某工業(yè)車間工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目   錄第一章 工程概況及特點(diǎn)第二章 工程目標(biāo)第三章 項(xiàng)目管理第四章 施工部署第五章 資源需求計(jì)劃第六章 施工總平面管理第七章 施工工藝、技術(shù)措施第八章 工程質(zhì)量保證措施第九章 進(jìn)度控制措施第十章 安全文明施工措施第十一章 季節(jié)性施工措施第一章   工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：* 建設(shè)單位：* 施工單位：*監(jiān)督單位：*二、建設(shè)概況1、地理位置*工業(yè)園內(nèi)2、工程規(guī)模概述、結(jié)構(gòu)形式：本工程建筑面積*，建筑高度*m,結(jié)構(gòu)形式門式剛架結(jié)構(gòu)，主體一層。3、屋面：車間部分屋面采用海藍(lán)色75厚EPS板，辦公樓屋面為雙層彩鋼瓦保溫屋面，外壓型鋼板0.5mm,內(nèi)

2、壓型鋼板0.4mm。4、墻體：車間部分標(biāo)高1.500米以下為240厚磚墻，1.500米標(biāo)高以上為75厚EPS板。辦公樓部分1.250以下部分采用蒸壓灰砂磚，其他部分采用雙層彩鋼瓦保溫墻體。5、采用獨(dú)立基礎(chǔ)，素混凝土墊層標(biāo)號(hào)為C15，其余為C30。第二章 工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。確保制造、安裝施工工程一次交工合格品率100%。本工程嚴(yán)格按照ISO9001的質(zhì)量管理體系執(zhí)行，管理到位，責(zé)任明確。開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施。二、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)五無(wú)目標(biāo)：一無(wú)因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故、二無(wú)火災(zāi)事故、三無(wú)重大違法犯罪案件、四無(wú)環(huán)境污染和噪音擾民、五無(wú)

3、施工料具浪費(fèi)現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無(wú)工傷死亡事故。三、工期目標(biāo)：采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，在規(guī)定工期內(nèi)完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。 第三章 項(xiàng)目管理育，積極做好危一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全組施工組技術(shù)組材料組質(zhì)檢組 土建施工隊(duì)安裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)車間1、項(xiàng)目經(jīng)理：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。（2）組織編制本工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并

4、組織實(shí)施。（3）科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。2、技術(shù)組 整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。期控制點(diǎn)要求，在規(guī)定3、質(zhì)量組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員

5、跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，并提供預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。4、施工組 根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過(guò)程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于任

6、務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。5、安全組編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育，安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。6、材料組 根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定

7、貨安排，確保進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作部門，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。項(xiàng)目部設(shè)立工程計(jì)劃管理人員，建立項(xiàng)目部工程計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)項(xiàng)目法人里程碑計(jì)劃的要求，編制二、三級(jí)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員序號(hào)職 務(wù)姓 名崗位證書編號(hào)備注1項(xiàng)目經(jīng)理2測(cè)量工程師3技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人4安全員5質(zhì)檢員6資料員7資料員8技術(shù)員9技術(shù)員10土建施工隊(duì)長(zhǎng)11鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)長(zhǎng)13涂裝施工隊(duì)長(zhǎng)第四章  施工部署一、 實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及

8、工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： （1）質(zhì)量等級(jí)：創(chuàng)優(yōu)良工程。（2）工期目標(biāo)：工期為*天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明工地。（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的。供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2

9、） 原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的情況下方可使用。（3） 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。2、制作運(yùn)輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好

10、各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。3、安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。（4） 安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。4、竣工驗(yàn)收：（1） 由項(xiàng)目經(jīng)理作好建設(shè)單位及有

11、關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。（2） 竣工驗(yàn)收前項(xiàng)目經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。（3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。 第五章 資源需求計(jì)劃一、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等： 序號(hào)用途面積（）需用時(shí)間備注1門衛(wèi)15自開工到竣工 2 辦公室30自開工到竣工 3食堂、餐廳40自開工到竣工4會(huì)議室40自開工到竣工5宿 舍160自開工到竣工 6廁所15自開工到竣工 7工具、材料倉(cāng)庫(kù)50自開工到竣工 8材料堆場(chǎng)5

12、00開工后3天 二、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下9個(gè)工種級(jí)別共109人：1、起重工（8人）；  2、安裝工（50人）；  3、電焊工（20人）；4、油漆工（20人）；  5、電工（5人）；   6、普工（12人）；7、混凝土工（30人）；8、木工(20人) ；9、架子工（10人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。勞保用品配備表：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1安全帽頂1802手套副2003防護(hù)服身204勞保鞋雙1805安全帶條120三、擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備土建擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名

13、稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1鋼筋切斷機(jī)442挖土機(jī)53鋼筋彎曲機(jī)444交流電焊機(jī)300型 45平面刨446電鋸447打夯機(jī)1048插入式振搗器101.59輪胎式起重機(jī)QY164鋼構(gòu)擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1汽車吊16T4完好2汽車吊25T4完好3載重汽車10T4完好4電動(dòng)扳手PEG-24203完好5手動(dòng)扳手15# 18#80完好6測(cè)力扳手PG200-100010完好7螺旋千斤頂5T20完好8倒鏈2T 、5T20完好9梯子7M 10M40完好10砂輪切割機(jī)JIM-J3G-40103完好11手提磨光機(jī)125160.85完好12角向磨光機(jī)12

14、5100.35完好13手電鉆正反轉(zhuǎn)13200.3完好14電焊機(jī)505FL430完好15經(jīng)緯儀DS24完好16水準(zhǔn)儀J68完好17彈簧拉力儀300N1完好18角尺800×2002完好19扭力扳手套16完好20割板電沖剪把8完好第六章 施工總平面管理一、總平面規(guī)劃：（總平面布置圖附后）二、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。三、解決臨時(shí)用水、用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計(jì)算， 總

15、用電量200KW，從室外變電所的電源引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房中。主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，土建施工使用商品砼，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無(wú)須用水。 四、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施（1）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。 主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。（2） 與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，

16、在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過(guò)程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過(guò)雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。（3） 協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)

17、調(diào)。本項(xiàng)目經(jīng)理以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第七章  施工工藝、技術(shù)措施土建工程一、基礎(chǔ)施工：1、地基開挖，根據(jù)工程的實(shí)際情況，我方采用機(jī)械挖土，保持無(wú)水情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2、土方開挖時(shí)，應(yīng)注意保持原土方的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基礎(chǔ)挖好后不能立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)在基底以上留150-200一層不挖，待下道工序施工時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。如果挖至巖石層，應(yīng)當(dāng)用

18、爆破或者破碎錘破至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先在墊層上綁好獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)，將基礎(chǔ)柱墩的鋼筋骨架用支架固定牢固，以確保鋼筋保護(hù)厚度，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查鋼筋間距、數(shù)量、型號(hào)，鋼筋保護(hù)層是否正確，方可進(jìn)行下道工序施工。4、地腳螺栓安裝，我們把螺栓安裝作為本廠房基礎(chǔ)的施工重點(diǎn)，螺栓安裝前，先將螺栓按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸焊接成上下不少于三道箍圈的牢固的框架。在上道箍圈上劃好本組螺栓的中心線。安裝時(shí)，使其與廠房設(shè)計(jì)軸線及尺寸相符合，然后將其與底部的錨筋焊接牢固。同時(shí)保證螺栓頂部的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相一致。在頂部加十字支撐，將螺栓框架的上部固定好。澆筑砼時(shí)，有專人看護(hù)螺栓，保證在澆砼時(shí)不用振搗器碰撞螺栓。澆搗完畢后

19、，立即對(duì)螺栓的軸線與標(biāo)高及時(shí)復(fù)核，以保證其準(zhǔn)確性。5、基礎(chǔ)砼用水泥，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以免濕度收縮裂縫，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用溜槽，嚴(yán)禁直接傾倒，以免壓壞鋼筋網(wǎng)架。分層用插入式振搗器振搗，基礎(chǔ)施工時(shí)，要特別注意兩點(diǎn)：（1）墻體下基礎(chǔ)兩個(gè)斜面及底面和頂面的尺寸，嚴(yán)禁出現(xiàn)曲面，底面、頂面線角不直，施工時(shí)要拉好線，依線施工。（2）基礎(chǔ)砼分層澆搗時(shí)要特別注意，鋼筋骨架的軸線位置，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁碰撞支架。澆筑完畢后，要及時(shí)校正。6、基礎(chǔ)澆筑完畢后，用草袋或薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。7、施工測(cè)量：（1）對(duì)于基礎(chǔ)軸線的定位要堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，規(guī)定：放線人不驗(yàn)線，驗(yàn)線人不放線。（2）進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)原設(shè)挖方軸線進(jìn)行校核

20、，并建立軸線控制網(wǎng)絡(luò)，采用砼墩埋設(shè)控制點(diǎn)，做好保護(hù)標(biāo)志。（3）采用儀器：水平距離測(cè)量采用鋼卷尺，高程測(cè)量采用光學(xué)水準(zhǔn)儀，根據(jù)工程施工高度及質(zhì)量要求，垂直軸線控制采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員要認(rèn)真搞好放線，自±0.00結(jié)構(gòu)交點(diǎn)逐層向上投測(cè)，然后在地面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關(guān)系，彈出柱、墻、板位置控制線。二、鋼筋工程：（1）原材料要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格者方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)

21、場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。（2）鋼筋加工要求：鋼筋加工區(qū)要用磚或其他材料硬化，以防成品構(gòu)件遭污染。受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎

22、鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)于抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其加工尺寸要控制在以下范圍：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸偏差控制在±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差控制在±20mm，箍筋內(nèi)尺寸控制±5mm。（3）鋼筋的連接及安裝要求：各受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)各種鋼筋機(jī)械連接接頭、焊

23、接接頭的外觀及各力學(xué)性能，在大面積施工焊時(shí)，要按規(guī)定抽取試件，及時(shí)送檢。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起起的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于25m

24、m。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)墻類構(gòu)件，不宜大于25%。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、類別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先在墊層上綁扎好板的鋼筋骨架，上、下層鋼筋應(yīng)用支架固定牢固，以確保鋼筋保護(hù)厚度，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查鋼筋間距，鋼筋保護(hù)層是否正確，方可進(jìn)行下道工序施工。所有鋼筋保護(hù)層，必須使用統(tǒng)一制作的與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，嚴(yán)禁用石子、磚、木代替。三、模板工程模板工程直接影響砼構(gòu)件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量的好壞，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求較高。因此，根據(jù)施工需要，柱墩采用組合鋼模板，并配備直徑48鋼管

25、支撐系統(tǒng)。（1）為提高效率，柱?？稍诘孛骖A(yù)先拼裝成整體柱模，然后直接吊至施工地點(diǎn)，加固定位。 （2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目

26、允許偏差（）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查側(cè)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板施工注

27、意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、垂直度及標(biāo)高，預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固。應(yīng)清除模內(nèi)垃圾，并安排木工鑿模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。四、混凝土工程：（1）原材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。（2）混凝土澆筑：澆筑時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指令，

28、方可開盤，同時(shí)各方應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保無(wú)遺漏，質(zhì)量達(dá)到要求后方可澆筑，并安排好修整鋼筋、看管模板、測(cè)量抄平人員?；炷翝仓皺z查模板的尺寸、標(biāo)高，相對(duì)位置是否正確，將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水沖洗，但要保證無(wú)積水。振搗過(guò)程中，振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、模板、管道以及預(yù)埋件，以免移位。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般情況下，每一插點(diǎn)約2030S，最短不應(yīng)少于10S，每一插點(diǎn)在振搗時(shí)，應(yīng)將一層混凝土中5左右，插入混凝土?xí)r要快，拔出時(shí)要慢，各插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工階段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓?/p>

29、完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m前，即各構(gòu)件表面的混凝土能用手掰開，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、砌體工程（1）各種砌體材料及砌筑砂漿用原材料，必須有合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算

30、不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10，但不應(yīng)大于12，也不應(yīng)小于8。（4）小砌體墻體應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)于90。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過(guò)兩皮小砌塊。鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料概況：鋼梁、柱及地腳螺栓材質(zhì)為Q345B鋼材；支撐、隅撐、拉條、系桿材質(zhì)為Q235A鋼材，檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，以上鋼材應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)

31、鋼GB/T1591-94、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88以及通用冷彎開口型鋼GB6723-86技術(shù)規(guī)定。焊條采用E50XX型、E43XX型。 高強(qiáng)度螺栓及配套的螺母和墊圈應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB3077-88規(guī)定的20MnTIB鋼或4 0號(hào)鋼制成或采用符合國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281221-91規(guī)定的38VB制成，施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。普通螺栓均為C級(jí)，螺母、墊圈采用符合GB/T700-88規(guī)定規(guī)的Q235鋼的制作。二、工廠構(gòu)件加工制作焊接制孔切割號(hào)料放樣高強(qiáng)度螺栓連接 成品檢驗(yàn)（一）、放樣 1、放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距

32、；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 2、放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。 3、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。 4、樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+1.0，1.0；矩形對(duì)角線之差不大于1；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5。（二）號(hào)料1、號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、彎制、銑刨，鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。2、號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件

33、需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。3、在焊接構(gòu)件上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)具焊縫邊緣50以上。4、號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0；兩端眼心距±1.0；對(duì)角線差±1.0；相鄰眼心距±0.5；兩排眼心距±0.5；沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5。（三）切割1、對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2、切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大1.0的缺棱，并清除，邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

34、3、切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0；剪切線與料線的允許偏差2.0；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0，并清除毛刺。（四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制孔1、構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。2、構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。3、構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。4、大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 時(shí)，禁止沖孔。制孔應(yīng)符合規(guī)范要求。（五）焊接1、焊縫連接：型桿件翼緣與腹板的連接采用

35、工廠自動(dòng)埋弧焊，用活動(dòng)胎具卡緊較少變形。手工電弧焊的焊工要求經(jīng)過(guò)焊接工藝考核合格后方可施焊。2、焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。3、工廠化加工的鋼柱、鋼梁等采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。4、焊接時(shí)注意焊接順序，采用防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用E50型系列焊條。6、坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（六）高強(qiáng)螺栓連接1、螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行

36、加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。2、高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍不應(yīng)小于4（-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。3、處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。4、板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。（七）成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、加工單位共同參加。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格的成品做出明顯標(biāo)識(shí)后方可交貨。鋼構(gòu)件成品檢驗(yàn)必須經(jīng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品生產(chǎn)合格證，方可辦理出廠手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供

37、結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：圖紙變更通知、制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書、原材料和焊接材料的材質(zhì)證明合格證書和試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄、高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。三、成品防腐、堆放和運(yùn)輸（一）成品防腐1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求鋼結(jié)構(gòu)涂裝的要求：鋼結(jié)構(gòu)包括連接均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。2、油漆涂裝工藝A、涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。B、施工工具：噴砂機(jī)、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。C、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹涂刷底漆噴涂保養(yǎng)漆檢查驗(yàn)收涂

38、刷面漆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。3、涂料的調(diào)制A、配料員必須熟悉材料的性能、配方及注意事項(xiàng)。B、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。C、每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。D、嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。4、底漆涂裝A、將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛊渖珴?、粘度?/p>

39、勻一致。B、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。5、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆。6、噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴吐壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在20左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)應(yīng)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。7、涂裝要求A、除銹合格的基層，必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。B、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。C、涂

40、層必須做到均勻，不漏漆，不流淌，不起皺。D、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。E、必須保證涂層的附著力。F、表面要平整光潔，顏色一致。8、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：A、氣溫低于5。B、氣溫高于40 。C、相對(duì)溫度大于85%。D、大風(fēng)、大雨、大霧、結(jié)露。E、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。9、質(zhì)量檢查：A、噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75m。B、底漆涂裝檢查a、外觀按漆膜厚度測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔灰塵，用目視檢查。b、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用

41、測(cè)厚儀檢查，執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。c、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。10、涂裝的防污染措施A、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。B、在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。C、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。D、根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。E、在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂

42、或無(wú)氣霧噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。11、涂裝過(guò)程檢查：鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝過(guò)程檢查同涂裝質(zhì)量檢查。12、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位共同組織檢查、驗(yàn)收。（二）堆放1、堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。3、大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4、同一工程構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。（三）鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn) 為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件運(yùn)輸，吊卸車時(shí)符合吊裝要求，運(yùn)輸應(yīng)符合裝運(yùn)有關(guān)要求。五、安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案 1、測(cè)量方案包括

43、施工前的放線、復(fù)制， 施工中的定位，吊裝時(shí)的控制及安裝完畢的檢驗(yàn)。施工測(cè)量的主要內(nèi)容是平面控制和高程控制。測(cè)量的最終成果必須精確地反映在地面上，埋設(shè)穩(wěn)定牢固的平面控制點(diǎn)制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁。由標(biāo)樁導(dǎo)出基線和主軸線，再設(shè)置控制網(wǎng)或控制點(diǎn)。當(dāng)建筑物的定位和標(biāo)高測(cè)定后，即可放出建筑物的各個(gè)軸線設(shè)軸線樁，釘龍門板。這一系列工作都必須在開工前完成并在開工時(shí)進(jìn)行復(fù)核。對(duì)于標(biāo)樁和主軸線的標(biāo)志，一定要妥善保護(hù)，不得發(fā)生移動(dòng)，其控制功能應(yīng)一直延伸至工程建成觀測(cè)終止。施工測(cè)量是由施工單位進(jìn)行，建設(shè)單位亦要會(huì)同參與，以期心中有數(shù)，便與監(jiān)督。本工程是以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和中心點(diǎn)為依據(jù)測(cè)量的。2、編寫依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖

44、，建筑施工及驗(yàn)收技術(shù)相關(guān)的規(guī)范。(二)、施工安裝流程：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 鋼柱安裝鋼梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝零星構(gòu)件安裝  收尾拆除施工設(shè)備交工。2、鋼梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備A、學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。B、計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。C、編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度

45、，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）D、進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（2）構(gòu)件檢查、彈線與編號(hào)A、仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。B、在構(gòu)件上根據(jù)就位、矯正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、±0.00線（或標(biāo)高基準(zhǔn)線）、吊點(diǎn)位置，基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。屋架等構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。在屋架上彈出屋面板（檁條）的安裝就位控制線。C、檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱基標(biāo)高。D、按

46、圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不宜辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。（3）吊裝接頭準(zhǔn)備A、準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。B、清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。（4）檢查構(gòu)件穩(wěn)定性A、根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。B、按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。C、高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。（5）吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備A、檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。B、檢查吊

47、索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。C、準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。（6）場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備A、平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。B、清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。（7）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝 采用立拼法，施工步驟如下：搭設(shè)平臺(tái)抄平放平構(gòu)件復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸用螺栓臨時(shí)固定。2、吊裝前準(zhǔn)備工作： 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高

48、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、吊裝（吊裝平面圖附后）（1）鋼柱吊裝A、本工程吊裝鋼柱采用16T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。B、柱子綁扎點(diǎn)在柱中心上半部（直吊式）約三分之一處。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）。C、采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。D、當(dāng)鋼柱距離柱基頂50時(shí)，穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩沖插進(jìn)錨固螺栓固定，可用撬杠進(jìn)行對(duì)位和垂直度初校；對(duì)位過(guò)程中，利用起重機(jī)的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對(duì)柱子進(jìn)行初校，地腳螺栓初擰。E、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20以內(nèi)方可使吊車脫

49、鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。F、鋼柱校正a、楔子和千斤頂校正法a1、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，用千斤頂側(cè)向頂移糾正。a2、標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸（以柱頂面為準(zhǔn)），用設(shè)鋼墊板來(lái)校正標(biāo)高，使用柱頂標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。如安裝后還有超差，調(diào)整下螺母直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。a3、垂直度校正：采用纜風(fēng)校正法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板螺母，直至校正完畢，將柱定螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，

50、并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種形式柱的校正，被廣泛采用。（2）鋼梁的吊裝A、針對(duì)具體情況，吊裝擬用16T、25T汽車吊進(jìn)行。B、鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行螺栓定位。第二榀及其以后的鋼梁，則可用鋼桿綁扎固定，并以此來(lái)校正垂直度。C、鋼梁臨時(shí)

51、固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時(shí)固定后，隨即進(jìn)行最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm4、構(gòu)件吊裝安全技術(shù)施工方案1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2)吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、交具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。3)吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。4)高空作業(yè)工作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠。5)高空作業(yè)工作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩

52、笑。6)高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?)吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。8)六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。9)拆卸千斤頂時(shí)，下方不應(yīng)站人。10)使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。11)構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。12)起吊笨重物件時(shí)，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。13)起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊塔鐵線或與硬物摩擦。14)遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。15)吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。16)安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件及設(shè)備

53、情況編制作業(yè)方案。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙。17)提升架體宜分階段安裝實(shí)際安裝的高度不得超出設(shè)計(jì)所允許的最大高度。18)安裝柱、梁時(shí)，為了便于柱子螺栓等施工的方便需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板，19)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。20)為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)周邊應(yīng)有操作人員的護(hù)身圈或護(hù)欄裝置。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的頂部。21)需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備的平臺(tái)，放置距離應(yīng)符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。22)為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固

54、定在鋼柱子上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)度螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃。23)施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地或接零并實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工的用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨廠房的施工而逐節(jié)升高。24)施工時(shí)還應(yīng)注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。(四)、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定高強(qiáng)度螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓為摩擦型，連接孔采用鉆模成孔，鉆孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，孔徑和孔距的允許偏差需符合JGJ82-91的要求。鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使連接板緊密重疊，應(yīng)從螺栓群中央按順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中心按順序向四周受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于