手工錫焊典型工藝

1、手工錫焊典型工藝1烙鐵的選用1. 1 一般的研制、生產(chǎn)可根據(jù)不同施焊對(duì)象選擇不同功率的普通烙鐵，見(jiàn)下 表，如有條件可選用恒溫烙鐵。烙鐵選擇焊件及工作性質(zhì)烙鐵頭溫度室溫220V電壓選用烙鐵一般印制電路板，安裝導(dǎo)線20W內(nèi)熱工式，30W外熱式，恒溫式集成電路250 C 400°C20W內(nèi)熱工式，恒溫式，儲(chǔ) 能式焊片，電位器，28W電阻，大電解，功率管350 C 450C3550W內(nèi)熱式，調(diào)溫式5075W外熱式8W以上大電阻，© 2以上導(dǎo) 線等較大元器件400 C 550 C100W內(nèi)熱式150200W外熱式匯流排，金屬板等500 C 630 C300W以上外熱式或火焰錫 焊維修

2、，調(diào)試一般電子產(chǎn)品20W內(nèi)熱式，恒溫式、感應(yīng) 式、儲(chǔ)能式，兩用式2. 錫焊操作要求2. 1焊件外表處理生產(chǎn)中盡量使用“保鮮期內(nèi)的電子元件，如焊件的焊接面上有銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，那么用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2. 2預(yù)焊將錫焊的元器件引線或?qū)Ь€的焊接部位預(yù)先用焊錫潤(rùn)濕。2. 3不要用過(guò)量的焊劑，如使用帶松香芯的焊絲，那么無(wú)需涂焊劑。2 4 保持烙鐵頭的清潔 為防止氧化物堆積在烙鐵頭外表形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用，影響焊 接質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)清理烙鐵頭。25 加熱要靠焊錫橋 所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保存少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的 橋梁。通過(guò)焊錫橋的作用，可以縮短元

3、器件的受熱時(shí)間。不可用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加 力，否那么易造成元件失效。2 6 焊錫量要適宜 過(guò)量的焊錫不但浪費(fèi)了較貴的焊錫，而且增加了焊接時(shí)間，相應(yīng)降低了工作速 度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過(guò)量的焊錫容易造成不易覺(jué)察的短路。 焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí)，焊錫 缺乏往往造成導(dǎo)線脫落。2 7 焊件要固定 在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固 再移去鑷子，以免造成“冷焊。所謂冷焊外觀現(xiàn)象是外表無(wú)光澤呈豆渣狀； 焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差。2 8 烙鐵撤離烙鐵撤離要及時(shí)，角度為軸向 45°

4、撤離。撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn) 適當(dāng)?shù)暮噶稀?對(duì)焊點(diǎn)的要求及外觀檢查3 1 對(duì)焊點(diǎn)的要求 可靠的電連接；足夠的機(jī)械強(qiáng)度；光潔整齊的外觀。3 2 典型焊點(diǎn)外觀及檢查3. 2. 1焊點(diǎn)的外觀要求2焊料的連接面呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。3外表有光澤且平滑。4無(wú)裂紋、針孔、夾渣。3. 2. 2外觀檢查采用目測(cè)或借助放大鏡、顯微鏡觀測(cè)焊點(diǎn)是否符合上述標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)檢 查以下各點(diǎn)1是否有漏焊。2焊料是否有拉尖。3焊料是否引起焊點(diǎn)短路即所謂“橋接。4導(dǎo)線及元器件絕緣層是否損傷。5焊料是否有飛濺。6用指觸，鑷子撥動(dòng)，拉線等方法檢查有無(wú)導(dǎo)線斷線，焊盤剝離等缺陷。3. 2. 3常

5、見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析焊點(diǎn)缺陷外見(jiàn)特點(diǎn)危害原因分析焊料面呈凸形浪費(fèi)焊料，且可能包藏 缺陷焊絲撤離過(guò)遲焊料未形成平滑面機(jī)械強(qiáng)度缺乏焊絲撤離過(guò)早焊點(diǎn)中夾有松香渣強(qiáng)度缺乏，導(dǎo)通不良，有可能時(shí)通時(shí)斷1加焊劑過(guò)多，或已 失效。2 焊接時(shí)間缺乏，加 熱缺乏3 外表氧化膜未去除焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙1 焊盤容易剝落，強(qiáng) 度降低。2 造成元器件失效損 壞烙鐵功率過(guò)大加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)外表呈豆腐渣 狀顆粒，有時(shí) 可有裂紋強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好焊料未凝固時(shí)焊件抖動(dòng)焊料與焊件交 界面接觸角過(guò) 大，不平滑強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí) 斷1 焊件清理不干凈2 助焊劑缺乏或質(zhì)量差3 焊件未充分加熱焊錫未流滿焊盤強(qiáng)度缺乏1 焊料流動(dòng)性不好2 助焊劑缺乏或質(zhì)量差3.加熱缺乏導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通1 焊錫未凝固前引線 移動(dòng)造成空隙2.引線未處理好潤(rùn)濕 不良或不潤(rùn)濕焊點(diǎn)缺陷外見(jiàn)特點(diǎn)危害原因分析出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象1.加熱缺乏2 焊料不合格相鄰導(dǎo)線搭接電氣短路1.焊錫過(guò)多2 .烙鐵施焊撤離方向不當(dāng)目測(cè)或放大鏡可見(jiàn)有扎焊點(diǎn)容易腐蝕焊盤孔與