnAQ345AF5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2BF5015-H08A、F5015-H08MnA、F5018-H08MnA F5014-H10Mn2F5011-H08A、F5016-H08MnA、F5011-H

9、10Mn2CF5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoACF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAEF5041Q420A、BF

10、6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoACF6021-H10MN2、F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoAEF6041Q460CF6021-H08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板I形坡口對(duì)接；中、厚板坡口對(duì)接；供需雙方協(xié)議2焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過時(shí)，應(yīng)用直徑不超過的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階

11、；、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度倍或大于時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；、搭接接頭及形角接接頭組裝間隙超過或管材、形接頭組裝間隙超過時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合規(guī)定。但形角接接頭組裝間隙超過時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。2焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)

12、定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：）焊接方法或焊接方法的組合；）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；）夾具、定位焊、襯墊的要求；）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；）其它必要的規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或

13、鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于范圍內(nèi)的母材，加熱到以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第、款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)

14、對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。2引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：、嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；、形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度宜為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度

15、宜為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于；、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。2定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的，定位焊焊縫長度宜大于，間距宜為，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。2多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：、厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制

16、焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過。2栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。2塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。2電渣焊和氣電立焊

17、不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。2焊接預(yù)熱及后熱2除電渣焊、氣電立焊外，、類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表2的規(guī)定。表2.2.1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t( mm )t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q295、Q3456080100140注：本表適應(yīng)條件：1 接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525kJ/cm；3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6m

18、l/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫；6 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：、根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；、根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度

19、可降低。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；、根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大，預(yù)熱溫度可降低。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；、根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高。但形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。、根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于），應(yīng)提高預(yù)熱溫度。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：、焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量

20、；、預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的倍以上，且不小于；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、消氫處理的加熱溫度應(yīng)為，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每板厚不小于、且總保溫時(shí)間不得小于確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；、消氫處理的加熱和測溫方法按規(guī)定執(zhí)行。2、類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或規(guī)定執(zhí)行。2防止層狀撕裂的工藝措施2形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：、采用雙面坡口對(duì)

21、稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接；、采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見圖1）； 圖1.3.1-3 特厚板角接接頭防止層狀 撕裂的工藝措施示意、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；、提高預(yù)熱溫度施焊。2控制焊接變形的工藝措施2宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：、對(duì)于對(duì)接接頭、形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；、對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡

22、口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；、對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；、宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。2在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。2宜采用反變形法控制角變形。2對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。2對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。2焊后消除應(yīng)力處理2設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，

23、僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法（）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：、使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；、構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的倍，且應(yīng)不小于；、加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。2用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。2用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求（

24、）的規(guī)定。熔化焊縫缺陷返修2焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：、返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；、應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各長的焊縫或母材；、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；、焊補(bǔ)時(shí)

25、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于；當(dāng)焊縫長度超過時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；、焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；、焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；、對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；、返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工

26、程驗(yàn)收及存檔資料。2碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。、及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。三、焊接質(zhì)量檢查3一般規(guī)定3質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：、對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施

27、焊；、對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。3抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于時(shí)，每條焊縫為處；長度大于時(shí)，將其劃分為每為處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為處；、可按下列方法確定檢查批：）按焊接部位或接頭形式分別組成批；）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；）現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成

28、批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為處；抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。3抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。3所有查

29、出的不合格焊接部位應(yīng)按規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。3外觀檢驗(yàn)3所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。3外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表3的有關(guān)規(guī)定；、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的有關(guān)規(guī)定。3焊縫尺寸應(yīng)符

30、合下列規(guī)定：、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定：、焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表3的規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊接 質(zhì)量 等級(jí)檢驗(yàn) 項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t且1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm,長度不限0.2+0.04t且2mm,長度不限咬邊0.05t且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t且1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊

31、縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表3.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差( mm )1一般全焊透的角接與hf(t/4)0+4且102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hf(t/2)0+4且103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf6時(shí)01.5hf6時(shí)03.0注：1 hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度的10； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值表3.2.4-2 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（ mm ）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5