高速鐵路工程冬期施工監(jiān)理實施細則

1、北京鐵城大張高速鐵路監(jiān)理項目部 冬期施工監(jiān)理實施細則新建大同至張家口鐵路高速鐵路冬期施工監(jiān)理實施細則 編制： 審核： 批準： 日期： 年 月 日北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司大張高速鐵路監(jiān)理項目部22目 錄1.冬期施工項目22.冬施工點崗位職責檢查分工23.編制依據(jù)24.冬期施工監(jiān)控重點44.1冬季施工的基本要求44.2冬季施工階段監(jiān)理控制重點44.2.7混凝土拌合站濕噴站控制124. 熱源設(shè)備和部署135.監(jiān)理工作流程156.不同結(jié)構(gòu)部位冬期施工監(jiān)理控制要點156.1 梁體預制156.2 箱梁架設(shè)166.3 連續(xù)梁166.4鋼筋焊接177.冬期施工安全重點控制內(nèi)容188.環(huán)水?？刂埔c191.

2、冬期施工項目冬季施工的工程為已開工的大梁山隧道3#、4#、5#斜井及出口；跨301省道連續(xù)梁；天鎮(zhèn)制梁場；天鎮(zhèn)站高站臺；天鎮(zhèn)站框架涵。當工地晝夜溫度平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程按冬期施工實施。2.冬施工點崗位職責檢查分工1、大梁山隧道3#斜井，監(jiān)理項目部包保人：雷立、馬鵬運；2、大梁山隧道4#斜井，監(jiān)理項目部包保人：馬國華、李偉森 ；3、大梁山隧道5#斜井，監(jiān)理項目部包保人：王法軍、宋其江；4、大梁山隧道出口，監(jiān)理項目部包保人：賈曉龍、孟凡磊；5、跨301省道連續(xù)梁，監(jiān)理項目部包保人：王立東、李林；6、天鎮(zhèn)制梁場，監(jiān)理項目部包保人：熊斐、高志強；7、天鎮(zhèn)站高站臺，監(jiān)

3、理項目部包保人：馬國華、周翔；8、天鎮(zhèn)站框架涵，監(jiān)理項目部包保人：王立東、李林。3.編制依據(jù) 國家、原鐵道部、鐵路總公司頒布的與建設(shè)工程冬期施工有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章以及規(guī)范性文件。 中華人民共和國建筑法（國家主席令【2011】20號） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（國家主席令【2014】13號） 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令【2000】279號） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令【2003】393號） 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令【2007】493號） 中國鐵路總公司鐵路建設(shè)管理辦法(鐵總建設(shè)【2015】78號) 中國鐵路總公司鐵路建設(shè)項目安全生產(chǎn)管理辦法（鐵總建設(shè)【2014】1

4、68號) 鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運【2012】280號、TG/CW106-2012） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104-2011） 大西鐵路客專公司大西鐵工管【2016】96號文大西鐵路客專公司工程建設(shè)項目冬期施工管理實施辦法的文件要求。 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010）。 高速鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10751-2010）。 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）。 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）。 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241號）。 鐵路混凝土（TB/T3275-20

5、11） 鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）。 鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009） 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010） 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015） 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9604-2015） 已批準的施工“組織設(shè)計及冬期施工方案”。4.冬期施工監(jiān)控重點 4.1冬季施工的基本要求 冬期施工定義：當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6 時、14 時及21 時

6、室外氣溫的平均值）連續(xù)3 天低于5或最低氣溫低于-3時，進入冬期施工。當次年氣溫回升，連續(xù)7 晝夜不出現(xiàn)負溫時，即可轉(zhuǎn)入常溫施工。 大張高速鐵路冬期施工起訖日期大約是今年的11月初到明年的3月下旬。 混凝土抗壓強度未達到設(shè)計強度等級40%前，混凝土不得受凍；浸水凍融環(huán)境條件下混凝土抗壓強度未達到設(shè)計強度等級75%前，混凝土不得受凍。 4.2冬季施工階段監(jiān)理控制重點 4.2.1混凝土原材料控制要點 （1）施工原材料 水泥：水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號不宜低于42.5 級。對膠凝材料應采用包裹保溫措施。 骨料：粗細骨料必須置于防風

7、、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及宜凍裂的礦物物質(zhì)，其他指標滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準的要求。粗細骨料拌合前必須置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)溫度不低于5。 外加劑：在冬期施工期間，選用具有防凍性能復合減水劑，其各項品質(zhì)指標應滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁施工單位在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。外加劑應存放在室內(nèi)保溫，儲罐要包裹保溫，防止液體外加劑結(jié)晶。 其他混凝土用原材料。必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準的有關(guān)規(guī)定 拌合站和儲料倉的必須封閉，嚴格按照已批冬期施工方案采取被保溫措施保證拌合站內(nèi)的溫度。 通過搭建加熱用的鍋爐房，敷設(shè)管

8、道，采用地暖及暖氣片供熱的方式來保證砂、石料的溫度。 （2）施工溫度攪拌混凝土前，可先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定拌合用水和骨料需要預熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5度。當冬季施工中砂、石料和水的溫度較低，其拌合物攪拌合成后的所需溫度不能滿足施工需要時，則采用對拌合用水進行加溫，仍不能滿足要求時再考慮對集料加熱。水泥、外加劑采用自然保溫，不得加熱。 （3）混凝土配置及攪拌 投料前，檢查是否用熱水沖洗攪拌機，然后投骨料、加水、攪拌，最后再加水泥、外加劑攪拌，混凝土的攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。 檢查施工單位工地試驗室要定期觀測拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并做好記錄，必

9、須達到規(guī)范要求，要觀測運輸過程中、施工中等溫度損耗。確保施工溫度符合規(guī)范要求。 4.2.2混凝土運輸、澆筑及養(yǎng)護監(jiān)理控制要點 （1）混凝土攪拌必須在暖棚內(nèi)進行，棚內(nèi)設(shè)取暖措施，棚內(nèi)溫度不低于10。 （2）混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，確?；炷寥肽囟葷M足相關(guān)要求（5）。主要措施應以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不宜高于80。不能分別投料時不高于60。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。 （3）攪拌時應先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算。攪拌時間一

10、般較正常溫度下延長50%左右。 （4）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易凍裂的礦物質(zhì)。 （5）輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)縮短運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。 （6）當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。 （7）混凝土入模前，應采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?？刂祈虐韬臀锏某鰯嚢铏C溫度不低于10，混凝土拌和物入模溫度不得低于5。預制梁采用蒸汽養(yǎng)護方式時，混凝土含氣量不得超過4%。 （8）澆筑前，應清除模板及鋼筋上

11、的冰雪和圬垢。 （9）新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合下列規(guī)定：當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。當混凝土不需加熱養(yǎng)護且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。 （10）混凝土澆筑應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。并盡量縮短每層澆注的分段長度，減小混凝土的散熱面。 4.2.3橋梁混凝土的養(yǎng)護與拆模 （1）墩臺身養(yǎng)護與拆模 混凝土澆筑成型后，應立即進行防寒保溫，防寒保溫措施分為蓄熱法和外部熱源加熱法。當室外最低氣溫高于-15時，混

12、凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應優(yōu)先采用蓄熱法進行養(yǎng)護，但應保證混凝土結(jié)構(gòu)小環(huán)境溫度不得低于5。 采用蓄熱法時,可采取對模板用保溫材料包裹，頂面用保溫材料覆蓋的方法,應對結(jié)構(gòu)的邊棱角加強覆蓋保溫,迎風面應采取防風措施。 當蓄熱法不能滿足要求時,可采用暖棚法。暖棚應在澆注混凝土前預先搭設(shè)。 暖棚由雙層腳手架做骨架，外側(cè)使用篷布或草簾+篷布以及其他保溫材料構(gòu)成，待混凝土澆注完成后頂部使用同樣方法覆蓋。在暖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,棚內(nèi)溫度不得低于5。提倡采用移動式小型鍋爐進行蒸汽養(yǎng)護。 當混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30%，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水凍融條件下混凝土

13、強度不得小于設(shè)計強度的75%。安排專人對結(jié)構(gòu)物進行溫度測量，拆模時混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于15。當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境溫度仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境溫之間的溫差不大于15后，放可拆除模板。 拆除模板時，應邊拆除模板邊內(nèi)用塑料布外用棉被對拆除部分包裹，包裹時間自拆除模板時計不得小于21天。采用暖棚法時，混凝土模板拆除完畢后可拆除暖棚。 冬期施工不得直接灑水養(yǎng)護，摻防凍劑的砼養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度，且砼強度小于3.5MPa時，應采取加溫保護措施；當拆模后的砼的表面與環(huán)境

14、溫度差大于15時，砼表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。 （2）拆除模板和保溫層必須符合下列規(guī)定： 當混凝土已達到設(shè)計或規(guī)范要求強度后，并規(guī)定的抗凍強度后，方可拆除模板。 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。 采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。 模板拆除后，應及時對混凝土表面用塑料薄膜包裹，采用棉被等保溫材料繼續(xù)進行保溫養(yǎng)護，確保芯部與表面、表面與環(huán)境溫差滿足要求。 （3）預制梁蒸汽養(yǎng)護及后期養(yǎng)生 冬期預制梁混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、

15、恒溫、降溫四個階段。在施工前應預設(shè)保溫養(yǎng)護棚，保溫養(yǎng)護棚保溫材料可采用雙層蓬布或內(nèi)棉被外蓬布的方式。保溫棚應包裹嚴密不透風，保溫棚與梁體頂板間應保留一定凈空，四周均應有富余量。 在預制廠內(nèi)設(shè)置鍋爐房，安裝全自動鍋爐及其配套設(shè)備，鋪設(shè)蒸汽管道到每個生產(chǎn)臺座，并在其旁邊設(shè)置蒸汽管道出汽口，安裝專用的供氣閥，以控制蒸汽的輸送速度。鍋爐的噸位應選擇合理，滿足使用要求。 養(yǎng)護罩內(nèi)蒸汽管道的布置要合理，要能使棚內(nèi)的蒸汽充分對流，溫度均衡。 在梁體混凝土澆注完畢后應立即用養(yǎng)護棚將其封閉，通過預通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，靜停時在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當延長靜停時間至6個小時。

16、升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。 嚴格控制梁體養(yǎng)護溫度和升、降溫速率。靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段時間、升降溫速率需依據(jù)試驗、工期進度、效益分析確定。施工單位試驗室應模擬現(xiàn)場實際達到的養(yǎng)護方式進行試驗，必要時需調(diào)整混凝土配合比，使混凝土的力學及耐久性能滿足要求。梁體蒸汽養(yǎng)護避免出現(xiàn)溫差過大、溫度過高，而導致混凝土開裂。 選擇箱梁進行測溫，合理布置溫度測量點，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)

17、、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點。安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。 蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。 為了降低溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，拆模前宜進行預張拉。為保證梁體施工質(zhì)量，梁體宜在制梁臺位蒸養(yǎng)棚內(nèi)養(yǎng)護到強度、彈性模量達到設(shè)計值的100%。 模板拆除后，應立即噴灑養(yǎng)護劑。內(nèi)包塑料薄膜外覆蓋棉被進行蓄熱養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期自拆除模板時開始計算不小于14d。 （3）預應力孔道壓漿 應搭設(shè)暖棚，保證棚內(nèi)溫度在5以

18、上，確保預應力孔道壓漿施工在正溫下進行。 預應力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當早強。漿體攪拌時，適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能。水泥應保溫，不得露天存放。漿體應采用700轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌裝置，降低水灰比至0.3以下；可增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）減少泌水；可添加高效減水劑降低水灰比，并適當摻加引氣劑；應用毛細水泌水試驗，檢驗漿體的泌水性能 壓漿前，孔道及兩端必需密封，用高壓水或高壓風將管段內(nèi)吹凈，管道內(nèi)不得存水。然后進行壓漿。 壓漿后三天內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5。預應力孔道內(nèi)的漿液，其強度達到25MPa前，不得受凍。 4.2.4隧道冬季施工大梁山隧道工程出口都已進

19、入隧道洞內(nèi)800多米施工，大梁山隧道3#、4#、5#斜井已經(jīng)進入正洞開挖施工不考慮冬季施工因素；則應在隧道洞口加掛擋風簾布（預留出通風帶位置），以保證洞內(nèi)施工溫度。洞外工程需要考慮冬季施工因素。 4.2.5高站臺施工高站臺墻、涵洞砼施工均采用暖棚法，暖棚做法同橋梁墩臺身。在暖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施，使棚底溫度不得低于5度，熱源要避免使砼集中受熱，距離模板及砼1m以上或采取隔離措施；養(yǎng)護過程中應使砼表面保持濕潤。 4.2.6混凝土溫度檢測與質(zhì)量檢查措施 （1）定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測3次。 （2）混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)，應符合下

20、列規(guī)定： 當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h檢測1次。 當采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，在升、降溫期間每1h檢測1次，在恒溫期間每2h檢測1次。 室外氣溫及施工環(huán)境溫度應每晝夜定時、定點觀測3次。 （3）檢測混凝土溫度的方法檢測混凝土溫度的方法可概括為后置式、預埋式和非接觸式。后置式系在混凝土構(gòu)件的適當部位預留1012mm孔洞，其深度視構(gòu)件尺寸和量測要求而定。測溫時在孔內(nèi)放置溫度計。預埋式系在混凝土構(gòu)件的適當部位將康銅銅或鉻鎳鎳銅熱電偶的接點或其他熱敏電阻元件預埋于混凝土中，通過聯(lián)接的電位差計，直接測讀各點的溫度。非接觸式系通過紅外技術(shù)直接讀取混凝土表面的溫度?；炷琉B(yǎng)護溫度的檢測方法應符合下

21、列規(guī)定： 在結(jié)構(gòu)偶角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應編號并繪圖。 當采用蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設(shè)在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養(yǎng)護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測溫孔應在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。 檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。 （5）冬期施工的混凝土除應按相關(guān)規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的施工試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試壓，用于混凝土受凍臨界

22、強度檢測。（6）以上檢測均應作記錄。4.2.7混凝土拌合站、濕噴站1.天鎮(zhèn)地區(qū)11月至12月及次年1月溫度較低，對拌合樓和料倉進行暖棚保溫全處理，要求暖棚內(nèi)溫度不低于5。2.施工用水的管路全部埋于地面1.3m以下，在攪拌站的攪拌機后下方設(shè)集中水池，集中水池內(nèi)的水足夠一定時間的使用后，每次供水完成后將排凈供水管路內(nèi)的積水。在拌合樓的適當位置修建水箱，確保水箱內(nèi)的水溫在60左右。 3.混凝土運輸過程對運輸罐車進行保溫加固措施，在混凝土運輸罐的外側(cè)包裹一層土工布、棉毯、防水軟布。4. 熱源設(shè)備和部署混凝土拌合用水采用自制鐵皮水箱和大功率熱水器加熱，加熱溫度一般在60左右，最高不超過80。拌和站的運輸

23、通道進行封閉，必要時增加暖氣管道進行保溫。橋上的熱源采用電力熱風機和電熱器、火爐或鍋爐。4.2.8旁站1.在冬期施工過程中，安排旁站監(jiān)理在現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查，注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭和影響質(zhì)量因素的不利發(fā)展變化以及潛在的質(zhì)量隱患等，以便及時提醒承包人予以糾正，確保冬期工程質(zhì)量。2.要求施工單位根據(jù)旁站監(jiān)理細則，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，在進行冬期施工前24小時通知監(jiān)理工程師，并安排好專職質(zhì)檢員跟隨監(jiān)理旁站。3.監(jiān)理組長應當安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理細則實施冬期施工旁站監(jiān)理。4.旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，在冬期施工期間對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)

24、督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好冬期施工旁站監(jiān)理記錄。5.冬期施工期間，凡旁站監(jiān)理人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下道工序施工，也不能進行該部位（工序）的計量。6.旁站監(jiān)理人員在冬期施工實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)責令施工單位立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應當及時向駐地監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。7.旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)。對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)

25、理記錄的，監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師不得在相應文件上簽字。8.監(jiān)理項目部對冬期施工旁站監(jiān)理記錄應定期歸檔備查。4.2.9巡視1. 冬期施工期間，專業(yè)監(jiān)理工程師至少兩天巡視管段現(xiàn)場一次，監(jiān)理組應每周對所管段集體巡視一次，總監(jiān)理工程師至少每月兩次對全管段在建工程進行巡視，總監(jiān)理工程師巡視完工地，應填寫“總監(jiān)理工程師巡視記錄”，監(jiān)督施工單位完成整改。2. 冬期施工巡視主要內(nèi)容：（1）施工單位是否按照設(shè)計文件、施工規(guī)范、施工質(zhì)量驗收標準和批準的冬季施工專項方案進行施工；（2）冬期施工使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；（3）冬期施工期間，施工現(xiàn)場管理人員（尤其是安全、質(zhì)檢人員）是否到崗到位；（4）操作人員

26、的技術(shù)水平、操作條件是否滿足冬期施工工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；（5）施工環(huán)境混凝土是否滿足規(guī)范和驗標要求，是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響；（6）正在施工部位冬期施工安全防護措施是否到位；（7）冬期已施工部位，是否存在質(zhì)量缺陷或安全隱患。 5.監(jiān)理工作流程 檢查施工單位冬期施工方案 檢查拌合站、梁場施工現(xiàn)場防寒準備工作 物資、設(shè)備、鍋爐、蒸養(yǎng)棚保濕物資到場檢查 混凝土拌合拌合加溫，出機溫度、入模溫度檢查 梁場、施工現(xiàn)場保溫措施檢查 施工現(xiàn)場暖棚溫度、施工現(xiàn)場旁站檢查 混凝土澆筑、拆模溫度檢查 拆模后養(yǎng)護溫度控制和檢查 6.不同結(jié)構(gòu)部位冬期施工監(jiān)理控制要點 6.1 梁體預制 采取整體保溫棚蒸

27、汽養(yǎng)護措施。 拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；脫模后及時覆蓋。 梁體蒸養(yǎng)后，梁體與棚內(nèi)溫度一致且棚內(nèi)溫度與棚外溫度差不大于15時移至存梁場養(yǎng)護，大風或氣溫急劇變化時不宜移梁；采用表面噴涂養(yǎng)護劑及保溫材料包裹，當環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土灑水，養(yǎng)護時間不少于14 天。 后張預制梁完成后，宜在48h 內(nèi)進行管道真空輔助壓漿，并摻加引氣劑；壓漿時及壓漿后3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。 安裝溫度自動監(jiān)控設(shè)備。 6.2 箱梁架設(shè) 進行冬期施工的架梁工程項目或工序，在入冬前施工單位應組織專人編

28、制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確保能縮短工期。 做好現(xiàn)場準備工作。根據(jù)冬期施工方案安排，提前組織有關(guān)機具、設(shè)備和保溫材料進場。做好冬季施工支座錨固砂漿及外加劑的試配試驗工作。施工時，運梁施工、架梁施工、頂移梁作業(yè)工序要采取防滑措施，電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。 冬期施工的要點。冬季架梁施工作業(yè)時，錨固砂漿料要存放在防寒棚內(nèi)，水要進行預加熱，攪拌時間要適當延長，澆筑完成后，要采用圍擋和覆蓋措施，直到落梁為止。 6.3 連續(xù)梁 本標段跨301省道連續(xù)梁合攏段施工，采用暖棚

29、法。暖棚做法同墩臺身砼。養(yǎng)護要求采用蒸汽養(yǎng)護，將移動式蒸汽鍋爐安裝到施工現(xiàn)場，在保溫層與模板間預設(shè)蒸汽管道，砼施工前用蒸汽提前預熱，檢查溫度不低于5度以上后才能澆筑砼。養(yǎng)護與拆模控制要求砼墩臺身砼，張拉與壓漿要求同預制梁。 采用暖棚法施工，確保溫度不低于10。在大風及突然降溫天氣時不進行拆模及預應力孔道灌漿作業(yè)；低于-10時不進行預應力張拉作業(yè)。 6.4鋼筋焊接 鋼筋加工和焊接宜在室內(nèi)或鋼筋場進行，環(huán)境氣溫不宜低于0，必要時可采用火爐等形式提高環(huán)境溫度，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。 當環(huán)境溫度低于-5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊；焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 鋼筋在負溫條件下采用綁條焊或搭接焊時，綁條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與綁條搭接端部的距離應等于或大于20mm。綁條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7 倍。焊接的第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增