電子倉庫管理制度

1、電子倉庫管理制度電子倉庫管理制度一、目的規(guī)范電子料倉庫、成品倉庫物料保管作業(yè)，確保生產(chǎn)用料及成品出貨能準時、高效、準確的出貨，并確保成品品質(zhì)不受損壞，減少公司直接或間接的損失。二、范圍本制度適用于公司電子料倉庫、成品倉庫、半成品倉庫、輔料倉庫管理。三、相應(yīng)部門職責生產(chǎn)部：負責倉庫物料入賬、出賬、整理、保管、出庫發(fā)放，保證成品良好保存狀態(tài)及數(shù)量的準確性管理；采購部：負責訂單下達與物料采購；質(zhì)量控制部：負責負責物料入廠及出貨前檢驗；業(yè)務(wù)部：負責根據(jù)客戶訂單，出貨時間通知給生產(chǎn)部準備出貨；賬務(wù)部：負責采購貨物及出貨賬務(wù)結(jié)算；四、倉管員職責1、負責倉庫原輔材料的驗收、入庫、保管、出庫、記帳等工作；2、

2、嚴格執(zhí)行公司倉庫管理制度，防止出現(xiàn)收發(fā)貨物差錯的現(xiàn)象；3、負責倉庫區(qū)治安、防盜、消防工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報，對突發(fā)事件及時處置；4、負責合理安排倉庫內(nèi)存放次序，按原材料種類、規(guī)格、等級分區(qū)堆放，不得混和亂堆放；5、負責將原材料的存儲環(huán)境調(diào)節(jié)到最適條件，經(jīng)常關(guān)注溫度、濕度、通風、鼠害、蟲害、腐蝕、氧化等因素，并采取相應(yīng)措施；6、負責每月底對倉庫原材料盤點清倉，做到帳、實兩者相符；7、負責倉庫管理中的出入庫單據(jù)、領(lǐng)料單據(jù)等原始資料憑證，及時編制月盤點報表；8、做到以公司利益為重，愛護公司財產(chǎn)；五、倉管員應(yīng)具備技能1、要熟練掌握出入庫流程作業(yè)及庫存管理的方法；2、要熟悉倉庫管理制度及相關(guān)管理章程

3、；3、要具備一定的電子元器件知識，熟悉經(jīng)管電子物料、產(chǎn)品；4、要具備一定的質(zhì)量管理知識和財務(wù)知識；5、要懂電腦編輯、數(shù)據(jù)錄入操作；六、倉庫物料管理要求1、庫房物料堆放管理：倉庫要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物料的類別、形狀、特點等合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位，嚴格按物品類別劃分待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)并做好明顯標識。：所有物料均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放，不得亂擺亂放。：物料、產(chǎn)品狀態(tài)標識和存卡記錄清晰、準確且及時維護更新，貨物擺放明顯位置便于找。：倉庫設(shè)施、用具、雜物如包裝箱、工作臺、電子稱、裝載容器、清潔工具等，在未使用時應(yīng)整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用

4、通道或隨意亂丟亂放。：倉庫現(xiàn)場要保持整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃，符合6s管理要求。2、倉庫物料轉(zhuǎn)移與搬運管理：物料包裝完成后，各環(huán)節(jié)應(yīng)確保成品在轉(zhuǎn)移與搬運過程中不受損害，必須輕拿輕放；：倉管員及搬運人員必須進行成品安全保護教育培訓(xùn)，主要包括放置高度限制、包纏保護措施、輕拿輕放、搬運注意事項等。：物料轉(zhuǎn)移與搬運過程，各環(huán)節(jié)公司所有人員都可進行監(jiān)管，倉管員列入日常巡查項目，對的移轉(zhuǎn)與搬運進行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，須即時糾正、并上報。：物料出貨倉管員，須對電子料及成品料裝車過程進行監(jiān)管，嚴禁野蠻裝貨，防止因碰撞、摔落造成的品質(zhì)隱患。3、倉庫安全防護管理：倉庫內(nèi)一律嚴禁煙

5、火，工程改造動炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排專人負責管理。：倉庫必須按規(guī)定設(shè)置消防器材并定期檢查、修護，嚴禁堵塞消防通道、設(shè)施及器材。：倉庫要保證通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵、防氧化等工作。：嚴禁將易燃易爆物品存入倉庫，進倉易燃易爆物品，應(yīng)放置于危險品倉庫；：電子物料一律不得將直接放置于地面，生產(chǎn)成品物料也一樣。：定期巡查保管物資的存儲質(zhì)量，對超過保質(zhì)期物料及時反饋控量控制部給出處理方案。：未經(jīng)許可，除經(jīng)管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫，送貨、提貨、領(lǐng)料人員需在倉管員的陪同才能下進出倉庫，搬運完畢后，不得在倉庫逗留。：倉管員每天下班離崗前，應(yīng)巡視倉庫門

6、窗及電源是否開閉，確保倉庫的安全。4、倉庫區(qū)域劃分管理：電子料倉與成品倉須根據(jù)成品狀態(tài)分為“成品區(qū)”，“存放區(qū)”，“不合格品放置區(qū)”。：各區(qū)域應(yīng)按區(qū)域功能擺放，正常情況下不得混放，如有特殊情況，需掛“臨時擺放“標識，以示區(qū)別。：區(qū)域內(nèi)位置細分，按照物料包裝長度、寬度、高度，對每區(qū)進行細分、標識，便于記錄貨物位置，以及根據(jù)位置編號及存卡找尋貨物。5、物料進、出倉庫管理：所有物料進出必須嚴格按物料進出倉管理制度執(zhí)行：倉管理，對每一批進、出、存成品及物料，應(yīng)認真點數(shù)、核對相關(guān)信息。：質(zhì)量控制部檢驗員，不允許在倉庫內(nèi)抽檢與全檢物料，以防混料。如懷疑物料有質(zhì)量問題，須開單領(lǐng)出或走流程借出進行檢驗，完成后

7、重新包裝好后及時還到倉庫或重新登記入庫。：如已入庫物料被判不合格需返工，生產(chǎn)部憑品質(zhì)部的成品返工通知單到倉庫領(lǐng)出，交質(zhì)量控制部進行檢驗或生產(chǎn)進行返工，返工后雙方須認真核對物料型號及數(shù)量，簽字確認交接。經(jīng)返工后品質(zhì)部重新檢驗并貼標識，生產(chǎn)部還回成品倉，倉管員確認物料型號、數(shù)量等無誤，接收重新入庫登記。6、單據(jù)、存卡及電腦數(shù)據(jù)處理管理：日常進出倉等單據(jù)應(yīng)分單據(jù)類別、處理狀態(tài)分別有序夾放。：需遞送其他部門、人員的單據(jù)應(yīng)按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單。：每月一次將單據(jù)分類別按順序進行裝訂，在單據(jù)封面、脊面做好標識。：存卡記錄規(guī)范、及時（日清日結(jié)），書寫工整清楚。：用完的存卡應(yīng)分物品類別按月裝訂，參

8、照單據(jù)管理要求歸檔保管。：每年年底，倉管員應(yīng)配合財務(wù)扎帳時間統(tǒng)一更換新的存卡。：所有進出倉單據(jù)必須錄入電腦存檔，當天的進出創(chuàng)數(shù)據(jù)必須當天處理完畢，以備后查。：所有領(lǐng)、退、補料原始單據(jù)要按保管時間為2年，在保管期間不可丟失、撕毀。2年后上報公司辦理銷毀程序，由公司統(tǒng)一安排進行銷毀。本制度適用于公司電子料倉庫、成品倉庫、半成品倉庫、輔料倉庫管理，與公司其它管理制度如有抵觸，按此管理制度執(zhí)行，該制度最終解釋權(quán)歸本公司綜合管理部，該制度歸口由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理。電子廠倉庫管理制度范本！2015-11-0912:58|#2樓一目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)

9、出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。二適用范圍適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。三內(nèi)容1.職責原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。2. 入庫原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。I原材料、外協(xié)品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)（于棧板上碼垛存放），但應(yīng)做出“待驗”標識。然后，庫管員按過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格

10、的，庫管員提交采購收料通知報質(zhì)管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。R庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應(yīng)將“待驗”標識取下；接到檢驗結(jié)論為“不合格”的檢驗報告時，應(yīng)按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到不合格品評審表后按處置結(jié)論執(zhí)行。田采購部打印“采購收料通知單”交生產(chǎn)部庫管員作為收貨入庫憑證。IV半成品經(jīng)檢驗合格后，檢驗結(jié)論為“合格”的生產(chǎn)部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續(xù)。庫管員應(yīng)核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。 成品入庫I檢驗結(jié)論

11、為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部打印入庫單到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應(yīng)檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。n成品入庫后應(yīng)放置于倉庫合格區(qū)內(nèi)。待處理品入庫I成品庫庫管員負責退貨和超過保質(zhì)期滯銷產(chǎn)品入庫工作；生產(chǎn)部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應(yīng)檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。產(chǎn)品入庫后，庫管員應(yīng)及時審核，在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的規(guī)定做出標識。 未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不合格的產(chǎn)品不得入庫

12、。庫管員應(yīng)妥善保存入庫產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量記錄（驗證記錄、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等），每月將這些質(zhì)量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。3. 貯存 貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設(shè)施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：I庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可；R庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離

13、墻1020厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應(yīng)有適當間隔；田成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；IV原材料存放按屬性分類（防止用味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品；V放置于貨架上的.產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。 有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。4. 發(fā)放 生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑配料單和領(lǐng)料單到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。 原料庫庫員每天按配料單每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。 在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應(yīng)在配料單備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。

14、 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在配料單上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。 技術(shù)部開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的出庫單到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。 提取成品時必須有營業(yè)部打印的出庫單和調(diào)撥單。 原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應(yīng)做到：I認真核對領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；n發(fā)放時，應(yīng)認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領(lǐng)料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；田發(fā)放完畢，庫管員應(yīng)對領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單進行審核，配料單交會計部，單據(jù)應(yīng)妥善保管；IV發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，

15、應(yīng)重新作出標識后發(fā)放；v同一規(guī)格的原料、半成品、成品應(yīng)按“先進后出”的原則進行發(fā)放。5. 倉庫內(nèi)部管理成品庫的主管部門應(yīng)對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應(yīng)抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。庫管員應(yīng)經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時向直接上級報告，及時處理。對有保質(zhì)期的產(chǎn)品要防止失效。發(fā)放距保質(zhì)期不到一個月（含）的原料前應(yīng)報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質(zhì)期不到三個月（含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應(yīng)及時報驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期，應(yīng)及

16、時報驗，并按不合格品控制程序的規(guī)定處理。 倉庫人員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應(yīng)配合財務(wù)部搞好盤點工作。倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設(shè)置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應(yīng)分別貯存，并采取有效的安全防護措施。退庫的成品應(yīng)按品種、型號分別碼放并予以標識，經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。 成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標識，同時配合有關(guān)部門按程序做好退貨處理工作。 原料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領(lǐng)料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產(chǎn)需要。 對于噴粉產(chǎn)品要嚴格按照產(chǎn)品的貯存條件貯存，經(jīng)常檢查并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時通知直接上級并與技術(shù)部聯(lián)系，做到及時處理。 凡打開包裝